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编者按

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一、数字化、网络化制造技术加速发展

数字化、网络化制造技术可以提高生产效率、减少故障发生，在近些年来得到快速发展。越来越多工业领域的生产方式正在转向数字化。世界知名的机床工具制造企业、专业的软件开发公司纷纷按照各自对于数字化、网络化制造的理解，推出有自己特色的数字化、网络化制造解决方案，亮相本届展会。

INDEX（因代克斯）公司的数字化集成方案iXworld是一个基于云的平台，包含了iX4.0物联网平台、iXservice数字化服务门户、iXshop数字化采购门户。其中iX4.0物联网平台能够集成企业的加工设备，通过iX4.0Apps实现机床管理、绩效管理和状态监控。

HELLER（恒轮）公司的Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance 三个模块构成。其中Heller4Operation为用户界面，实现刀具和工件的快捷、稳定而简便的装卸操作。Heller4Services汇总了Heller的数字化服务，通过可视化显示机床状态的特定信息，如运动轴、主轴或其他组件的状态显示来确定磨损状态，引入预防计划外停机的措施，减少机床故障时间。Heller4Performance 工艺流程和性能优化分析，将实时数据同步传输至互联网并通过外部云平台进行评估和展示。

CHIRON（巨浪）集团的SmartLine为模块化软件组合，可有针对性地分析加工过程中的数据。监控生产力、机床状态，实现预防性碰撞检测，构建智能服务的基础。SmartLine包含有ConditionLine（状态自动监测）、DataLine（实时生成和分析机床及加工数据）、ProcessLine（开发、模拟和优化加工程序）、ProtectLine（防碰撞）、RemoteLine（远程诊断和远程维护）、TouchLine（直观操作界面）等模块。

EMAG（埃马克）的EDNA数字化系统，包括 EDNA IoT Core、EDNA Cortex、EDNA Data Apps、EDNA Lifeline Dashboards、EDNA Health Check等5个模块，实现机床的联网，机床数据的收集、处理和分析，加工过程的可视化，机床状态监控和预测性维护保养。

GROB（格劳博）公司的数字化制造系统，GROB-NET4Industry有GROB4Line、GROB4Analyze、GROB4Simulate、GROB4Coach、GROB4Interface、GROB4Connect、GROB4Pilot、GROB4Automation、GROB4Track、GROB4Care、GROB4Portal、GROB4Optimization-MSP等10多个模块，实现从生产规划、复杂编程、加工仿真、设备监控与分析、加工过程可视化到维修保养的全方位数字化解决方案。

HERMLE（哈默）公司的数字化解决方案由Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模块组成，为客户提供智能订单管理及透明生产流程、智能机床调节、无纸化制造、完善技术周期和远程或预防性维护数字化服务。其中Digital Production模块中的订单智能管理（HACS）预先计算运行时间及刀具使用，直观分配数控程序，定义订单的工件计数、订单优先级及计划，流程规划动态变更；中央监控工具（HIMS）监视机床实时状态，机床历史状态评估；刀具管理（HOTS、HTMC）计算提取刀库中的刀具几何尺寸，优化刀库占用情况。

C.O.R.E是联合磨削（United Grinding）集团新推出的一个集成化机床操作系统。它不仅赋予联合磨削集团各个品牌机床统一的操作界面，还预装了UNITED GRINDING Digital Solutions™，可简化组网流程，实现机床数据采集、智能化的数据处理、生产流程可视化管理、远程服务，提升整体生产效率。联合磨削集团将在C.O.R.E这些基本功能基础上，持续增加数字化技术功能。

DMG MORI（德马吉森精机）基于CELOS平台的集成数字化制造解决方案，涵盖了规划、生产、监控、服务四个阶段。通过集成在CELOS平台中的CAD/CAM软件、仿真程序、数字化工具软件以及加工、监控、通讯等27个应用程序，实现产品从编程、生产到售后服务的数字化制造解决方案。

MAZAK（马扎克）的SPS（Smooth Process Support）智能化工厂管理系统，将信息技术用于产品设计、制造以及管理等全生命周期中，使得工艺、程序、计划等生产准备提前展开。作业人员只需要读懂信息，配合机床即可完成任务，达到提高制造效率和质量，降低制造成本，实现快速响应市场的目的。

SPS智能化工厂管理系统包含Smooth CAM RS（编程管理）、SmoothScheduler（日程管理）、Smooth ToolManagement（刀具管理）、Smooth Monitor（监控管理）、Smooth PMC（FMS管理软件）等模块。其中，Smooth CAM RS可以将客户的3D-CAD图纸转化为生产所需的加工程序，提高编程效率和编程准确性，同时还可以对加工程序进行分析和优化，有助于加工问题的早期解决。Smooth Scheduler可以提取Smooth编程软件中程序的加工工时，然后根据每台设备的产能及订单紧急程度进行自动排产，计算准确的订单完成时间，将准确的生产计划、加工程序及工艺、作业指示等信息下发给机床，作业人员只需按照机床提供的信息即可轻松完成生产任务，作业负担大幅降低，同时，任务完成情况可被实时掌控。Smooth Tool Management用来检查每台设备的刀库状态，提前配置生产所用的刀具，并对刀具寿命进行监控。Smooth Monitor对机床的运转信息、开动状态、维护情况，进行实时管理和数据采集分析；无论管理者身在何处，都可以通过软件查看机床信息，掌握生产计划的真实执行情况，从而发现生产过程中存在的问题，有针对性地进行解决。这样，就可以充分激发设备潜能，提高生产效率。

OKUMA（大隈）的数字化工厂（Okuma Smart Factory）由SmartManufacturing（智能化制造）和Smart Machines（智能化机床）构成。按照确定时间生产所需产品的机制，整合供应链管理和工程链管理的功能，向制造链下发作业计划和加工信息，并通过可视化监控管理工厂的运行情况，最大限度发挥工厂的制造能力，灵活应对需求变动，实现多品种、短交期和高生产效率的生产。

上海航天壹亘智能科技有限公司IMCS 智能总控系统，通过智能采集与互联、设备控制、大数据深度学习以及数字双胞胎等技术，实现对车间生产过程的管控，包括生产执行监控、生产资源管理、生产过程分析、生产过程仿真、智能排产、自适应调度、状态监控、质量预测、加工优化、智能决策等功能，达到提升加工效率、降低制造成本、提高产品质量及提升管理水平的目的。

