这一周连续逛了2个展会，香港春季电子展与深圳举办的CHINAPLAS国际橡塑展，腿有点吃不消。结合往年的观展情况，这次就没有拍太多的产品图了，重点分享有创新价值的产品图，并做详解。

以下是往年的观展现场产品图，有兴趣的朋友可以点击进去看看：


想了解更多展会现场分享图，可以去后台菜单搜索历史记录。


今年的香港春季电子展比往年要冷清太多，一是参展商少了很多，展场场馆都没有展满，展馆位于香港展会。二是跟广交会展期重叠，观展的人分流了，来香港看展的人比较少，反而老外比往年要多很多。

透明屏音箱，这两年比较热门，几次展都有看到类似的产品，第一次见很猎奇，现在看没什么感觉了。

反而放在透明屏音箱上面的磁流体音箱更具吸引力，因为是三维动态随机形体，随音乐而跳动，在创新的道路上又找到了新方向。

来看看视频，就比较直观了：


磁流体音箱工作原理是什么？（以下回答由AI生成）：

1.磁流体的本质

  • 成分：磁流体（铁磁流体）由三部分构成：

    • 纳米级磁性颗粒（如四氧化三铁、钴合金等，直径约10纳米）；

    • 载液（油基或水基液体，作为悬浮介质）；

    • 表面活性剂（包裹颗粒防止团聚）。

  • 特性：磁流体同时具备液体的流动性和固体的磁性响应，在磁场中会形成动态结构（如尖刺、波纹）。

2.磁场驱动机制

  • 电磁铁设计：音箱内部装有多组电磁线圈，通常分布在箱体周围或底部。

  • 音频信号控制：

  1. 音乐信号通过功放电路转换为电流波形；

  2. 电流通过线圈时产生交变磁场，磁场强度与音频频率、振幅同步变化；

  3. 磁场变化导致磁流体内部磁性颗粒受力改变，驱动流体产生形变、跳跃或旋转。

3.磁流体动态行为的物理原理

  • 磁力线响应：磁场增强时，磁流体沿磁力线方向拉伸，形成尖锐的“山峰”；

  • 表面张力与磁力平衡：当磁场变化频率较高时（如低频声波），流体会因磁力与表面张力的周期性失衡产生剧烈抖动；

  • 可视化效果：通过调整磁场梯度（如多组线圈协同工作），可编程控制磁流体形成特定图案（如脉冲跳动、涡旋）。

4.关键技术细节

  • 磁场梯度控制：通过精确调节不同位置线圈的电流，产生非均匀磁场，使磁流体受磁力差驱动而移动；

  • 流体稳定性：表面活性剂需在剧烈运动下仍保持颗粒分散，避免沉淀（通常需优化载液粘度与颗粒浓度）；

  • 透明介质选择：箱体常使用高透光率材料（如亚克力），并注入惰性气体防止磁流体氧化。

5.应用延伸

  • 除了艺术展示，磁流体的磁场响应特性还被用于：

    • 扬声器散热（通过振动增强散热效率）；

    • 密封技术（在硬盘驱动器等高精密设备中作为动态密封材料）。


再来看看透明屏的其他应用场景，屏幕可以做动态说明，里面展示商品，可以形成很好的3D立体效果，做大就是一个很好的广告展示窗。

这是后面图：

来看看视频演示过程：


透明屏工作原理是什么？（以下回答由AI生成）：

一、透明屏的两种主流技术类型

目前市面上的透明屏主要分为两类，工作原理各有不同：

1.LED透明屏（光栅式）

  • 结构特性：

    • 屏幕由极细的LED灯条以网格状排列（间距通常为3-10毫米）；

    • LED灯珠仅占屏幕面积的5%-30%，其余部分为透明材质（如玻璃或亚克力）；

    • 未通电时，屏幕完全透明；通电后LED发光形成图像。

  • 光学原理：

    • 透光路径：背景光线通过网格间隙直接穿过屏幕；

    • 显示原理：LED灯珠主动发光，亮度远高于环境光，因此人眼会优先感知LED发出的图像，同时余光仍能捕捉背景物体。

  • 应用场景：商场橱窗、建筑幕墙等大尺寸展示。

2.透明OLED/透明LCD（面板式）

  • 技术核心：

    • 像素级透明：每个像素点由透明电极（如ITO）、发光层（OLED）或液晶层（LCD）构成；

    • 未显示时，像素区透光率可达70%-90%；

    • 显示时，通过电流控制发光层发光或液晶偏转遮光。

  • 关键技术突破：

    • OLED透明像素：使用透明阴极/阳极材料，红绿蓝子像素发光时遮蔽区域极小；

