全世界都在如火如荼地谈论智能制造，毋庸置疑这代表了制造发展的方向。

如果智能制造稳赚不赔，那为什么不是所有企业都砸锅卖铁去干呢？他们在犹豫什么？

每一种事物，都具有两面性，都是矛盾统一体。那么开展智能制造这项工作，我们应该注意些什么呢。

  • 1/3 开展智能制造，首先问问技术层面能否接得住


开展智能制造首先不是钱的问题，而是技术层面能否匹配的问题。

这个不解决，搞智能制造就是先上车，后买票，但是车上没有座位。这辆车是从上海开往乌鲁木齐的绿皮列车。

不要在没有标准化能力的条件下搞智能制造。

智能制造生产线高度自动化、智能化，机、料、法、环、测做到互联互通，人员已经极少参与生产过程，从而黑灯工厂成为可能。

这里面单件流、快速换模、MES、PLM、TPM以及物料自动定时、定量、定点传送等已经是像空气一样属于最基本的功能，要想做到如此之顺畅，必须有三个标准化先行。

一是产品标准化，虽然工业4.0追求产品定制化，千人千面，但是作为产品研发，必须将产品拆解到尽可能小的单元、模块，然后开始自由组合，这些模块、单元是定型的，其物料信息、工艺路线、模具选用、组配工序等早就建好模型。

一旦产品型号确定，所有模块组合随之确定，加工工艺路线也随之确定，这样才能开展机器自动化制造。

二是物料标准化，由于研发人员天生具备创新精神，在技术上、质量上、成本上和可制造性上孜孜追求无可厚非，但一旦收不住脚，去追求无谓的新、奇、特，不同的产品、产品族如果物料五花八门，能统一的不统一，就连螺丝垫片型号就成百上千，想想会给物料采购、仓储、配送、模具、工装治具、工艺路线带来多大的灾难。

如若这样，在定制化产品盛行的工业4.0时代，机器生产还真不如人干了。人家苹果公司iPhone和iPad，产品全身上下据说只有一种螺丝，而且数量也少得可怜。

三是工艺标准化，北航刘强教授的“三不要理论”中，就有不要在落后的工艺基础上搞自动化，所以智能制造表面上是一大堆高大上的设备、软件系统在运行，实际上是一帮高精尖的高级工艺师们的杰作。他们编制工序工艺指导手册，编制指令程序，思考快速换模技术和研发工装治具，等等。

就如富士康用机器人替代工人生产苹果数码产品，机器人手臂就像人手一样灵活和精细，靠的就是富士康有着一支强大的工艺、工程精英队伍。

当然，只有产品标准化、物料标准化之后，才谈得上工艺标准化。

  • 2/3 开展智能制造，其次问问管理层面能否玩得转


开展智能制造，如果自家的工艺、标准化等技术层面上没有问题了，那么就要着手解决管理的长期痼疾了。

第一物料质量管理。质量这个东西有些是摸不着看不到的，因为隐蔽才更加重要。工业4.0时代产品高品质应该像空气一样稀松平常，不会再拿出来可以讨价还价的东西。但如果在机器自动化生产时，发现物料质量问题，这对于机器而言该如何是好？停产停线的代价可不像人工生产时代了。

物料质量问题，可能出于自己人员的设计问题，可能出于双方资料交底、交接问题，也可能出于合作伙伴自身管理问题，如果没有一套质量追溯和考核机制，那么智能制造根本没法正常运行。

第二精益生产管理。智能制造一分钟加工多少次的快速度，必须有高超的流动生产理念才能驾驭。否则，再智能、再高效的生产速度，也会在某一个低效的生产环节面前，效益损失殆尽。快速生产，变成了半成品快速成堆。

这里面有快速换模管理，智能设备TPM管理，蜘蛛人配送管理，生产线平衡管理，连续拉动管理，流水线问题安灯管理......没有这些知识和技能储备，智能制造设备就是摆设。

第三项目计划管理。要使智能生产流水线可靠、高效运行，平时运转最大的制约因素就是生产计划了。万事俱备，自动化设备和系统已经可以正式运转，物料也已到库房，产品标准化工艺路线也已输入系统，就只欠一声令下这个东风了，但是，如果这时客户说，这个项目延期了，暂时不需要了；如果有的客户说，我的项目要提前，希望立即交货……在产非客户所需，客户所需还未下单，在这种情况下，再先进的生产线又有何用？

计划往往是一个企业老大难问题，在手工生产阶段做不好的事情，在智能制造时代也一定做不好。但计划做不好造成的影响在智能制造时代更甚。

  • 3/3 开展智能制造，最后问问效益层面能否长期盈利


赚钱，是一个企业的最终目的，智能制造也一样。

从大方向上看，智能制造是一个好东西。上马自动化设备和软件系统，不仅省人、高效、安全、品质一致性好等优点，而且不吃不喝可以24小时加班，重点是从不抱怨。

但是，好东西，之所以是好东西，没有普遍开来，它一定是有原因的。人人都有，人人都上，它也无所谓是好东西了，物以稀为贵嘛。

之所以，现在还能拿出来，说说，稀罕稀罕，成为某个企业的亮点或是展示的窗口，那正说明了能上得起这套装备的人家凤毛麟角。

那为什么会这样呢？一个字：钱！

在企业，做任何一件事情，必须分析其盈亏平衡，即成本和收益的比较。

按年测算，成本有：装备折旧费、耗材费（易损件）、维护保养成本、水电气使用费、操作工成本、配套环节人工成本等；收益有：基本都可以归集到直接人工和材料节省，当然肯定还有一些关于安全、质量、工艺方面的收益，由于是间接的，需要审慎评估。

以上是最直接的经济效益比较。除此以外，还有一个非常重要的注意，那就是智能制造装备，其所从事的生产业务，能否长期得到保障。短暂地对一个项目、一个月的业务量进行智能制造的经济效益分析，可能没有问题。

但是，假如这项业务不饱满呢，时断时续呢？2年后业务萎缩甚至停止了呢？在以前的人工生产方式下，员工可以放假，也可以让其转岗其他工作。

但是作为趴在地上一条龙的自动化生产线，那只有白白折旧的份！或者报废。所以，智能制造再好，也要考虑到业务量的饱满性和长期可持续性。切不可只顾眼前。

有一句广告词说得好：劲酒虽好，可不要贪杯哦！那么，对于智能制造，说一句：智能制造虽好，可要消化得了哦！

君不见，多少企业，智能制造生产线只是在客户参观的时候，上下翻飞一下，客户一走，立马停电断气。

5月12-13日 ● 在线

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