苏州屹高自控设备有限公司的机床数据监控模块，通过4G通讯模块实时采集机床状态数据，上传到云服务器，由后台软件对这些数据进行分析处理，实现机床运行状态的可视化监控，对机床故障、运行数据进行分析，便于提高加工效率。

南京诚达工业互联网有限公司的CNC数据采集系统Cylink_MDA，支持多种数控系统的数据采集，数据实时上传云端，为设备运行状态的可视化监控、故障诊断和异常排查提供服务。

无锡微茗智能科技有限公司的车间协同智能管理系统，以设备物联为基础，进行实时数据采集，基于人、机、料、法、环、测相关数据的业务协同交互，实现数字化管理。基于云服务器，利用云技术软件架构，通过微茗IoT数据采集产品（S2或MT Pad）、轻量化MES生产制造管理系统，实现车间数字化、智能化生产。产品以边缘计算及软件服务（SAAS）应用层为核心，聚焦机床行业，专注金属加工多品种小批量、少品种大批量、单件流的生产应用场景，通过标准化、轻量化的应用App，MT Pad、S2硬件等产品实现中小微企业的生产管理信息化转型升级。

深圳吉兰丁智能科技有限公司的数据应用解决方案，实时采集制造过程中机床设备、刀具、加工件品质等核心关键数据，并基于数据进行建模形成相应的控制软件，实时反馈调整，对加工参数进行优化，从而提升加工效率和加工质量，降低生产成本。

台州屹捷的“基于数字孪生的智能制造工厂平台”，具有信息采集、智能决策、可视化监测以及远程故障分析、设备管理等功能。通过嵌入设备中的传感器和数据采集系统，采集和感知设备的生产状态。分析系统对采集的设备信息进行分析，洞察设备实时状态并做出相应决策。

秦川机床、武重、上海机床、福建嘉泰、宁波海天、格力智能等诸多机床制造企业都在数字化制造技术方面开展相应的研究。

网络化是实现数字化制造的基础。前面介绍机床制造企业的数字化制造解决方案，基本上是基于企业自身机床产品提出的，因此这些设备网络化实现比较方便。但是对于机床用户来说，拥有的制造设备来自不同的机床企业，采用不同的数控系统，数据格式各不相同，要实现网络化就非常繁杂，成本也高。统一定义信息格式，采用开放的、标准化的接口，保障数据在各种制造设备之间顺畅地互联互通，简化制造设备与用户IT基础设施的连接并降低其费用，减轻人力资源负担、提高项目实施速度和降低成本，对于实现智能制造也是至关重要的。

中国机床工具工业协会牵头，联合部分高校、研究院所、企业研制的“数控设备互联通讯协议标准（NC-Link）”采用先进的通讯技术，确保来自不同控制系统的机床数据，通过开放的、标准化的连接进行快捷网络传输，如华中数控、i5、广州数控、科德数控、西门子数控、发那科数控和倍福数控系统。携汇智联公司将在本届展会上展示NC-Link数控设备互联通讯协议标准的技术和应用。

美国制造技术协会（AMT）牵头研制的数据交换标准协议MTConnect，用于数控机床、PLC、工业机器人、测量装置在内的数控设备之间的数据交换。在本届展会上，AMT将展示一套基于MTConnect互联互通协议（标准）的“AMT会员公司智能制造虚拟工厂”。

德国umati数控设备互联标准，由德国机床制造商协会（VDW）和德国机械与设备工程协会（VDMA）联合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒轮、格劳博、利勃海尔、通快、+GF+、联合磨削等主要机床工具制造商，并邀请了西门子、海德汉、FANUC、博世力士乐、倍福、FAGOR（发格）、三菱电机等全球主要数控系统制造商共同研发。

umati基于OPC UA（统一构架），可便捷安全地把机床和设备无缝连接到客户端或用户端的IT生态系统中去，用于机床与生产环境内外围的IT系统的连接。

二、智能化技术日益成为高端数控机床的重要标志

制造业正面临着越来越多的挑战，深受产品多样化、产品寿命周期短、人口老龄化、劳动力短缺等问题的困扰。智能制造成为了迎接这些挑战的一个必然选择。智能机床则是实现智能制造的基础。

智能机床能够将环境、加工对象、机床设备的温度、负载、位置变化，通过传感器和计算机技术进行识别、分析、判断，并做出相适应的调整、优化、补偿、预测、提示、建议、报警，提高加工精度、产品质量、生产效率、效能和安全性。

智能化技术构成了数控机床产品竞争力的新的重要因素，日益成为高端数控机床的重要标志。

当前，世界领先的机床制造厂商都在大力研发智能机床产品。他们近年来取得的众多成果将在CCMT2022展会得到充分展现。如通过监测速度、加速度、负载、功率、振动等信息的变化，优化切削参数，抑制振动，提高加工效率；通过热变形补偿和控制、机床空间精度测量和补偿等，提高加工精度；通过虚拟仿真，防止刀具、工件和部件相互间的碰撞和干涉，保障机床运行安全；改善人机界面，扩大数控系统的功能，提高宜人性，实现辅助加工和管理功能。

北京FANUC展出的0i-F Plus数控系统，搭载了新的数字控制和智能伺服技术，根据温度和负载的变化，智能优化控制；高效加工技术，缩短循环时间；表面精细处理技术，实现高品质加工；通过预防维护，防止机床突然停机。同时展出的31i-MODEL B Plus搭载了发那科最新的数字控制技术和智能伺服技术，具有智能重叠、智能自适应控制、智能主轴加减速、智能热控制等功能，并具有机器人快速连接（CNC-QSSR）功能。全新设计的iHMI界面，宜人易用，加工现场的计划、加工、完善等各个阶段所需的功能集中到“Home”页面上，如刀具信息管理、加工时间预测等，还支持丰富的现场网络，方便实现设备联网。 

SIEMENS（西门子）公司展出Sinumerick 808D、Sinumerick 828D以及Sinumerick one数控系统。其Top Speed功能，能够显著提升机床的加工速度；Top Surface（臻优曲面）功能可提升表面加工质量；DYNPREC（动态精度）功能提高加工精度；智能负荷控制（ILC）和智能动态控制（IDC）功能用于改善机床的动态性能。

