2022年,ROI-EFESO工业4.0奖进入第十届评选,以表彰那些在“智能工厂”、“智能供应链”和“智能服务”领域取得成功的创新解决方案。我们在中国评选了三家杰出企业:
智能工厂奖项:博世华域转向系统有限公司,武汉工厂
智能供应链奖项:中国飞鹤
智能服务奖项:海尔,莱阳厨电&胶州空调互联工厂
本篇文章中我们将详细地为大家分享2022年工业4.0中国奖“智能工厂”奖项获得者 – 博世华域的创新解决方案,以及精彩方案视频介绍!
更多精彩介绍视频,请持续关注埃非索官方工业4.0奖微信视频号:
工业4.0奖
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“Smart Factory 智能工厂”
博世华域
项目背景
位于武汉的一级供应商-博世华域转向系统(BHSS)为汽车行业生产转向和驾驶辅助系统的组件。获得工业4.0奖的解决方案使该公司能够为每一件产品找到最合适的加工路线,实现单件流生产,消灭在制品库存。
获奖类别:智能工厂
行业:汽车
员工人数:2,792(2021年)
解决方案
获奖者专门从事最先进的转向系统,每批产品约有700个组件,大约有70,000个组件在流通。在工业4.0项目开始之前,BHSS从开始生产到完成需要大约90小时的交付周期。实施该方案后,这一时间跨度将大大缩短,提高了生产的灵活性。同时,使用“工业4.0”技术以最大限度地减少工作站之间的耗时和错误较多的材料手工移动,以及此前基于纸张的信息收集。
为了应对这些和其他挑战,该公司实施了一系列技术和应用,包括MES、APS、AGV、HMI和RFID。它还将生产流程从专用线转换为模块化生产系统。
亮点:灵活、自动化的生产
灵活、自动化的生产
随着APS(高级计划和调度系统)的引入,获奖者使其计划流程更加灵活,现在可以更快地根据意外的生产波动调整交货。此外,人工活动被转移到AGV上,现在AGV连接着每一个生产步骤。唯一剩下的人工材料移动是在第一个生产步骤中的材料供应和在最后一个生产步骤后的成品移除。
如果出现特殊情况,如设备故障或材料短缺,自动重新排程就会介入。生产计划会自动更新,生产经理会立即得到通知,只需批准即可。在出现质量问题时,APS系统中的限制设定和重新安排会自动触发。
高度自动化的物料流
BHSS生产中的物料调用基于机器利用率的实时数据,并与工厂中的AGV联网,将下一个有空闲产能的生产模块的信息输入系统。
BHSS生产中的每个运输板条箱包含48个组件。板条箱上装有RFID标签,生产线上装有追踪位置的RFID阅读器。来自MES的流程和设备数据被存储在部件层面,并与RFID数据同步,因此材料数据可以实时获得。
实时制造状态一目了然
当前系统与MES、ERP、WMS、MRP、RCS、LIMS、QMS和其他系统联网,实时交换数据。基于实时计划数据,电子价值流可以实时显示,流程和操作指标也可以可视化。此外,MES可以实时显示生产状态。
方案成果
交付时间从90小时减少到12小时
批量从>700件减少到48件
直接领域的FTE降低了一半
获奖方案视频展示
答题互动
在看了3家获奖企业的创新工业4.0方案后,我们想听听您眼中的未来工厂是什么样子的呢?
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工业4.0已经不再被少数先驱企业所独占,而是成为了一种大众现象。纵观所有行业和组织规模,如今几乎没有一家公司——至少在意识层面,不关心这个话题。
”
瑞欧盈 - 埃非索咨询(ROI - EFESO)高级合伙人
数字化专家 —— Werner Bick博士
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