    • 透明LCD背光：采用侧入式背光+高透光率液晶层，仅对需要显示的区域进行局部遮光。

  • 应用场景：高端零售展示柜、博物馆文物互动屏。

二、核心光学设计原理

1.亮度压制效应

  • 透明屏显示的图像亮度需显著高于环境光（如LED屏亮度达5000尼特以上），人眼在强光刺激下会忽略较暗的背景细节，但实际背景光仍可穿透屏幕。

2.分光控制技术

  • 部分透明屏采用纳米级光波导结构，将显示光线定向投射到观看者方向，而允许环境光从其他角度穿透（类似百叶窗原理）。

3.动态调光算法

  • 通过摄像头感知背景亮度，实时调整显示内容的对比度，避免高透光区域导致图像"消隐"（如显示黑色时关闭对应区域LED）。

三、关键技术挑战与解决方案














挑战
解决方案
透明与显示的矛盾
采用稀疏LED阵列或微米级透明电极，减少遮光面积
环境光干扰
使用高亮度LED（>4000尼特）+抗反射镀膜
视角限制
广视角LED封装技术（160°可视角度）
散热问题
网格结构自然通风+石墨烯导热层（LED屏温升控制在15℃内）

四、透明屏的进阶形态

  1. 交互式透明屏

  • 集成电容/红外触控层，支持手势穿透操作（如点击屏幕后的实物触发交互）。

  • 全息透明显示

    • 结合光场显示技术（如纳米光栅衍射），实现裸眼3D效果的同时保持透明度。

  • 能量收集透明屏

    • 透明光伏层与显示层叠合，利用穿透光发电（实验室阶段透光率30%+发电效率8%）。

    五、应用场景扩展

    • 商业领域：超市冷柜价格标签（显示促销信息同时展示商品）；

    • 交通领域：汽车AR-HUD前挡风显示（叠加导航信息于真实路况）；

    • 军事领域：战斗机座舱透明仪表板。



    去年黑悟空的爆红催生了游戏手柄的需求暴增，去年下半年开始，游戏手柄的产品种类越来越多，对设计的需求也跟随增长。不同以往只有X-BOX、PS3端游才常用，现在PC主机端也开始配置手柄了。


    2018年的时候一木分享过一款低配版的手机手柄结构拆解，有兴趣的朋友可以去看看。


    一说到游戏，怀旧类的小游戏机这2年也特别火，比如手柄游戏机，90年代的街机游戏机都设计成小型化，方便放置在家里，可以供家庭成员一起玩。

    在特定的展馆看到了几款国内比较先进无人机，主要用于农业、货物运输、载人等。等我有钱了，到时候买一台拆机看看。

    工业设备小型化慢慢也成了趋势，因为喜欢DIY的极客越来越多，特别是小朋友。小型3D打印机，镭雕机慢慢从设备类变成常规消费品。这是一款非常小巧的镭雕机，可以雕很多种类的材料，比如：木、石、钢、纸等。

    这是我在香港春季电子展看到有价值的产品信息，下面来看深圳CHINAPLAS国际橡塑展有价值的信息。

    国际橡塑展一如既往的人气爆棚，与香港展形成了鲜明的对比，并且这个展来自全球其他地区的参展商还很多，去看过的朋友应该都知道里面的人气有多旺。

    今年与2023年一样，厂商直接把注塑机，自动化线体都搬到了展厅，可以很直观的看到产品加工过程。
    这是一款户外用的折叠咖啡杯，双色一体成型，一模两穴，减少了软硬胶后期装配流程，时效更快。软胶部分采用液态硅胶，一体化成型出来看不到毛边，外观形态效果非常好，很多观展的人在排队领取这个水杯。一木插队要了一个
    来看视频吧，更加直观：

    这是一个超厚度的LED灯透明透镜，厚度超过20mm，材料采用PC+PMMA，也有只用改性PMMA的，通过多次成型完成。按照我们常规思维，这么厚产品肯定缩水，而通过多次成型后可以做到相对完美的外观，缩水效果并不明显。

    模具厂家吴总专门做了PPT注塑成型讲解，由于时间关系没有全部听完，但是可以了解到基本的成型原理，见下图：

    这里做技术分享的时候，模具设计上提到了一个重点，3D随形水路设计。常规模具设计的时候，水路都是管线排列，那么3D随形水路设计又是什么呢？这里就不得不讲3D液体金属打印技术了，通过3D金属打印技术可以制作模具的部分水路镶件，再通过后期加工镶入模仁上。目前技术越来越成熟，后期成本势必会降低，见下图3D金属打印效果图片：