Sinumerick ONE是西门子新一代数字化原生数控系统。NC性能和PLC性能表现更为强劲，结合创新的功能将进一步提高机床的加工速度、加工精度和表面质量。Sinumerick ONE提供的数字化双胞胎，可帮助机床制造厂商和机床用户改变工作流程，降低新产品开发的费用和风险，缩短上市时间，助力机床的数字化转型。

HEIDENHAIN（海德汉）的TNC 640数控系统的动态高效（Dynamic Efficiency）功能，将主动振颤控制（ACC）、自适应进给控制（AFC）、摆线铣、优化轮廓铣（OCM）四个功能集成在一起，能最大限度地发挥机床和刀具潜能，同时减轻机械负载，提高加工效率。实际应用中，材料切除速度可提高20-25 %。

TNC 640的动态碰撞监测（DCM）功能，能在碰撞即将发生之前，停止机床运动，并发出警报信息。从而提高操作人员和加工设备的安全性。

华中数控智能数控系统iNC，搭载了AI芯片，通过采集数控系统内部电控数据、插补数据，以及温度、振动、视觉传感器的数据，应用大数据智能技术，获得智能化控制知识，并根据实时工况和状态信息，优化加工参数，提高加工效率和加工质量。

MAZAK公司展出的Variaxis i-800 NEO高速、高精度立式五轴加工中心，一次装夹，可实现多面铣削加工，应用先进的刀具和高速加工技术，大幅减少加工时间。配置Mazatrol Smooth Ai，具有多项增强智能功能。如SolidMazatrol 利用3D CAD数据和增强人工智能加工工艺选择来优化加工程序，提高加工效率；Smooth Ai Spindle主动检测主轴的振动型号，应用人工智能技术优化切削参数，提高表面质量；Ai Thermal Shield检测温度变化，应用人工智能学习算法，对热位移进行补偿，保证稳定的加工精度。另外，Mazatrol Smooth Ai还具有数字双胞胎虚拟仿真、生产项目管理等功能。

OKUMA公司的智能化技术，包含规则热变形控制技术（Thermo-Friendly）、几何误差测量补偿技术（5-AxisAuto Tuning System）、伺服导航技术（Servonavi）、防碰撞技术（Collision Avoidance System）和加工参数优化技术（Machining Navi）等功能。其中规则热变形控制技术、几何误差测量补偿技术、伺服导航技术三项功能主要用来提高和保持机床的精度；防碰撞技术用以保障机床设备的安全，加工参数优化技术用以优化切削参数，提高机床的加工效率。

HERMLE公司的C42 U五轴联动加工中心，配置有多项智能技术，如ACC（Active Chatter Control）振颤抑制、AFC（Adaptive Feed Control）自适应进给、AVD（Active Vibration Damping）阻尼减振、CTC（Cross Talk Compensation）刀具中心点偏移补偿、LAC（Load Adaptive Control）负载自适应控制等。

其中，ACC（振颤抑制）技术能够根据主轴转速和刀片的数量计算补偿值，减少或消除由于切削引起的振颤，从而可以使用更高的进给速度、更大的进给量，延长刀具寿命，提高生产效率，降低成本。AFC（自适应进给）技术能够根据主轴功率优化进给速度，提高加工效率和可靠性。AVD（阻尼减振）技术能够补偿由于突然加减速引起机床振动而导致的刀具中心点的精度变化，提高表面质量、加工精度，提高进给速度和加工效率。

CTC（刀具中心点偏移补偿）技术能够补偿由于惯性和结构弹性导致的轴加减速时产生的刀具中心点偏移，从而提高轮廓准确度和加工精度，提高进给速度和加工效率。

LAC（负载自适应控制）技术能够根据工件的重量自动调整旋转轴的参数设置，从而获得更优的动态特性，提高加工精度、表面质量。

秦川机床智能数控丝杠磨床SK7432×15GX，具有自动夹紧、自动对刀、自动测量工件中径和锥度、自动中心架、智能检测等功能，配备智慧磨削软件，通过人机交互方式灵活方便地实现各种砂轮形状的修整和不同工件的磨削。建立机床精度分析模型，采用运动精度预估、几何精度误差补偿以及热变形补偿等技术，提升设备加工精度。

迪能激光的D-Soar Plus-G高功率高速光纤激光切割机，具有主动防御系统、防碰撞保护、行程智能控制和智能报警功能。定制开发的总线控制系统，集成了高效套料、智能排版软件，还可以扩展对接机械手、折弯、焊接等系统配套设备，也可升级扩展对接生产管理MES系统及ERP系统。

宜昌长机的YK7832数控强力齿条磨齿机，六轴三联动，具有砂轮与齿条自动对刀、齿条磨齿余量自动均匀分配、砂轮自动修整及动平衡、直线导轨抑制振动、AE防碰撞保护等功能；配置有恒温、大流量冷却装置，热变形小，精度高。

机器人控制技术对于智能制造来说是必不可少的重要组成。因此机器人的视觉以及抓取力的控制技术引人关注。莱尼特种电缆（中国）有限公司将展示集成了传感器的智能测量和视觉解决方案，包括机器人引导、部件识别、缺陷测试和装配检测。其下架系统、夹爪和零件定位校正解决方案，通过电子零件校准系统指导机器人，然后通过集成在夹爪中的激光或红外传感器对零件位置进行6D校准（平移和旋转），自动调整抓取位置。

雄克公司的EGI智能机械手，行程可自由编程，适用于抓取多种工件，抓取力可调，可精密抓取对力敏感的工件。控制和电子元件全部集成在机械手内部，无需外部控制器，具有智能、可靠、高灵活性的特点。

雄克iTENDO2智能刀柄，配有传感器、蓄电池和传输单元，能够监测刀具的振动，实时将数据发送给监控系统，在切削刃或刀具状态发生变化时，借助闭环反馈控制实时做出反应，从而避免工件或刀具受损。iTENDO2智能刀柄规格为HSK-A 63，可与雄克标准刀柄互换，操作便捷，无需花费时间重新进行系统编程。iTENDO2最高转速可达30000r/min。

