2024年对于机床行业来说，注定将是一个不平凡的一年，也是我们从业者难的一年。伴随者2023年整个机床行业订单急剧的下降，很多企业都是断崖式的下降。在2022年许多企业突破了历史的纪录，但2023年一下子进入了下行期。在这个下行时候，不仅订单量在下降，同时利润也在下降。过去对于从事机床行业来说，还是一个不错的行业，但现在很多机床企业的利润很低很低。而当时间来到2024年时候，情况更加的严重。这种情况已经不再是过去的低端的不行，是整个行业不行了。国际大品牌，头部企业都在进行降价和裁员求生产。大企业也发起价格战，没有过去的这个行业属于谁， 这个项目属于谁。现在只有一个，项目属于敢于对自己下狠手的。
谁的成本有优势，谁就会更有机会。过去我们说的层次，现在已经完全打破。欧洲机床下探到日本机会范围，日本机床下探到韩国机床和我们的台湾机床范围。而韩国机床、美国机床则与国内机床进行死磕。合资机床也不再是高高在上，也开始降价，去抢订单，抢生存。而我们过去本身实力、品牌、规模都没有优势的企业，只能苦苦的挣扎。导致了很多企业可能是从成立开始到现在，首次出现亏损，首次进行裁员。也有很多过去创业的企业，开始从老板又变回了员工，去更大的企业，抗风险能力更强的企业打工。这些变化都是过去20年我们都没有想过的。但现在这已经变成常态。很多企业也找出路，那么未来的到的有没有出路，出路在那里呢。这是现在不管是国际顶级品牌，还是国内的小企业都在进行思考的。在3月底刚刚结束的深圳工业展，我们就可以看出一些端倪，在这次展会上来了很大国际大品牌，并且很多品牌过去只是代理商参展，现在是厂家直接参展。国内机床品牌也出现了许多的后起之秀。对于参展来说，一方面我们可以说其看好这个市场，看好未来的机会，愿意花真金白银来开拓市场，但另外还有一层深意。生意不好做了，酒香也怕巷子深，这种情况应该就是那些亲自下场国外品牌。在过去国外品牌，其技术实力、品牌实力以及其产能有限，对于市场的宣传和开拓，并没有那么积极。但现在市场环境不好，如果再不积极向市场进行宣传和开拓，展示自己的实力，那么最后只能被其企业整合或者收购。这种情况在最近的几年里面已经开始变成常态化。最近几年里面我们看到很多国际知名品牌被收购。一下子让整个产业很悲观，那么未来还有没有机会呢。答案其实是肯定的，只要制造存在，我们就会有机会，只是这些机会需要等待，需要等待市场的消化过去的产能，市场会打破重塑。对于国外的机床品牌的机会到的有多少我不知道，但对于中国机床产业来说是一个巨大机遇。
首先装备制造业本质是跟随产业发展的。德国以重工业、汽车行、工具为主，所以德国诞生了很多服务这些产业的装备，瑞士以钟表等精密加工为主，所以诞生了很多精密加工装备。日本以大规模生产汽车、家电、电子行业为主，所以诞生了很多从事批量生产的设备。同样情况也出现在韩国。但现在情况我们知道全球的制造业在过去都转移到了中国，虽然最近几年出现了一些小变化，但总体的趋势是不会变化的。我们具备全球最全的市场，也具备全球单一品类最大的市场。如3C、汽车、家电等等这些机床行业占有很大份额的市场。我们也具备最丰富的人才资源。一句话来讲，就是需求在这里，能力在这里，成本也在这里，那么我们不转移到这里，我们去那里。有了这些都会推动我们产业的发展。这些都说明我们具备最够多的机会。但这机会能否属于我们，就看各企业怎么做。
对于这一点老易有以下建议。
1、集中最优势的资源，先进行单点突破。中国制造业已经经历所20年的高速发展。我们也积累很的经验。但与国外相比我们还是存在差距。我们需要采用农村包围城市，我们短期内只能去打运动战，而不适合打阵地战，我们的优势再如我们的机动灵活。我们可以提供更多的服务。毕竟我们的人工成本和我们本土作战还是有优势。当单点突破以后，我们才能够去延申更多的机会。
2、开放思想，拥抱全球供应链。在机床这个供应链里面，很多的核心还是在国外，虽然我们在一些地方有突破，但与成熟的供应链比起来，我们还是有很大差距，我们只有拥抱全球的供应链，我们才能够弥补我们的短板，让我们用最快的速度缩小我们在整机上面与国外的差距。当然我们也鼓励有能力的企业去作国产化，去作进口替代，去解决卡脖子工程，但我们不能每个厂家都去做这个事情，每一个厂家都做控制系统、去作主轴、去作转台，这样会导致我们一方面出现重复建设，另外也会导致没有办法做一个产品。最后还会导致我们整机竞争力下降。过去我们的机床行业的18罗汉，虽然他们很多都已经不存在的了，但我们不能否认，当年采用18罗汉的模式，让我们在细化领域还是留下了不少好东西。我们只有认清自己才能够做好自己。对于这一点我想讲，我们的家电行业，我们的汽车产业，我们的手机行业，我们的高铁本质上来讲，都是在拥抱全球供应链才有今天的机会。同样对于未来20年的一个很重要的产业，我们也需要这样做。
