中国拟通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，我制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。
5月19日，被视作推动中国从工业大国转型为工业强国的纲领性文件《中国制造2025》正式对外发布。
顺应中国新常态下社会发展趋势，依循政府在新型城镇化、扩大内需以及建设低碳社会方面的政策方向，日立最新确定了通过社会创新事业为中国社会发展、生活水平提升做贡献的方针，将下大力气发展最匹配中国社会需求的社会创新事业，重点开拓包括城市楼宇、金融、医疗健康、智能物流及电子商务等在内的解决方案。
早在改革开放初期，日立就正式进入了中国市场。到目前，日立在中国已发展成为拥有180余家公司，近5万名员工的综合性企业集团。中国是日立最大的海外市场，2014年度，日立在中国市场的销售额达到1 兆 1,572 亿日元，约合600亿元人民币，约占其全球总销售额的12%。
如今，恰逢中国的“互联网＋”“中国制造2025”等概念出现，给日立在华开拓业务提供了更好的政策环境。日立希望中国社会更多地了解其在“绿色制造” “智能制造”方面的先进解决方案与服务。
环保产品销售比率达93%
日立集团中国总代表小久保宪一说过，当今的中国已经从发挥世界经济领头羊作用的高度增长期转入政府提倡的“新常态”时期，社会对解决环境问题和低碳化进程的高度重视程度日益提高，尤其是对水、空气这类与生活息息相关的资源尤为敏感。
在这一背景下，日立希望与中国社会同发展，不仅需要把握诸如提高环保意识等来自当地的需求，同时还需要利用自身作为制造企业积累的技术优势，生产环保型产品和服务，实现低碳经济。
这方面，日立电梯一直是践行“绿色制造”理念的典型产品。
日立电梯（中国）有限公司致力于为高速发展的中国城市带来安全可靠的电梯解决方案，经过近20年的发展，2014年的营业收入达到190亿元人民币，是日立在华集团公司中的重要一员。公司总裁水本真治接受媒体采访时曾说，政府出台中国制造2025，提出环保，绿色等九个战略目标，而日立电梯长期以来关注品质，打造附加值高、让客户安全安心的产品，“与政府的大政策是一致的”。
具体来看，日立电梯一直致力于开发环保产品，运用的技术包括：无机房、能量再生、永磁同步电机等。其中在降低能源使用方面，日立电梯使用永磁电机较之前传统的电机可以节能30%，电梯还有能量反馈技术，电梯在重载和轻载的过程中，电机情况是不一样的。电梯重载下行时速度超过同步电机的速度，电机就处于发电状态，可以把电流返还给电网，空载上行时同样。除此之外，日立电梯轿厢采用全LED照明，无焊接矫架技术，取消焊接工艺，率先在同行业中取得电梯能源效率认证标准A级。
推广VOC回收处理装置
生产环节的“绿色”化，日立也极为重视。
日立在低碳和绿色经济方面有精选环保工厂及办公室的认定机制，从整体上说这个机制是致力于产品整个生命周期的二氧化碳减排、资源循环利用和所含化学物质管理。
比如，日立集团2014年度在全球有123个事业所实现了“零排放”。其中，日立电梯与废弃物处理厂商合作，将污泥和涂装残渣进行焚烧后加工成砖块，实现了废弃物循环利用。在产品二氧化碳减排方面，日立电梯在华公司的单位产值排放量在5年内降低了四成。此外，日立还将应对环境问题的技术经验推广给更多企业，帮助其解决环境方面的难题。目前可提供给客户的解决方案包括环境信息管理系统、节能解决方案、VOC（挥发性有机化合物）回收解决方案、减轻环境负荷装置（吸尘系统、上下水处理装置等）。
其中，VOC回收是一大亮点。
VOC是形成雾霾天气的重要成因之一。它是可挥发性有机物的总称，包括的物质超过100种，进入空气中经过阳光照射，VOC及其在大气中形成的半挥发性有机物，将会发生光化学污染，最终形成臭氧、PM2.5。我国从这几年开始重视VOC达标排放，自今年10月1日起国家正式征收VOC排放费。