上银科技i4.0BS智能丝杠具有寿命预诊、智能润滑、温度提醒、振动提醒功能，通过专用传感器并搭配专家算法，能有效监测滚珠丝杠效能。操作人员通过手机或显示器能得知滚珠丝杠的寿命状态、温升值、振动量、最佳润滑时间，以维持加工质量与效率。

三、软件技术丰富和完善机床功能

提高数控机床的性能，硬件一直是行业研究的焦点。随着数字技术的发展，以及用户加工需求日益复杂，软件技术成为丰富和完善数控机床功能的关键。包括CAD/CAM软件、控制软件、仿真软件、检测软件、补偿软件、管理软件等对于数控机床性能的发挥，功能的完善影响很大。软件展品也成为用户和行业关注的焦点之一，包括随机配置的软件。

北京新吉泰软件有限公司展出数控加工仿真软件VERICUT 9.2、车铣复合编程软件GibbsCAM2022、五轴编程软件Cimatron 16。其中，VERICUT包含多个模块，可以仿真数控车床、铣床、加工中心、车铣复合、多轴机床、线切割、放电加工等多种加工设备的数控加工过程，还可以进行NC程序优化、缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量，检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误。为数控加工制造提供完善的解决方案。

欧特克软件（中国）有限公司（Autodesk）将通过两个样件，来演示AutodeskPowerShape的实体造型和独特的包裹功能、PowerMill软件的五轴编程功能，还将演示Autodesk Netfabb 3D打印软件应用拓扑优化与晶格优化相结合方式实现轻量化设计。

欧特克新推出的PowerMill 2022自动编程软件，新增了多项功能。如NC 程序和刀具路径的后台检查功能，以节省加工时间；增强的投影精加工功能，可简化平面、直线和点投影精加工刀具路径的创建；等高倒扣面加工功能，通过使用具有改进的碰撞回避功能的等高精加工，简化对包含倒扣面的零件的加工；可用于四轴和旋转刀具路径的自动碰撞回避功能，提高安全性；改进刀具路径限制，提高加工品质等。

美国CNC Software的Mastercam 2022，新增了“使用溢出UV创建和控制流线”、“3D高速等高刀路增强”、“自动选择加工、空切范围和避让范围”、“使用车铣复合中心架”等功能，简化复杂曲面建模、优化等高刀路切削顺序、丰富软件加工策略、优化NC程序，编程简单快捷，提高加工效率和安全性。

OPENMIND软件技术公司的HyperMill CAM软件，完全整合在hyperCAD和SolidWorks中，避免了从CAD到CAM的数据文件转换和传递，包含了两轴半、三轴 和五轴轴铣削以及车铣，以及高速切削（HSC）、高性能切削（HPC）等加工操作的模块。其最具特色的五轴联动加工策略，可实现外形复杂工件的连续加工，通过固定曲面、曲线的操作，使编程更容易，降低刀具破损风险，减少刀具振动。最新版本的HyperMill 2022.1，增加了五轴径向加工、五轴弯管精加工、增材制造、车床正副主轴零件对接等多项功能。

博力加软件（上海）有限公司展出的PolyWorks|Inspector™ 3D尺寸分析和质量控制软件，具有参数数据处理能力、认证的数学算法以及综合的视觉、听觉反馈功能，控制工具或零件尺寸，判断和避免制造及装配问题。通过实时测量指导装配，并经由使用便携式测量设备和三坐标测量机监督装配产品的质量。

同时展出的PolyWorks|DataLoop™数字化管理解决方案，可在整个企业内共享3D测量数据和结果，进一步帮助企业进行数字化转型。

INDEX公司VirtualLine虚拟机床软件解决方案，基于西门子软件原有数据、Index控制系统和机床几何数据而开发，包含了Index机床全部功能，并进行精确的加工模拟，缩短换装时间、优化加工程序、避免碰撞风险，还可以用于教育和培训。

INDEX的编程辅助工具VirtualPro，通过大量功能强大的输入界面、可编程进程和几何功能，将编程变得异常简单，操作人员能够方便、快捷地获得所希望的工件程序。

此外，INDEX还有滚铣、锥齿轮加工、滚刀剥离和成形插削、断屑、雕刻、螺旋轮廓铣和摆线铣、流线铣等工艺技术软件包可供选配，丰富机床的功能。

插铣

REISHAUER（莱斯豪尔）公司的Argus过程和组件监控系统，通过过程监控（APM）和组件监控（ACM）两个模块，对磨削和修整过程以及机床关键部件进行测量和监控，优化加工流程，自动识别并剔除不合格工件，及早发现机床的问题，根据诊断和计划相结合安排维修维护，减少意外停机。

奥地利EMCO集团的CPS Pilot是安装在电脑里的EMCO虚拟机床，操作人员可以通过这个虚拟机床对加工程序进行规划、创建、模拟和修改，达到优化加工程序和培训操作人员的目的，而无需占用机床。

北京精雕的JDGR50精密高速五轴加工中心，搭载了其自主开发的专用五轴联动加工CAM软件Surmill，具有多种五轴编程策略，满足多场景五轴编程需要，支持多种格式文件，可以实现加工过程的数字化仿真，辅助优化工艺要素，提升工艺过程安全性。

大族粤铭的全自动光纤激光切管机HyTube6522，配置 专业管材切割编程软件，可实现全时切割、高效切割，配有完整的切割工艺参数库，并且备有人性化的参数界面，根据管材类型实现“一键式设定”加工工艺。还可选配管材界面自动识别系统，实现多种管材混合上料，自动提示管材类型，自动调取工艺库，提示可供选择的加工程序。

秦川机床集团YK7336数控成形砂轮磨齿机，配置有自主开发的成形砂轮截形计算软件、误差分析和误差调整软件等一系列软件包。这些软件包涵盖了标准齿轮、齿形和齿向任意形状修形、齿顶和齿根过渡曲线的精确计算，并提供了多种参数输入形式。结合机床一些配置，可实现磨削工件自动对刀、磨削误差分析等功能。

南京二机展出的数控内齿珩轮强力珩齿机Y4830CNC，配置自主知识产权的用户软件，能够自动实现强力珩削工艺以及自动余量补偿。工作台进给轴采用直驱技术，智能化夹持力控制及自动热变形补偿技术，确保高精度齿轮的珩削要求。工件相位检测及自动对齿技术，实现珩齿加工的自动化。

