去年６月，武汉光谷机电科技有限公司钣金生产线操作工胡师傅，迎来了几个“新同事”，高度信息化的工业云机器人。

　　这3个人高马大的家伙刚来，就在她隔壁工位的两台重型机床上组建起小型流水线，麻利地开始上料、把金属薄板放上机床冲孔成型，最后收进产品框。几个工人配合作业，最快需要2分钟的活，机器人只用30秒。

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　　钣金厂来了机器人

　　中午，工人们陆续起身去吃午饭，一旁的3台机器人忙得正欢。

　　这条小型智能流水线上，3个机器人各有分工：第一台上料机器人“小白”，负责从货架上取金属板并放到1号机床冲孔；中间的红色大个子机器人管搬运，负责把打孔后的铁板从1号机床取下，转身放到2号机床精冲成型；第二台“小白”负责把成型产品投入框。

　　整个生产工程，工程师设定程序离开后，机器人们便自顾自忙，无需看管。

　　光谷机电副总经理郭强笑着掏出手机：“想知道这些家伙干得怎么样很容易”。手机视频里，机器人每个动作看得清清楚楚。他说，在这些机器人身上，布满了各种功能的传感器，数据随时传上云端，老板不用巡厂，千里之外也能在手机上查看它们的各项指标——温度，耗电量，工作时长，做了多少件产品，还能遥控其动作。

　　据介绍，这些工业云机器人的中枢大脑，全靠一个叫“万蜂云”的云平台控制。郭强说，“万蜂云”对机器人的管理类似蜂王和蜂群，它不仅能对任何一台机器人发出指令，还能调度它们建立团队协调作战，这对流水线作业非常关键。

FANUC机器人钣金折弯

　　领跑全国的机器革命

　　这批工业云机器人，来自距光谷机电不远处的另一家公司——武汉奋进智能机器有限公司。

　　从2013年起，奋进智能董事长徐击水就一头扎进工业机器人和网络传感器的研发，迄今已获得80多项国家专利。他认为相对于服务型机器人，工业机器人更能缓解大型制造业中的痛点，尤其在那些高温、高危或高强度的制造工厂。

　　近年，高歌猛进的互联网浪潮及工业4.0的兴起，推动大数据、云计算等技术层出不穷。徐击水眼前一亮：何不把这些机器人也赶到“云”上去，用云技术来管它们？“互联网+制造”，这个想法，让奋进与光谷机电两家公司一拍即合。

　　4月，奋进工业云机器人1.0版本刚刚下线，就被外地的一家轮胎厂看中，订购了100多台，用于车轮制造、搬运及轮毂检验。

　　徐击水自豪地说，这是我国完全自主研发的第一批工业云机器人。未来，它们将改变一个个工厂，并重构生产方式。他正基于云平台开发虚拟工厂功能，3D建模后，企业老板巡厂不用再去车间，直接在电脑或手机上，就能“走”到每一台工位跟前，“跟打CS游戏一样”。

机器人激光切割机在汽车钣金行业应用

　　全国钣金厂惊呼“狼来了”

　　在光谷机电的精冲一车间，共有8条生产线，工人500多名。就在机器人上岗的前一天，郭强收到了一个员工的短信：“我们会失业吗？”

　　郭强说，每次工业革命，都会带来更新的技术和更低的成本，效率是企业和老板的永恒追求。在劳动力时代，即使两班倒，一台设备的开机时间和工人的劳动时间，最长不超过10小时，而一台机器人每天就算花2小时保养，还能工作22个小时，劳动产出多了一倍。

　　郭强曾算过一笔账，公司买的搬运机器人每台约14万元，上料机器人4万元一台，加上铺设光纤、摄像头、产线改造等，这条十几米长的智能试验流水线，花了将近200万元。未来两年，光谷机电计划在全厂的七大生产车间，大规模上马工业机器人，投入或高达5000万元。“以后同样一个钣金工件，别人卖1块钱，我只卖几毛钱，质量还更标准稳定，它将为企业带来全新的竞争力。”

　　在回复那名员工的短信时，郭强表示不会。他说，在钣金行业，周而复始地往重型机床里取放工件，既枯燥又危险，随着产能提升，产业工人也将随着技术更新而升级，从开机器转为维修保养或物料配送，他们的待遇不会因机器人而改变。