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理论指导实践，维修机床首先先诊断机床故障，那么如何判断问题故障呢？以下是维修机床的一般步骤。

一、故障记录

数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，保护现场，然后对故障进行尽可能详细的记录，
并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料，应尽可能详细。记录
内容最好包括下述几个方面：
（1）故障发生时的情况记录
1）发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号。
2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象，如：是否有异常声
音、烟、味等。
3）发生故障时系统所处的操作方式，如：AUTO（自动方式）、MDI（手动数据输入方式）、EDIT
（编辑）、HANDLE（手轮方式）、JOG（手动方式）等。
4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工
时采用的刀具号等。
5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。
6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。
7）通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作状态。如：系统是否在执行!、M S T 等功能？系
统是否进入暂停状态或是急停状态？系统坐标轴是否处于“互锁”状态？进给倍率是否为 0？等等。
8）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值。
9）记录发生故障时，各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向，等等。

（2）故障发生的频繁程度记录
1）故障发生的时间与周期，如：机床是否一直存在故障？若为随机故障，则一无发生几次？是
否频繁发生？
2）故障发生时的环境情况，如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时数控机床旁边的其他
机械设备工作是否正常？
3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。
4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。
（3）故障的规律性记录
1）在不危及人身安全和设备安全的情况下，是否可以重演故障现象？
2）检查故障是否与机床的外界因素有关？
3）如果故障是在执行某固定程序段时出现，可利用 MDI 方式单独执行该程序段，检查是否还存
在同样故障？
4）若机床故障与机床动作有关，在可能的情况下，应检查在手动情况下执行该动作，是否也有
同样的故障？
5）机床是否发生过同样的故障？周围的数控机床是否也发生同一故障？等等。
（4）故障时的外界条件记录
1）发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度？是否有局部的高温存在？
2）故障发生时，周围是否有强烈的振动源存在？
3）故障发生时，系统是否受到阳光的直射？
4）检查故障发生时。电气柜内是否有切削液、润滑油、水的进入？
5）故障发生时，输入电压是否超过了系统允许的波动范围？
6）故障发生时，车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起、制动？
7）故障发生时，机床附近是否存在吊车、高频机械、焊接机或电加工机床等强电磁干扰源？
8）故障发生时，附近是否正在安装或修理、调试机床？是否正在修理、调试电气和数控装置？

二、维修前的检查

维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各项检
查，以便确认故障的原因。这些检查包括：
（1）机床的工作状况检查
1）机床的调整状况如何？机床工作条件是否符合要求？
2）加工时所使用的刀具是否符合要求？切削参数选择是否合理、正确？
3）自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置？程序中是否设置了刀具偏移量？
4）系统的刀具补偿量等参数设定是否正确？
5）系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确？
6）系统的设定参数（包括坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位选择等）是否正确？
7）系统的工件坐标系位置，“零点偏置值”的设置是否正确？
8）工件安装是否合理？测量手段、方法是否正确、合理？
9）机械零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象？等等。
（2）机床运转情况检查
1）在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式？是否插入了手动操作？
2）机床侧是否处于正常加工状态？工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置？
3）机床操作面板上的按扭、开关位置是否正确？机床是否处于锁住状态？倍率开关是否设定为“&”？
4）机床各操作面板上、数控系统上的“急停”按扭是否处于急停状态？
5）电气柜内的熔断器是否有熔断？自动开关、断路器是否有跳闸？
6）机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确？进给保持按钮是否被按下？
（3）机床和系统之间连接情况的检查
1）检查电缆是否有破损，电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象？
2）电源线与信号线布置是否合理？电缆连接是否正确、可靠？
3）机床电源进线是否可靠接地？接地线的规格是否符合要求？
4）信号屏蔽线的接地是否正确？端子板上接线是否牢固、可靠？系统接地线是否连接可靠？
5）继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器？等等。
（4）CNC 装置的外观检查
1）是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统？有无切削液或切削粉末进入柜内？空气过滤器清洁状况是否良好？
2）电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常？
3）电气柜内部系统、驱动器的模块、印制电路板是否有灰尘、金属粉末等污染？
4）在使用纸带阅读机的场合，检查纸带阅读机是否有污物？阅读机上的制动电磁铁动作是否正常？
5）电源单元的熔断器是否熔断？
6）电缆连接器插头是否完全插入、拧紧？
7）系统模块、线路板的数量是否齐全？模块、线路板安装是否牢固、可靠？
8）机床操作面板 MDI/CRT 单元上的按钮有无破损，位置是否正确？
9）系统的总线设置，模块的设定端的位置是否正确？
（5）有关穿孔纸带的检查早期的系统，加工程序一般是用纸带读入的。如果发现是由于穿孔纸
带读入的信息不对而引起故障时，需要检查并记录下述内容：
1）纸带阅读机开关是否正常？
2）有关纸带操作的设定是否正确，操作是否有误？
3）纸带是否有折、皱现象？
4）纸带上的孔是否有破损？
5）纸带上的接头处连接是否平整？
6）纸带以前是否用过？
7）使用的是黑色纸带还是其他颜色的纸带？
总之，维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便。用户最好根据本厂的实际情况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供维修时参考

总之，搞清楚了问题，才好按部就班的解决问题。


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