台州北平的数控内外圆磨床BP21，配有专用的内外圆复合磨削软件，操作界面友好，人机交互性强，大幅简化编程等操作过程，降低磨削加工对人的依赖性。其BPX5B五轴数控工具磨床，配有自主研发的3D智能刀具磨削软件，让操作编程更加便捷化。还可接入北平智慧云平台，实现磨削加工、自动检测、激光打标等工序集成的自动化生产，实现实时数据采集，进行远程诊断、维护、监测和管理等工作。

宜昌长机的YK3620卧式滚齿机，七轴四联动，刚性强，可干切加工各种直/斜齿轮、花键、联轴齿轮，以及锥度花键及台阶齿轮，选配专用的软件包，可加工鼓型齿、人字齿、蜗轮等零件。

北京德铭纳BT-150DZ全自动数控金刚石工具磨床，集成了自主开发的磨削工艺软件和砂轮修整软件，可实现金刚石刀具、合金回转类刀具、合金非标以及标准刀片的高精度磨削加工，以及砂轮在线修整。

上海机床展出的MK1632A数控端面外圆磨床搭载有自主开发的“磨削之星”软件，人机交互界面简洁，具有图形编程功能，可实现砂轮自动修整和修整后自动补偿，自动测量工件，工件自动轴向定位等功能。还可选配自主研发的“设备联网智能网关”采集机床数据，通过4G信号传输到上机SOMS平台，可为有需求的客户提供技术咨询、机床状态在线监控、机床远程运维等服务。

联合磨削集团展出外圆磨、内圆磨、工具磨等多种类型的磨床，都配置了丰富的软件。如S31数控内外圆磨床，性能好，功能强，软件配置丰富，采用Studer Pictogramming图标编程，简单方便；STUDERQuick-Set快速对刀软件可帮助减少设置和转换时间；高速加工（HSM）软件可帮助实现高效、高精度的非圆磨削。可选StuderWIN编程软件，集成了螺纹磨削、成形磨削等软件包。

EMAG的虚拟机床仿真软件VirtualMachine，用来检查复杂的加工过程，模拟数控程序执行，详细观看生产过程，预防碰撞发生。并且以此可在埃马克机床上真正进行投产之前对程序的优化，提高生产效率。

四、自动化技术推动无人化生产发展

无论是工业4.0，还是中国制造高质量发展，都需要高度自动化的技术与装备做支撑。现代科技和自控理论的发展，为自动化技术提供了坚实的基础。人们对自动化的不懈追求，源源不断创生新的技术与产品。自动化技术与产品是展会最活跃的元素之一，如单机自动化、柔性制造单元、自动生产线、工业机器人、自动化元器件等，展现了自动化技术与装备领域的最新发展成果。

南京二机的数控双工作台蜗杆砂轮磨齿机Y7226CNC，采用双工件主轴设计，一个工件主轴在磨削加工的同时，另一个工件主轴可进行工件装卸以及对齿，减少辅助工作时间，提高机床加工效率。可配备机器人（桁架式或关节式）及料仓，实现自动化生产。

南通麦斯铁的自动折弯机器人工作站，由折弯机与六关节工业机器人组成，结合机器人折弯软件包MR-Bend以及折弯机器人离线编程软件包MR-ROBERT的功能，将折弯机和机器人合二为一，实现拆垛、上料、折弯跟随、码垛全自动加工，提高生产效率。

杭州蕙勒智能科技有限公司的单机自动加工单元，由一台车床和一套桁架机械手组成，完成零件从毛坯到成品的自动化上、下料与加工。

江苏金方圆展出的ABM自动折弯单元，配置专为折弯工况而设计的埃斯顿ER80六轴机器人系统，搭载江苏金方圆自主研发设计的高精度第七轴装置，机器人可在任意位置完成工件的折弯，同时还可满足拓展生产线的需求。

HAAS（哈斯）公司将展出六关节机器人（Haas Robot）、六工位托盘库（PalletPool）、自动上料机（APL）等多种自动化解决方案。其中Haas Robot是面向Haas机床的一种全包式机器人自动化解决方案，包括自动装载和卸载零件所需的机器人、手臂末端零件夹持器、底座、零件弹簧推料机、护栏等。通过Haas新推出的电气接口箱，简化了数控设备和机器人之间的通信，可直接从 Haas 控制系统设置和控制机器人，不需要复杂的 PLC 连接或第三方集成器。

六工位托盘库（Pallet Pool）用于Haas卧式加工中心EC-400，满足大批量生产或高混小批量无人值守加工的解决方案。用户可为每个托盘分配指定零件加工程序，当托盘移至加工区域时，控制系统将自动调用指定的零件加工程序。

APL自动上料机是在 Haas 加工中心和数控车床上实现自动化零件生产并提高生产率的简单而经济的方法。它是专为用于 Haas 机床而设计和制造的， 可与Haas控制系统无缝集成，通过简单、直观的界面进行设置。该界面使用图形、动画和详细的文本来指导操作人员完成快速设置和 APL 编程。

和和机械的十一轴全自动激光切管机SLT-102-Fiber，可通过CAD/CAM系统，直接读取CAD图纸的数据，对各种形状的碳钢、不锈钢、铝等材质的管材进行切断、挖孔精准加工。配置自动供料架系统和自动出料系统，可实现从自动备料架进料、材料自动校准、自动送料及倾转、激光切割至自动下料，全自动化加工，提高加工效率。

宁波伟立的DFMS柔性系统LPS-630，由24工位630×630托盘库、600刀位中央刀库、两个装卸工位、关节机器人构成。整个柔性系统由宁波伟立自主开发的SOFLEX控制系统管理控制，实现生产计划与订单管理、多种生产模式的过程控制、NC程序管理、产品品质管理、刀具和夹具以及其他生产资料管理、与其他外部设备的信息交互，并实现可视化信息看板与生产报表管理。