3、走差异化路线，打造定制化产品。当我们的市场足够大时候，任何一个领域都有可能，创造出一个比较大的市场机会。当我们充分利用该市场机会，充分理解该需求，将需求的工艺和应用，值于到我们的装备上面，打造属于这个行业的通机。在这一方面本质上日本过去服务汽车行业的那些机床企业，就是按照这个思路，如日本的小松、牧野、丰和、远洲、丰田工机、HORKOS这些企业，生产出来的设备虽然与我们通用机会还是区别，这个区别是其通过对于汽车大批量生产需要的一些机床特性，在通用机床上面定制了一些需求。如机床占地面小，机床长期使用寿命，机床对大批量自动化加工时候需要的稳定生产需要的机床设计要求。正常汽车生产线使用的设备其故障极低，其零部件要到达10年甚至20年不用更换。这些实际上都是他们对于汽车生产需要的理解。同样我们也可以采用这些的思路，针对客户的需求定制我们的功能部件，定制我们的选项。如现在市场大量的生产五轴机，我们就可以针对不同需求层，定制我们选项。如果其生产的产品要求不高，附加值也有限，那么这个时候我们需要进行成本优化设计，如果其生产的产品要求高，附加值不错，过去一直购买进口的。只是现在国内没有合适的设备。这个时候，我们需要造一个高性能的设备，采用进口品牌一样或者更好的功能部件，来弥补我们经验技术差距以及品牌差距。通过这样的方式也就才能够让我们不断的进步。造出更合适高端需求的设备，当我们满足高端需求后，我们就可以慢慢积累经验，造出更好的设备，我们的品牌也就慢慢形成，机会也就更多了。
4、短期生存很重要，但长期生存更重要。机床产业并不是一个短期产业，我们看全球的机床企业，每一个现在还活下来的企业，其历史都不短。特别是欧洲和日本的企业，德国巨浪成立于1921年，日本NTC成立于1945年，日本马扎克成立1919年，德国派士乐成立1819年等等，那一个全球知名企业，不是几十年上百年历史。在现在很多的格局已经形成，我们要想突围，要想成为一家正真的百年企业，我们一定去做高品质的产品，那怕是我们造一个简单的三轴机床或者是一台钻攻中心，我们怎么样以高品质为目标，而不是造成更低价格或高低成本的机床，在机床行业里面，没有所谓的又好又便宜，一定是一分钱一份货。高品质产品本质上是买得贵，但用得便宜，而低价格的产品本质上是买便宜用得贵。而我们的机床是耐用商品，是固定资产，其使用时间，只要您的企业一直在，理论上用10-20年都是没有任何问题，现在我们看汽车厂里面那些用的15年以上的设备，由于产品发生变化，生产线需要处理。这些设备买回来后，依旧可以实现很好的精度和性能。当一台设备可以满足更长周期使用时候，在使用过程的成本才是最关键的。这也就是为什么现在汽车行业很卷，依旧需要买更好的设备。
5、做一个企业，定位很关键。从一开始的定位就很重要，一个产品在策划之前，我们就需要知道六步。这六步是定位、选品、设计、制造、营销、渠道。任何一个成功的品牌，这六步都是很清晰的，都有章可循的。这六步缺一个，我们后面都会去交学费，最终都是需要补齐这六步。所以我们现在的企业，需要思考这六部分，我们是否完善。如果没有，我们需要重新梳理，重新构建。这样才会更加有机会。过去我们做机床，基本上是基于生存，并且是边做边调整，这样做需要交大量的学费，会走很多弯路。
6、做专业的事，找专业的人。机床行业对于现在中国来讲，虽然我们发展的历史也不短，但本质上来讲我们对于机床的认知还是有限。我们需要找到更加专业的人，特别是过去那些在国外品牌做过的人，找到那些优秀的人才。吸收国外的先进的经验和技术。我们尽量站在巨人肩膀上发展，我们要发挥我们的后发优势。
7、做好产品，走向全球。虽然现在全球化受到了一定的影响，但这只是暂时的，也只是局部的。最终我们还是需要走向海外，走出去，参与到全球化的竞争中去，并且服务我们走出去中国企业。本质上竞争并不是你和我之间的国内竞争，本质上都全球化的竞争，我们不走出去，国外的也会走进来参与竞争，此次的中国国际数控机床展，我们就可以看出来，国外的品牌都来参展了，都想参与我们的国内的项目机会。同时当全球经济不好时候，任何一个有机会的地方，都会是全球竞争。因此我们也需要走出去参与全球竞争，提高我们的竞争力，获得更多的机会。
总结就是，机床行业有机会，但这些机会一定是给有准备的人，机会不会从天上掉下来。今天的机床行业，会和过去我们的家电行业、汽车行业、手机行业一样，走向全球。海外的机床也是经历了几十年甚至上百年才沉淀下来。需要几代人才能够树立一个全球品牌，未来的几十年甚至上百年，也取决当下的一年。2024年会很卷，2025年会更卷，但只有经历卷，我们才有机会活动。我们要做的就是在内卷的时代去卷别人。
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