针对VOC排放，日立有一套成熟的燃烧和回收处理装置，能够帮助企业兼顾排气治理和业务发展。据日立工作人员介绍，这套解决方案在日本本土的印刷行业已耕耘多年，在帮助企业节能减排，净化环境方面收效明显。
国内目前涉及到VOC排放的企业很多且VOC排放总量巨大，各地方都在根据自身产业结构与特点针对重点行业开展治理工作。日立希望依托在日本国内丰富的工程技术和经验，将这套“绿色制造”解决方案推广给更多的中国企业。
医药领域的“智能制造”
《中国制造2025》要实施的5大工程中最核心的是智能制造工程。且就在不久前，日立在2015中国国际工业博览会上，以“创新解决方案，支持工业制造”为主题，围绕“中国制造2025”的“信息通信”和“工业设备”两个方面，展出了一系列应用最新信息通信技术的解决方案及项目。
其中，在医药领域，日立的医药品生产管理系统“HITPHAMS”，可实时监控从原药生产到制剂制造工序的完整信息，实现优质、可靠的药品制造，进一步提高药品生产管理水平和生产效率。
目前，中国制药企业石药集团有限公司已经引进了日立这款药品生产管理系统“HITPHAMS”，用于其子公司欧意药业第五车间的合成药制剂生产线。
伴随人口增长和公共医疗保险制度的推广，中国药品市场正以每年20%的幅度快速增长。中国政府为了促进市场的进一步发展及药品质量的提升，于2010年发布了新版GMP（药品生产质量管理规范）。由此，中国制药企业也需要依照新版GMP进一步提高药品质量。
日立“HITPHAMS”是药品生产专用的MES软件包，可以实现称量、制药、包装等各种流程的系统化。该系统能够围绕药品GMP所要求的生产指令管理和工艺参数管理，构建严格的生产管理系统，从而实现药品生产的高质量、高可靠性。其生产流程可实时监控，从而能更好地满足中国GMP所要求的生产质量和持续合规性。
除此之前，食品工业领域，日立还提供数字综合监控系统“HIDIC-AZ”，能为食品加工企业提供智能型的监控解决方案。
“共生自律分散”创造新价值
日立在智能制造方面还提出了“共生自律分散”的概念，希望通过与各企业的合作，协调实现整体最优化。
在这方面，智能物流做的颇为顺畅，通过连接客户的多个系统、机器、设备，迅速实现创造价值的效果。小久保总代表曾对媒体表示，“日立的智能物流技术，能在中国发挥重要作用。”
智能物流是通过IT技术可使国内外的工厂和供应商紧密连接，从而实现从原材料采购、工厂生产情况、仓库库存到交货的全程可视化；灵活运用全球物流网络，将共同保管、共同配送和及时送达等方式有机结合，提高物流服务的附加值；在环保层面，通过提高装载率，在维持运输配送频率的同时减少车辆数，实现二氧化碳的排放减少。
日立（中国）今年4月1日成立智能物流推进部，开始在中国提供“面向制造业的全球采购物流服务”。
这个新部门，通过集合日立的咨询部门、IT部门、株式会社日立高新技术以及株式会社日立物流中国现地法人的一部分营业职能，以整个供应链中的采购和物流环节为主要对象，提供从深入理解并帮助客户提炼经营课题的上游咨询，到IT服务、代理采购、物流外包的一站式服务。
在中国的部分日立集团公司的零部件采购业务已经率先采用了该服务，实际降低运输配送成本达10%-20%。
未来，“共生自律分散”的概念还会继续延伸到各个行业机构之间，以创造新的价值，如在部件厂商和汽车厂商之间，可以收集零部件厂商和汽车制造商的数据，进行大数据解析，不仅可以提高整车质量和生产效率，还可以对各个工序进行逐一监控，对制造条件进行实施调整，减少整车质量的不稳定问题。
在智能制造理念的驱使下，日立正在打造一条“产品——解决方案和服务——智能化平台”价值链条。