LPS-630柔性系统可自由组合多台加工中心形成柔性加工线。

宁波伟立还将展出一体化柔性托盘系统DRPS-WL-VF和3S柔性智能工作站3S-L25。

MAZAK的Palletech模块化托盘柔性线，托盘数量可根据需要进行增减，最少6个，最多可达240个，可灵活应对中批量、大批量、多品种少量、变品种变量的生产系统的生产模式。托盘柔性线包含整线独立工作所必须的硬件和软件，工件装夹方便快捷；通过增加托盘、更改加工程序和更改夹具，就可以应对新产品的更新化。通过FMS控制中心与工厂网络连接，可实现24小时连续加工。MAZAK将在CCMT2022展示Palletech模块化系统与其高速高精密卧式加工中心HCN6000 L集成的应用示范。

广州数控展出多款工业机器人，其中GSK RB06Q1轻量型工业机器人主要应用于打磨、抛光、机床上下料、冲压自动化等领域。GSK RMD08工业机器人采用四轴设计，具有结构简单、故障率低、占地面积小等优点，主要应用于码垛、拆垛、冲压上下料等领域。GSK RH06B1七轴机器人，应用于激光焊接。

沈阳中科数控也将展出RLS关节机器人自动化系统、TLS桁架机器人搬运系统、ASS自动料库系统。

广州里工实业有限公司的“高寻”复合自主移动机器人，基于自动驾驶技术和工业4.0标准，具有构建环境地图、自主规划路径、自主执行路径、安全避障等功能，适用于生产制造环节中的物料流转、智能上下料及设备操控等场景，满足无人值守工厂快速化部署、多样性功能，以及实时状态监控的需求。

“高侍”无人值守机器人可满足小批量、柔性化的自动上下料需求，可适配各类三轴、四轴、五轴加工中心，以及各类车床、慢走丝设备、三坐标检验设备。

雄克公司的ADHESO 无源吸附式机械手，基于吸附原理，利用分子间作用力，搬运各类不同材料的工件。因其吸附结构的高度可变性，ADHESO 机械手可以根据不同的应用场景单独定制。雄克目前可提供 4 种标准尺寸的 ADHESO 机械手，并配有对应的 ISO 法兰，帮助用户经济、高效地完成各类抓取任务。

这种无源吸附式机械手的特点是，无需能源供给，运行成本低；无明显抓取痕迹，对于敏感型工件抓取优势显著；无颗粒排放，适用于食品等高洁净度要求的应用环境；高重复精度；应用灵活，适应不同的应用场景。

五、绿色制造技术体现责任和担当

截至2020年，全球有40多个国家和经济体正式宣布了碳中和目标，应对气候变化的全球共识和趋势已无法逆转。中国提出了力争在2030年前二氧化碳排放达到峰值，力争在2060年前实现碳中和的目标。该目标将全面推动我国实现经济高质量发展。首先，倒逼产业转型升级，提升国际竞争力。传统产业的低碳转型和新兴产业的创新发展，有助于推动国内产业转型并提高长期持续的经济竞争力。其次，促进就业和经济繁荣。

相关研究表明，工业生产是第一大碳排放源，在能源使用造成的碳排放中，每年有近36%来源工业生产。工业企业低碳转型是碳中和的重点实现路径。为制造业提供绿色制造技术则是机床工具行业应尽的责任，应有的担当。

MAKINO（牧野）的高精密数控线切割机床U6，搭载绿色节能新电源ES200A，容量更大，标配电流80A（峰值100A）；通过更精细的数字化控制技术对电压和电流进行控制，控制更精准，损耗小，工作状态更稳定；得益于其新一代数字电源控制技术，虽然电源容量增大，综合耗能却更低，与之前的系统电源相比，综合节能40%。

MAZAK的Smooth Monitor AX软件，能够收集和分析工厂的机床生产数据，并将机床生产状态和电量消耗可视化。通过对生产数据的收集分析解决生产问题，从而提高整个工厂的生产效率。据称，该项技术的应用能够减少23%的CO2排放。此外，在机床待机状态下，切断不必要的电力供应以减少能源消耗，如照明灯、显示屏、排屑器等。待机模式下，能耗能降低45%。

OKUMA公司的新一代节能系统ECO Suite包含了ECO怠速停止、ECO能耗监视、ECO液压单元和ECO操作4个功能模块。

“ECO怠速停止”应用了“Thermo-FriendlyConcept”智能技术，监控主轴的冷却状态，在保持主轴精度的条件下，适时关闭冷却装置，并及时关停非工作外围设备，大大降低了未加工时耗电量。加工准备时间越长，“ECO怠速停止”的节能效果越显著。

MB-5000HII工作一个月的节能效果

“ECO能耗监视”能单独显示主轴、进给轴、外围设备的耗电量。可在操作界面中确认“ECO怠速停止”功能来关停非工作外围设备达到的节能效果。

“ECO液压单元”采用低速、低噪音、低振动的高效节能液压单元，通过高效液压泵融合机床伺服控制技术，实现超低速运转下的精密控制。结合运转状况优化泵的运转。

ECO液压单元节能63%

“ECO操作”模式下，机床自动采取节能运转模式，排屑器、油雾收集器在加工结束后自动停止运转，仅运行所需的外围设备。

DMG MORI机床的绿色制造技术（Green tech）可帮助用户降低能源消耗。

DMG MORI CELOS的27个应用程序中，节能（Energy Saving）App能够按时间或者程序段记录机床的功率消耗，有停机、预热、待机等模式管理机床、气动液压系统、显示屏、照明灯，降低机床的能源消耗和运行成本，同时提高生产率。据称，节能模式下，机床的能耗将降低30%。

INDEX机床在设计之初就遵循提升环保兼容性的同时降低能耗的原则。体现在ECO fluid、ECO energy、ECO design、ECO cool、ECO control等多项措施上。其中ECOfluid根据使用情况对泵的运行进行控制以降低其能耗，从而使冷却液供应和液压供应的能耗达到最佳水准；ECO energy使用同步电机提升效率降低能耗，同时所有驱动装置配备电能回馈装置以回收制动能量；ECO design减轻机床组件重量，降低能耗，通过技术和工艺整合，在一台机床上进行智能化多工位加工以实现节能；ECO cool采用中央控制的机床冷却系统，使余热得到再利用；ECO control通过智能化待机方案降低消耗，自动关闭周边设备。

