在工厂管理平台上，随着控制指令下发，数公里外的厂房内，机器人第一时间按照指令迅速进行设备移动、操纵、投料、关闭等操作，一系列复杂动作一气呵成、精准无误；
在对产线巡检时，巡检人员带着AR眼镜实时与数公里以外后方专家进行对接；
在物料运输线上，AGV（自动引导运输车）小车在忙碌地运送着板件；
在工厂的监控工位，工作人员带着VR眼镜，实时地360°监控生产线情况……
5月14日，在中国电信湖南公司携手中兴通讯共同打造的5G智能制造基地内，小翼体验了一系列阶段性成果，即在全国智能制造领域取得了三个率先：率先实现了基于运营商网络的5G企业专网开通落地；率先实现了5G云化AGV产品落地；率先实现了基于5G的全业务智能生产示范。
戳视频，小翼带你看↓↓↓
产线环境运行情况实时监控
有一部热门短片《连接5G以后的世界》，在3分多钟时间里，密集呈现了5G支持下超高清视频、自动驾驶、远程医疗、智能零售、即时翻译、AR/VR等应用场景。虽然人们对这些概念已不再陌生，但有了5G加持，似乎梦想照进现实的距离又更近了一点，事实上，面向消费者的领域仅是5G赋能的一部分，5G更大的价值将发挥在工业制造领域。
在5G智能制造基地厂房管理系统的显示大屏上，货物装卸、合格率、入库情况、工人的任务执行情况、库存信息的实时变化及现场环境每一个业务环节的高清视频画面都可以随时调出，业务状态进展数据同步刷新。
中国电信湖南公司相关负责人说，信息采集、生产设备的运行状态监控以及仪表仪器的集中化管理，是企业智慧运营的前提，需要超大链接的网络支持。相对于传统窄带物联网，5G网络可支持每平方公里100万个终端数的链接，可支持更高密度的工业传感器、 变送器、仪器仪表等智能装备的接入，支持高并发、大数据量的通信。
而在5G智能制造基地内，他们已经通过5G网络重塑工业互联，在发挥5G MEC边缘计算能力的同时，实现了云边协同，也解决了车间改造过程中布线不方便或者无法布线的困难。5G智能制造基地通过发挥5G技术优势，将大规模生产设备、仪器仪表的运行状态进行集中化管理，为基地的智慧运营提供了互联互通的基本前提。
产线员工佩戴AR眼镜对机械臂进行调校
精密设备最怕“修”，返厂修或请原厂专家来修，价格都不菲。而在5G时代，即使相隔了几大洲的不同专家也可以各自通过VR和远程触觉感知设备，第一时间“聚集”在故障现场。
中国电信湖南公司相关负责人介绍，采用传统巡检工作模式，对现场维护人员技能要求高，遇到问题只能电话或者回驻地与后方专家沟通，效率较低；而派遣专家赴现场支持和指导，同样面临着呼叫专家时间长、维护效率底问题。借助5G，则降低了对现场人员的技能要求，提升了巡检效率，节约了企业人力资源成本、员工培训成本和专家差旅成本。
视觉导航AGV车间作业
在中兴长沙智能制造基地内，AGV智能小车在接收运输任务后，不仅可以自主规划路线，同时碰到障碍物还能转弯绕过障碍物继续向目的地前进。相比磁条、磁带等传统导航方式，基于5G的视觉导航，具备更高的灵活性，同时与WiFi相比5G网络稳定性更高，能够支撑更大规模的AGV 组网调度，此外基于MEC云化的集中视觉处理方式，相比激光导航，单台AGV 成本可降低10%以上。
机器视觉对产品进行检验
在质检阶段，工业相机对产品进行高清拍照，利用5G大带宽的优势，实时将图像上传，并通过MEC进行分析处理，然后下发是否合格的指令。基于5G的机器视觉质检，比有线部署方式更加灵活，适于产线快速部署，同时解决了传统人工检测的质量不稳定问题，产品合格率在人工检测的基础上再提升30%。
工作人员通过VR眼镜监控生产
在5G智能制造基地内，工作人员通过5G可以实现工厂360度全景监控，省却了传统不同视角需要多个摄像头的弊端，同时指挥中心人员也可通过VR，身临其境监控生产。
这一系列成果，充分验证了中国电信湖南公司5G网络打造企业专网的能力，充分发挥了5G大带宽、低时延、多连接等特性，为5G在制造领域的应用发挥了重要的示范及引领作用，大幅提升了生产效率。中国电信湖南公司与中兴通讯将继续在5G工业制造领域的应用部署方面进行更加紧密的合作，并进一步探讨、挖掘5G+智能制造新的商业模式，促进产业转型升级。
这波操作真的秀
