大连理工大学机械工程学院王永青教授作《清洁切削之超低温冷却加工技术》报告。该技术是在“我国机床年均产量超过60万台、市场保有量1140万台以上，且主要采用切削液冷却加工方式，导致切削液消耗量巨大，环保压力大”的背景下开展的。他指出，高速干切削、微量润滑切削、超低温冷却切削、环保型切削液制备是清洁切削技术的核心构成。他对比了美国、德国、英国和日本的清洁切削技术及其成功应用，综述了国内山东大学、广东工业大学、南京航空航天大学、背景航空航天大学、重庆大学、汇专科技、广州机械院、大连理工大学等单位的清洁切削技术研究成果，提炼出我国清洁切削共性关键技术面临的主要瓶颈有：高速干切使能技术不完善；微量润滑液与低温气体复合性差；罐储液氮外喷漫灌冷却致使超低温介质利用率低、长时间供给不连续；环保型可降解切削液制备技术不完备；难加工材料加工适应性不足。他重点介绍了超低温冷却切削技术，该技术解决了“冷什么”——面向超低温加工的材料选择依据，“冷后怎样”——超低温对切削过程及零件的影响，“怎么冷”——实现高效超低温冷却加工。该技术当前的主要进展：建立了超低温加工切削区温度场模型、超低温冷却下热/力作用模型，研究了中空刀具传输结构对冷却效果影响、中空传输式刀柄超低温隔热技术、液氮内喷式主轴超低温隔热技术、液氮内喷式主轴超低温动密封技术，研制了液氮调控装置、液氮在线制备系统、中空传输式（车、铣、钻）刀具、液氮外转内喷式刀柄、液氮内喷式中空刀柄、中空隔热主轴、液氮内喷式超低温加工机床，推出了钛合金超低温冷却铣削、超高强钢超低温冷却车削、高温合金超低温冷却铣削、碳-碳复材超低温冷却钻孔、芳纶复材超低温冷却铣削、聚四氟乙烯超低温冷却铣削、金属蜂窝冰固持超低温铣削加工工艺。