工业4.0标准打造!恒大汽车基地首揭面纱
鹤城发布 2020-08-07
“我们要实现三到五年内，把恒大汽车打造成为世界规模最大、实力最强的新能源汽车集团，绝对不是梦！”近日，许家印在视察恒大汽车上海、广州两大生产基地时信心十足的说。冲压车间·工程师进行冲压设备调试
基地强劲的制造能力无疑是许家印底气所在。记者现场了解到，这两大生产基地均按照工业4.0标准建设，拥有冲压、车身、涂装、装配四大车间，共装配了2545台智能机器人，全面达产后能做到每分钟生产1辆车。冲压车间·工程师进行冲压设备调试
走进基地内部后，目光所及都是满满的科技感，四大车间分别配备了德国舒勒全自动冲压生产线、德国库卡和日本发那科智能装备、德国杜尔的全自动涂装生产线以及全自动装配线，均为世界最先进的智能装备。车身车间·全自动化车身1线
得益于此，记者看到，在整个制造流程中，几乎不需要人工干预，全部由机械臂和智能机器人完成对应工序，尤其是车身车间能实现24小时机器人全自动生产，是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。据悉，目前这两大基地暂时使用旧车型零部件进行调试，未来将生产恒驰系列车型。车身车间·全自动化地板2线
车身车间·全自动化车身2线
车身车间·全自动化车身2线
涂装车间·Ro-Dip 360°翻转线
涂装车间·世界最先进的
德国杜尔涂装机器人
看到这些黑科技加持，智能化和自动化程度极高的生产基地，许家印难掩心中感慨：“现在我又回到28年前，我在舞钢当车间主任的感觉。今天我看到我们建设的世界最先进的装备、世界最先进的工艺、世界最先进的智能制造汽车生产基地，我很开心、很高兴。”有分析人士认为，通过打造世界最先进的智能制造基地，恒大一方面确保了产品的品质高，另一方面则确保生产效率高、合格率高，进而确保生产成本大幅下降。“品质提升、成本下降，企业的全球竞争力必然大幅提高。” 根据规划，恒大正同步研发14款新车型，其中首期6款新车型已于日前惊艳亮相。随着两大基地全线进入设备安装调试，意味着恒大离全面量产又近一步。有了世界一流的产品和世界最强的生产制造，恒大的“汽车梦”已不再遥远。装配车间·行业首创双色弧形灯廊
编辑/杨雪娇 唐 阳 责编/王冰楠
审核/娄翠微 合作微信/563122370
往期回顾▼
