当今工业发展的速度已经超出了大部分人的想象，同常规的服务业相比，工业升级技术难度大、系统复杂、人员要求高、周期长等特点，决定了工业革命的发展过程不会一帆风顺。近几年，欧美典型发达国家以及东方的日本都相继提出了自己针对工业升级的理念，如德国的工业4.0，美国的工业互联网、日本的工业价值链以及中国的智能制造2025，都是典型代表。不同国家在技术、人才、资金和体制方面有很大的不同，那么，在工业技术理念方面有什么样的区别和联系呢？我们来简单了解。

（字数：1308字，估计阅读时间：2min）

“中国制造2025”的智能制造：

2015年工信部相关文件中给出“智能制造”的一个描述性的概念：智能制造是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。具有以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑等特征，可有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。

美国“工业互联网”中的智能制造：

美国“工业互联网”的主要含义是在现实世界中，机器、设备和网络能在更深层次与信息世界的大数据和分析连接在一起，带动工业革命和网络革命两个革命性的转变。三个核心元素是智能机器、先进分析方法以及工作中的人。在华盛顿举办的“21世纪智能制造的研讨会”指出，智能制造是对先进智能系统的强化应用，使得新产品的迅速制造、产品需求的动态响应以及对工业生产和供应链网络的实时优化成为可能。GE工业互联网是以航空发动机为代表的智能维护、智能服务为主。

德国“工业4.0”中的智能制造：

德国工业4.0的概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失。核心内容可以总结为：建设一个网络（信息物理系统），研究两大主题（智能工厂、智能生产），实现三大集成（纵向集成、横向集成、端到端集成），推进三大转变（生产由集中向分散转变、产品由趋同向个性转变、用户由部分参与向全程参与转变）。

日本“工业价值链”的智能制造：

日本独特的克忍、服从和集体观念文化也深深地影响了日本的制造文化，其最主要的特征就是通过组织的不断优化、文化建设和人的训练来解决生产系统中的问题。这一点相信国内许多制造企业都感同身受，因为大家在接受精益培训的时候被反复强调的3个方面就是“公司文化”、“三级组织”和“人才训练”。最典型的体现就是日本在20世纪70年代提出的以“全生产系统维护（TPM)”为核心的生产管理体系。其核心思想可以用“三全”来概括：全效率、全系统和全员参与。实现方式主要包括在3个方面的改善：提高工作技能、改进团队精神和改善工作环境，以致在20世纪90年代以后日本选择“精益制造（LeanManufacturing）”作为其转型方向，而非“6-sigma质量管理体系”。日本企业在人才的培养方面也是不遗余力的，尤其是“雇员终身制”文化，将雇员与企业的命运紧密联系在一起，使得人的经验和知识能够在企业内部积累、运用和传承。日本企业解决问题的方式通常是：发生问题→人员迅速到现场、确认现物、探究现实（三现)，并解决问题→分析问题产生的原因，通过改善来避免问题。最终的知识落在了人的身上，人的技能提升之后，解决和避免问题的能力也就上升了。

近年来，日本也意识到了自己在数据和信息系统方面的缺失，开始在这些方面发力。这一点在日本的“工业价值链产业联盟”的构架和目标上能够清晰地看到。该联盟提出的19条工作项目中有7条与大数据直接相关。可以说日本的转型战略是应对其人口结构问题和社会矛盾的无奈之举，核心是要解决替代人的知识获取和传承方式。

图 日本工业智能制造IVI

图 日本工业价值链联盟代表性会员机构

来源：空间技术及应用标准化

说明：内容纯属交流之用，不针对任何第三方，文章欠妥之处，欢迎批评指正。内如有侵害您的权利或者不妥之处，请来信通知修改或删除。

钢铁精英，是一种身份，还是一种态度，一种对自己负责，对他人负责，对企业和单位负责的执着。

钢铁精英，是一道光环，还是一道标记，一抹警醒自己，启示他人，带动所有人的色彩。

钢铁精英，是一种荣耀，还是一个习惯，一个成就自己，提升能力，激发所有智慧的、人际的、社会潜力的一种行为。

加入钢铁精英，请长按并识别