大圆柱电池引领者

亿纬锂能攻破低温、高精度成组、焊接工艺等技术难题，以原位升级、标准化、零膨胀、本征安全等技术价值破解标准化与个性化协同难题，持续为客户提供更高效、更可靠的全场景锂电池解决方案。

在发布会上，亿纬锂能副总裁、电池系统研究院院长江吉兵表示，作为国内首个大圆柱量产装车的电池企业，亿纬锂能在成为大圆柱电池的引领者的过程中迎难而上，已成功翻越生产工艺上的四座“技术高山”。

针对低温场景性能衰减的行业痛点，亿纬锂能经过4年的研发攻克，实现了超低温快充技术、低内阻技术、系统保温加热技术、瞬态加热技术的全新突破，让大圆柱电池在-30℃环境下实现25分钟快充10~80%SOC，低温续航提升20%，做到真正的随心而行。

在大圆柱电池的成组过程中，亿纬锂能严格把控系统成组尺寸精度，在高度方向上将垂直度精准到200μm，在水平方向上将位置度精准到250μm，确保了传热界面阻抗一致性与温度管理水平稳定性，为高可靠的焊接环节奠定了基础。

大圆柱电池的高精度焊接环节可实现优异的过流能力，满足强度和散热要求以及全生命周期的可靠性。为此，亿纬锂能将焊接熔深精度做到80μm，突破了PPB级别的高质量焊接工艺，确保每个焊点都能稳定可靠地工作，为电池系统的高效运行提供了有力支撑。

在发泡工艺方面，亿纬锂能精研全域发泡技术，严控发泡温度和比例，确保整个发泡过程稳定可控，实现高致密发泡和超强的刚度，使电池包可实现超过15000NM的扭转刚度，赋能汽车底盘达到5万μm以上的扭转刚度。

让每一块电池都有一个好归宿

新能源技术快速发展的同时，进一步催生了电池规模化退役潮。传统电池回收体系存在网络分散、运输成本高、信息不对称等问题，如何破解这些难题是电池实现可持续循环回收的关键。

亿纬锂能“摇篮计划”正是破解这些难题的系统性解决方案。通过构建全球首个跨洲锂电池回收网络，建立从“电池回收”到“材料再生”的价值链，让材料从“电池中来”到“电池中去”，实现从“摇篮”到“摇篮”的闭环。

亿纬锂能ESG双碳工作部总经理肖忠湘博士介绍到，“摇篮计划”主要包含三个特点，一是全球化布局，通过在30余国建设回收网点，实现欧洲、北美、亚洲、大洋洲等多个大洲的全覆盖，既解决跨国回收物流成本高企的难题，又实现退役电池“随退随收”的敏捷响应；二是数字化溯源，推进数字化溯源平台的应用，实现从电池退役到再生材料使用的全流程追溯；三是开放化合作，CLS全球合作经营模式打破传统商业边界，通过技术许可、合作共建、服务输出的“三轴联动”，将更多行业伙伴转化为生态伙伴，构建起开放共生的全球产业共同体。

 “三位一体”的体系创新，打破了地域边界与技术壁垒，推动锂电池产业从单向消耗转向循环再生，让每一块电池都有一个好归宿。

布局前沿科技，未来可期

在机器人领域，亿纬锂能凭借深厚的技术实力，为行业提供从电芯到电池包的全系列解决方案。当前，机器人行业对电池性能提出了极高的要求，既要在启动瞬间具备强大的电流支持，又要保障机器人能够长时间的连续运作。

为此亿纬锂能深入剖析并精准把握场景需求，针对性地开发出兼具高比能和高功率的26105电芯。这款电芯在能量密度和功率输出上实现了完美平衡，能够为机器人提供强劲的动力支持。同时，亿纬锂能还研发出标准的0.5kWh、1kWh和2kWh电池包产品，以丰富的产品矩阵，满足不同机器人应用场景下的多元化需求。

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