瑞士TORNOS（托纳斯）采用变频器驱动高压泵，从而优化加工润滑油的供给。优化高压泵电机的转速，能够严格按需供给润滑油，显著降低能耗，节省成本。通过优化分析和计算，减轻机床关键部件的移动质量，提高运动部件的加速度，同时降低能耗。应用更高效的同步电机驱动技术，能够回收再利用70%的制动能。Tornos自动车床上搭载的TB-DECO软件包能够计算每个刀具分度过程的最小进给速度，而无需修改零件的循环时间。据称这项技术可节约大约7%的能耗。

大族粤铭的高功率光纤激光切割机Mach4020，配置有自动节能装置，设备空闲时间超过5min，即自动进入休眠状态。

伺服压力机通过伺服电机控制滑块的运动，压力曲线可任意编程，任意设定和改变加工过程中的速度，实现位置、速度的闭环反馈控制，获得任意的滑块运动特性，具有节能环保的特点。江苏亚威的SKE1、SME2系列伺服压力机，采用低转速、大扭矩专用伺服电机驱动，智能伺服控制，节省能源消耗，提高经济效益。

干切削技术环境污染小，可省去切削液相关的装置，能降低产品的成本，加工产生的切屑干净清洁，便于回收处理，是绿色制造技术的一个重要发展方向。在CCMT2022展会上，将可看到众多应用干切削技术的展品。如重庆机床的数控滚齿机YH3120CNC、YE3115CNC、YE3140，南京二机的数控干式插齿机YD5126CNC、数控干式滚齿机YDB3132CNC，北京若垦自动化的高速数控滚齿机YK3120CNC6Z，宝鸡虢西的数控齿轮倒角机GYK9335，宜昌长机YK8115数控刮齿机，日本浜井产业株式会社的N60 卧式精密滚齿机，均应用了干切技术。

有研究表明，电机耗电量占工业电能总需求的70%，因此，提高电机的能效成为节能低碳的一项重要措施。提高电机能效的关键在于整体系统，如变速控制电机、数字化系统元件和工具，以及在电机系统中使用电能缓冲技术等措施的相互配合。

北京FANUC公司αis系列主轴电机和伺服电机，采用有限元优化软件对磁力进行解析，通过优化电机磁路来最大限度提升扭矩，提高效率。它具有电源再生功能，可回收电机制动能。

格兰富水泵（上海）有限公司展出的浸入式水泵，集成的变频电机MGE配备高效IE5（国家能效一级）永磁电机，能有效降低能耗。

六、专精特产品为用户量身打造解决方案

个性化、低成本产品需求增大是制造业面临的挑战之一。以市场为导向，深入了解用户的需求，为用户提供个性化产品和系统解决方案，降低用户产品成本，成为企业增强市场竞争力，提高可持续发展能力的重要手段。在CCMT2022展会上，诸多专精特的企业和展品参加展示，为那些需要高效高性能专用设备的客户提供了难得的机会。

针对一些小型精密形状复杂零件的大批量生产的需求，如水暖管件、电子和电器连接器、光波导线连接器等零件，多轴车床、多工位组合机床能很好地满足用户对于生产能力、效率、精度的要求。

浙江双正的全自动倒挂式多工位组合加工机床SZ10B-1209H3-18W，主要由一个10工位倒挂圆盘工作台和多种功能动力头构成。动力头可沿X、Y轴运动，并做0°~30°摆动。圆盘工作台围绕立式主轴进行360°定位旋转，圆盘上10个工位，其中1个工位循环上下料，9个加工工位。每个工位最多可以安装两个工件，与对应的动力头和刀具配合，实现同时对18个工件进行钻、铣、镗、螺纹车削等加工，加工节拍4~10s。特别适合于水暖、阀门卫浴、燃气、汽配等行业铜、铁、铝、钢材质零件的大批量高效加工。

MIKRON（米克朗）公司展出的多工位组合机床MultiStar LX-24，有24个工位和最多44个刀具主轴，每个工位都可以同时从上、下和侧面进行加工，完成钻、车或螺纹切削加工。还可附加24 个中间工位，在加工过程中同时进行测量、监控和清洗工序。机床采用凸轮驱动，控制刀具轴的快进和工进；用调频电机通过齿形带驱动成对刀具主轴，协调加速和进给，独立控制刀具主轴的转速，实现更高的加工效率。根据工件的加工工艺，可以将加工区分为2个、3个或4个分区。每个分区分别以相同的生产节拍加工相同或不同的工件。特别适合喷射系统喷嘴和燃烧器、电子和电器连接器、光波导线的插入式连接器、阀、圆珠笔尖或医疗器械零件的高效大批量加工。

INDEX公司的多轴数控车MS24-6，将多轴机床的高效和经济性与单轴数控机床的精度和灵活性融合在一起，六根液冷电主轴环形布置在主轴轮毂上，最多可以配置两个具有C轴功能的同步副主轴，以及12个刀架。每个同步副主轴可以配置最多6个背面加工刀具，满足车、铣、钻、镗、滚齿、铣齿等各种工艺要求，实现工件的完全加工。MS24-6可以根据需要扩展成为2×3轴机床。

SCHUTTE（舒特）公司展出的多轴车AG20，将凸轮传动的快捷和可靠以及数控技术的灵活和精确结合在一起，8根主轴环形布置在主轴轮毂中；每根主轴均可配置横刀架和纵刀架，并通过凸轮传动实现工进和往返移动。横刀架用于圆周加工，安装在主轴箱上；纵刀架确保端面加工刀具的准确导向。还可配置最多4个数控十字刀架和1根副主轴，完成背面加工以及自由轮廓车削、攻丝、横向钻孔、铣削等，实现工件的完全加工。AG20多轴车还可以根据需要组成2×4轴机床。

针对精密零件的车削、铣削加工要求，普什宁江机床的高精度车床Micro T400，应用高精度液体静压主轴、静压导轨、静压丝杠副、静压防护、高精度驱动、床身抗震变形、高精度检测等技术，主轴跳动0.2μm，直线轴定位精度3μm，加工硬度58-68HRC材料，尺寸精度<2μm、圆度<1μm、表面粗糙度Ra<0.2μm，实现以车代磨，专用于高精度零部件的加工。

江苏博谷智能的高精密硬车削机床Microtech CNC 100SP，采用超精密液体静压主轴、超精密液体静压导轨、床身及供油系统恒温冷却、天然花岗岩床身，具有较好的减振性能和热稳定性能，直线轴、回转轴均全闭环高精度光栅反馈，主轴跳动0.15μm，机床定位精度可达1μm，重复定位精度0.5μm。

