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展出内容

金属切削机床：

各类车床，比如数控车床，可用于高精度地车削加工各种回转体零件，像轴类、盘类零件等；

铣床，包括立式铣床、卧式铣床等，能对工件进行平面、沟槽、螺旋面等铣削加工；

钻床，可进行钻孔、扩孔、铰孔等操作，有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等不同形式，满足不同尺寸工件和加工精度要求；

镗床，适合加工大型、复杂的箱体类零件内部的孔系及平面，像发动机缸体等零部件的镗削加工常依靠它；

磨床，例如外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等，主要用于对工件表面进行高精度的磨削，使工件达到很高的尺寸精度和表面光洁度。

金属成型机床：

压力机，像机械压力机、液压压力机，常用于冲压成型各种金属板材零件，如汽车车身覆盖件、电器外壳等都是通过压力机冲压而成；

折弯机，能够对金属板材按照设定角度进行折弯操作，在钣金加工领域应用广泛；

剪板机，可将大块的金属板材裁剪成所需的尺寸规格，是板材加工前期处理的重要设备。

数控系统：先进的数控装置，例如西门子、发那科等品牌的数控系统，能够精确控制机床的运动轨迹、加工速度、切削参数等，实现复杂零件的自动化加工，并且具备良好的人机交互界面方便编程和操作。

工业机器人：多关节机器人、协作机器人等可用于机床的上下料操作，提高生产效率和加工的连续性；还能参与到焊接、装配、搬运等多种生产环节中，实现生产过程的自动化、柔性化。

自动化生产线集成：展示将多台机床、机器人以及其他辅助设备通过自动化输送系统、控制系统等集成在一起的完整生产线案例，体现从原材料到成品的高效自动化生产流程解决方案。

刀具：

各种硬质合金刀具、高速钢刀具，如车刀、铣刀、钻头、镗刀等，不同的刀具形状、材质和涂层适用于不同的加工材料（如钢材、铝材、铜材等）和加工工艺要求，能有效提高切削效率、延长刀具寿命。

可转位刀具系统，方便刀具的快速更换，减少换刀时间，提高机床的使用效率。

夹具：

通用夹具，像平口钳、三爪卡盘、四爪卡盘等，能对不同形状、尺寸的工件进行装夹定位；

专用夹具，根据特定工件的形状和加工工艺要求定制开发，可实现高精度、高效率的装夹，保证加工精度的稳定。

量具：卡尺、千分尺、百分表等常规量具用于对工件的尺寸进行精确测量和检测；还有三坐标测量仪等高精度测量设备，能够对复杂形状工件的几何尺寸、形状误差、位置误差等进行全面、精准的测量分析。

各类模具：注塑模具，用于塑料产品的成型，像塑料玩具、电子产品外壳等通过注塑模具注塑成型；压铸模具，适合将液态金属在高压下快速注入型腔成型，常用于生产铝合金、锌合金等压铸件，如汽车发动机的缸体、缸盖等部分零部件；冲压模具，配合冲压设备完成金属板材的冲压成型工序。

模具制造设备及材料：展示用于模具加工制造的电火花加工机床、线切割机床等特种加工设备，以及模具钢等优质的模具制造材料，还有模具的表面处理工艺相关产品，如模具涂层材料等，用于提高模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能。

CAD/CAM 软件：计算机辅助设计（CAD）软件用于产品的三维建模、工程图纸绘制等设计工作；计算机辅助制造（CAM）软件则能将设计好的模型转化为机床可识别的数控加工程序，进行加工路径规划、切削参数设定等，实现高效的数字化编程加工。

MES（制造执行系统）：可对车间生产过程进行实时监控、调度和管理，比如跟踪生产订单进度、管理物料配送、统计设备利用率等，优化生产流程，提高生产效率和质量管控水平。

工业大数据与智能制造解决方案：利用物联网、大数据分析等技术收集机床设备运行数据、生产数据等，通过分析实现设备的预测性维护、生产工艺优化、质量追溯等智能化功能，助力企业向智能制造转型。

润滑及冷却系统：机床用的润滑油、切削液等产品，润滑油保障机床各运动部件的顺畅运转，减少磨损；切削液在切削加工过程中起到冷却、润滑、排屑等作用，提高加工质量和刀具寿命。

机床防护装置：机床的防护罩、防护栏等，确保操作人员在机床工作时的安全，同时也能对机床本身起到一定的防尘、防屑等保护作用。

磨料磨具：用于磨削加工的砂轮、砂带等磨具，不同材质和粒度的磨具适用于不同的磨削对象和磨削精度要求，是磨削工艺中的关键耗材。