800所自2018年布局企业级数字化转型，瞄准智能工厂建设目标，率先研发了国内军工行业基于微服务的企业级智能工厂赋能平台，初步建成了数据-模型混合驱动的航天离散制造智能工厂，包含面向企业研制全流程的20余个数字化场景，走出了“平台+场景+生态”的离散制造行业“老厂换新”模式，入选上海市100+智能工厂和松江区首批智能工厂，并获得了工信部智能制造场景、工赋上海十大领军企业等试点示范6项，数字化转型和智能工厂建设经验获得国防科工企业管理创新二等奖。

数据-模型混合驱动的航天离散制造智能工厂，针对航天产品高密度发射对高质量、高效率、高效益研制的需求，以航天离散协同制造工业互联网赋能平台为基础底座，结合智能传感与控制、机器人、人工智能和数字孪生等新一代ICT技术，对标“黑灯工厂”，建设具备设计制造一体化、设备互联智能化、仓储物流数字化、生产管控透明化功能的智能工厂，智能工厂建设围绕产品研制全流程，开发包括工厂建设、工艺设计、计划调度、生产作业、质量管理、设备管理、仓储物流等9类10个典型工业场景。航天离散制造智能工厂围绕航天产品研制全周期数字主线，挖掘智能工厂“数据-知识-模型”演进规律，建立“工厂-车间-产线/单元-设备”分层管控体系，具有软件定义、数据驱动、智能生产、虚实融合四大特征，解决了智能工艺设计、智能排产调度、数字化物流、自动化生产等业务痛点10 余项，达到关键设备数控化率100%、设备综合利用率提升20%、生产效率提升30%等显著成效，实现了业务全在线，过程全透明，信息全追溯，大幅提升了数字化研制批产能力，走出了航天“老厂换新”的独特模式，实现“区级-市级-国家级”智能工厂示范全覆盖，在军工企业和离散制造行业具有较好的示范引领作用。