通用技术的精密级卧式加工中心MDH65M，采用高精度大承载滚柱导轨、高精度中空冷却丝杠、温度补偿功能，直线轴定位精度为3.5μm，重复定位精度2μm，回转工作台定位精度4″，重复定位精度2″。

大昌华嘉将展出多台精密加工机床，如肖布林的精密车床Schaublin 842，Moore的单点金刚石超精密车床250UPL v2，Kern的超精密立式加工中心KERN EVO。其中Kern EVO采用整体人造大理石床身，刚性、阻尼、热稳定性好；高精度滚柱滑座和菱形直线导轨以及无反向间隙预紧，机内和机外两套温控系统，机内温控系统能使温度变化范围控制在±0.02℃，数字直流伺服系统，矢量主轴控制，主轴转速50000r/min（最高可达160000r/min），分辨率为0.1µm的 Heidenhain 光栅尺和特选的高精度滚柱丝杠，可以实现定位精度2µm，重复定位精度1µm，工件保证精度4µm，以及持久的精度保持性；数字直接驱动系统优化了动态加工的轮廓跟踪性能，粗糙度可以达到 Ra≤0.1µm。可以根据需要加装第四、五轴，实现五轴联动加工。

沈阳精锐的A55y翻板五轴加工中心，专用于加工铝合金板类工件，机床采用卧式布局，工件水平姿态装夹，竖直姿态加工，方便工件的安装，以及切屑的排除。双交换工作台利于提高生产效率。三个直线轴、旋转工作台以及单摆铣头构成的五轴联动加工方式，可一次装夹，完成钻、铣、镗、铰、攻丝以及复杂曲面的多面多工序加工。适用于航空、航天、3C行业铝合金板类构件的高精度高效加工。

针对车桥轴管、泵体类、套筒类等轴类零件要求两端加工的需求，一种结构特别的中置主轴箱、两端同步加工的双头数控车床应运而生。这种双头车应用两端双卡盘主轴箱从工件中间部位装卡工件，分置于主轴箱两侧的双刀塔同步加工工件。一次装夹，可实现轴类工件两端的外径、内孔、圆弧、螺纹、锥面、端面等的加工，提高加工精度和加工效率。如台州屹捷展出的YJ-CK180ST、安徽力成的DNL061数控双头车。

山东普利森的TZK25G/1X3M数控深孔刮滚机床特别适用于气缸、油缸等精密管件的刮削、滚光组合加工，装备气动推镗拉滚刀具或者液压镗刮滚刀具，可一次完成缸体内表面的高效镗孔、刮削和滚光加工。

武重的YK31200A六轴四联动高精度重型数控滚齿机用于大型齿轮的高精度加工，如风电、船舶、军工、矿山机械中的高精度大型齿轮。最大加工直径Φ2m，最大模数24mm。

广州敏嘉的SMK204和SWM1503数控螺纹磨床，专业用于高精度滚珠丝杠副的磨削加工。其中SMK204数控复合磨削中心，用于丝杠螺母、转向器螺母的磨削加工，可实现一次装夹完成丝杠螺母的内螺纹、外圆和端面的加工。还可以对内螺纹砂轮进行复杂形状的修型。SWM1503高精度数控外螺纹磨床，专业用于螺杆、蜗杆、丝杠等工件的磨削加工，可以自动完成加工过程中的全部动作，包括进刀、磨削、退刀、砂轮修正、砂轮主轴摆动等。

联合磨削的S131R新一代内圆圆弧磨床，配置了工件头架B轴，通过B轴与X、Z轴的插补联动，实现对圆弧、球体、锥体的高精度磨削加工。机床应用直驱技术，采用StuderGuide®导轨系统，具有较好的稳定性和刚性，主要应用于工业陶瓷、硬质合金、蓝宝石等超硬材料的高精密加工。配置HMI StuderSIM用户界面，易于使用和编程；StuderSIM编程和模拟软件可在机床控制器或外部计算机上创建和模拟磨削及修整程序。

埃马克的ELC 160 HP 激光焊接机，将接箍压装、感应预热（如果材料工艺需要）和激光束焊接集成在一台机床上，专用于棘轮换档齿轮和离合器齿圈的激光焊接。机床采用旋转台式结构，将工件传输到各个工作位置。每个工作位置都有一个独立的主轴单元，同步进行压装、预热和焊接。激光焊接工位X轴用于调整焊缝位置，Z轴用于调整焦点位置。接箍压装工位和焊接工位各装备有三个可交换工装，可根据工件类型进行快速换装。

检测对于保障产品质量意义重大。随着技术的发展，检测的手段和方法越来越丰富，满足用户对于检测越来越高的个性化要求。

卡尔蔡司面向测量及检测应用的新型工业 CT 系统Zeiss Metrotom 1解决方案，使用计算机X射线断层扫描（CT）技术，只需一次扫描，配合检测软件GOM Volume Inspect（体积检查），就能有效完成复杂的测量和检查任务，精确评估几何形状、孔隙或内部结构和装配情况，并可以使用多种标准自动进行评估，确保零件无瑕疵。这种隐藏的缺陷和内部结构是当前检测接触式或光学测量系统无法检测到的。

海克斯康的新能源汽车三电精密检测方案，结合Global S 9158三坐标测量机、触发式测头、线激光传感器HPL 106，使用Compass快速扫描技术，快速测量电机定子绕组轮廓高点以及绕组内外径、定子绕组Hair Pin关键部位尺寸、电机壳体与变速器同轴度等影响电机性能、功率和振动噪声的因素。具有测量效率高、测量更全面、便于追溯和实现数字化等优点。

上海申克的新能源车电机转子动平衡机510RBTU，配置德国申克的CAB870自动平衡机专用测量系统，用于各种新能源汽车的驱动电机转子的双面不平衡量测量和轴向钻孔校正，可连接转子生产线，自动完成不平衡量的测量、去重和复测，实现自动化生产，满足规模化生产的需求。动平衡机采用矿物铸件床身，不受磁场的影响，带有故障诊断和状态显示功能。

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☞来源：中国机床工具工业协会cmtba ☞本文编辑：xp ☞媒体合作: 010-88379790-801

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