DDV系列585C双端面磨床，床身采用整体树脂砂铸造床身，铸件结构经ANSYS有限元分析并优化，铸件材料HT300经二次时效处理，具有高刚性和高稳定性。

  上、下磨削轴进给由伺服电机通过消隙蜗轮蜗杆副驱动空心丝杠，内藏式主轴作轴向运动，主轴转速50-1200转，主轴可实现0.001mm的进给，良好的保证磨削后产品各项精度。

  DSM系列700S双端面研磨机，采用高强度铸造框架设计，可编程加工菜单输入，独立可调整的高强度的驱动性能，研磨加压配置电控比例阀压力闭环调节系统加上接触式um级位移传感器，可实现1um的精度控制；

  以空调压缩活塞（合金铸铁材质，硬度HRC48-52）加工为例，采用贯穿式双面磨削作为第一道粗磨工艺，实现一刀0.2-0.25mm的大进给量双面精磨磨削，磨削后产品平面、平行度≤0.003mm，粗糙度≤Ra0.3,再配合DSM系列全自动双端面研磨机进行压缩机活塞双平面精磨研磨，研磨后等高差≤0.002mm、平面平行度≤0.0015mm、粗糙度≤Ra0.1，满足空调压缩变频机种高精度平面精度需求；

展品2：DDV585X立式双端面磨床集成汽车连杆自动化上下料系统

   DDV系列585X双端面磨床，床身采用整体树脂砂铸造箱式床身，两个砂轮轴垂直安装，同时加工工件的平行两端面。使用切入式磨削时，砂轮为精准的平行面。工件驱动以连续转动。两个砂轮同时进给，达到最终的磨削尺寸。

    磨床展出配置Epson品牌六轴机器人进行上下料，以汽车连杆（材质20CrMo，硬度HRC25-34）加工为例，采用X行星磨削，粗磨工序双面磨削余量1.8-2.4mm,稳定的主轴结构及进给进度，可良好的保证大余量磨削后产品精度一致性；

    精磨工序双面磨削余量0.35-0.4mm，磨削后产品平面、平行度≤0.005mm，粗糙度≤Ra0.3，该磨床可满足不同产品的双平面，大余量，高精度磨削；