    3D金属打印模具在鞋模上应用非常广泛，3D随形水路模具在电子烟领域应用也越来越多，对于设计来讲，可玩性越来越多，设计受限性将会降低。

    在吴总分享的时候，还有一个更加炸裂的技术没有学到，改天还得去请教，那就是“单腔体双射成型技术”。也就是一套模具，2个进胶口，可以成型2种颜色，对于壁厚很厚的产品来说，可以快速成型，减少成型时间周期，还能确保产品部缩水，强度高。
    这是一个水杯，成型的整体性还不错，从外观角度来讲，有瑕疵，但是可以接受，下面通过视频来看看他的成型过程：


    TPU材料之前见到的都是软胶材料，这次见到硬胶材料了，而且用在枪支的手柄上，强度好，重量轻，用手扣也不脱皮，没想到TPU改性后可以这么好。

    再来看看染色原料，常规产品做有色塑料采用抽色母或者加色粉的方式成型，而塑胶原料染色的并不多见，染色材料成型后，产品色系质感也很不错。

    染色原料加工原理是什么？（以下回答由AI生成）：

    一、染色塑胶的组成与材料选择

    1. 塑料基材

    • 常用材料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、ABS等，需根据塑料的熔融温度、极性选择兼容的着色剂。

    • 极性匹配：非极性塑料（如PE/PP）多用有机颜料，极性塑料（如PVC/PC）可用无机颜料或染料。

  • 着色剂类型

    • 颜料：不溶于塑料，通过物理分散显色（如钛白粉、炭黑、酞菁蓝），耐温性高但需强力分散。

    • 染料：溶于塑料形成分子级着色（如偶氮染料），颜色鲜艳但耐迁移性差。

    • 色母粒（Masterbatch）：预分散的浓缩着色颗粒，含载体树脂+高浓度颜料（比例通常20%-50%），加工时直接添加。

    二、染色加工的核心步骤

    1. 预混合（干混法）

    • 将塑料颗粒与着色剂（或色母粒）通过高速混合机（如螺带混合机）搅拌，初步分散。

    • 关键参数：混合时间（5-15分钟）、转速（500-3000 rpm），需避免静电导致颜料团聚。

    2. 熔融分散（加工成型）

    • 在挤出机、注塑机等设备中，塑料与着色剂在高温（如PE加工温度160-260℃）下熔融混合。

    • 分散机制：

      • 剪切力分散：螺杆旋转产生的剪切力打破颜料团聚（尤其对纳米级颜料）；

      • 热扩散：高温促进颜料分子在熔体中的迁移和均匀分布。

    3. 成型与固化

    • 熔体通过模具成型（注塑、吹塑、挤出等），冷却后着色剂被锁定在塑料基体中。

    • 颜色稳定性：需控制冷却速率（如缓慢冷却减少内应力导致的颜色不均）。

    三、关键技术要点

    1. 分散剂与偶联剂

    • 添加钛酸酯偶联剂或硬脂酸锌，改善颜料与塑料的界面结合，防止析出（如“浮色”现象）。

  • 加工设备影响

    • 双螺杆挤出机比单螺杆分散效果更好（因剪切力更强）；

    • 使用静态混合器（SMX）增强熔体流动中的紊流混合。

  • 颜色均匀性控制

    • Lab*色差仪实时监测色差（ΔE<1为合格）；

    • 对于透明塑料（如PC），需避免颜料粒径大于光波长（约0.4-0.7μm），否则导致浑浊。

    四、不同染色工艺对比

    工艺原理优点缺点
    干混法
    直接混合塑料颗粒与颜料
    成本低、操作简单
    分散不均，易产生色差
    色母粒法
    预分散色母粒与基材共混
    分散均匀、颜色稳定
    需额外购买母粒
    液体着色
    液态染料注入熔体流
    精确配色、快速换色
    设备复杂、染料易挥发
    原位聚合
    在塑料合成阶段加入着色剂（如PVC）
    分子级分散、无迁移
    仅限特定塑料、成本高

    五、常见问题与解决方案

    • 颜色迁移：改用耐迁移颜料（如钼铬红），或添加抗迁移剂（如硅酮树脂）。

    • 热降解变色：选择耐高温颜料（如氧化铁红耐300℃），降低加工温度。

    • 透明度下降：控制颜料添加量（<0.5%），使用超细纳米颜料（粒径<100nm）。

    六、应用场景

    • 包装材料：食品级色母粒（符合FDA标准）用于饮料瓶；

    • 汽车部件：耐候性颜料（如钛白粉）用于保险杠；

    • 电子外壳：导电炭黑染色的抗静电ABS



    今年看到有价值的信息大体就这些，想了解更多可以去看看往年的观展历史，下面分享几款原料应用图片，来看看原料颗粒的时候是怎样的效果以及应用在哪些产品上：

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