数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。近年来，我国数控机床取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破，即高档数控机床。高档数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
加工程序载体的作用是以一定的格式和代码存储零件加工程序，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数和辅助运动等，加工程序对数控机床进行控制，从而不需要工人直接操作机床。
数控装置是数控机床的核心，多采用CNC系统，即一种位置控制系统。数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成，通过计算机系统程序的合理组织，整个系统协调的进行工作。
伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的伺服控制，包括驱动装置和执行机构两大部分，其作用是把接受来自数控装置的指令信息转换成机床执行部件的位移运动。一般来说，数控机床的伺服驱动装置要求具有良好的快速反应性能。
机床主机是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分，包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。
辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等。
与普通机床相比，高档数控机床有如下特点：1）加工精度高，具有稳定的加工质量，可靠性强；2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3）加工零件改变时，只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度，生产率高；5）有利于生产管理的现代化，但同时对操作人员的素质要求和维修人员的技术要求较高。
数控机床关键零部件供给结构
我国数控机床发展历程
起步阶段：20世纪50年代至20世纪70年代。1958年，清华大学和北京第一机床厂合作研制出我国第一台数控机床，比美国、德国略有滞后，与日本同年。然而60年代受文革等因素影响，我国数控机床发展停滞。70年代国家开始组织数控机床攻关，取得一定成效，但从整体来看，我国数控机床产业尚处于起步阶段。
实用阶段：20世纪80年代。20世纪80年代我国开始从日本引进数控系统，同时开始自行研制、开发并小批量生产数控机床，我国的数控机床业进入了实用阶段。
产业化阶段：20世纪80年代至21世纪10年代。这一阶段国家对数控机床产业进行了重点扶植，数控机床在研发和技术改造方面得到很大提高，普及型数控系统开发成功，很多数控机床生产厂商组织专业化生产，生产水平提高。
高端化阶段：21世纪以来
目前我国数控机床基本以低档经济型和中档普及型数控机床为主，高档数控机床仍以外商为主，未来数控机床将向高端化领域发力，进入高端化阶段。从产业链上来看，数控机床尤其是高端数控机床是我国装备制造业最重要的组成部分，位于整个制造业产业链的上端，下游行业主要包括汽车工业、国防军工、航天航空、电子信息产业等。
国外发达经济体机床数控化率高，日本机床数控化率维持在80%以上，美国和德国机床数控化率超过70%。2021年中国金属切削机床产量60.2万台，数控金属切削机床产量27万台，金属切削机床数控化率为43.3%；金属成型机床产量21万台，数控金属成型机床2.4万台，金属成型机床数控化率11.4%。
中国机床数控化率偏低
从我国进口数控机床的金额和数量来看，我国进口的数控机床的平均单价处在10-21万美元/台，显著高于国内金属切削机床的平均单价，主要因为我国高端数控机床对外依赖度高，从进口金额来看，2019-2020年进口金额开始减少，可能与贸易冲突以及疫情影响有关，2021年有所恢复，但整体相比2017-2018年呈现走低趋势。假设进口数控机床均为五轴机床的话，我们计算得出2017-2018年我国五轴机床的自给率不足5%，2020-2021年因为疫情影响进口，国产化率可能会有所提高。
2017-2022年我国数控机床进口情况
2023-2028年数控机床产业运行状况监测及投资机遇研究报告
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报告目录
第一章 数控机床相关概述
第二章 2020-2022年数控机床行业发展环境分析
2.1 经济环境
2.1.1 宏观经济概况
2.1.2 对外经济分析
2.1.3 工业运行情况
2.1.4 固定资产投资
2.1.5 宏观经济展望
2.2 政策环境
2.2.1 行业主管部门
2.2.2 行业政策汇总
2.2.3 中国制造2025
2.2.4 技术支持政策
2.2.5 “十四五”规划
2.2.6 新基建政策影响
2.3 社会环境
2.3.1 人口结构状况
2.3.2 居民收入水平
2.3.3 人均消费支出
2.3.4 科技研发投入
2.3.5 城镇化发展进程
2.4 产业环境
2.4.1 制造业发展现状
2.4.2 智能制造装备产业
2.4.3 机床工具产业类别
2.4.4 机床行业发展现状
2.4.5 机床产业发展差距
2.4.6 机床发展路径选择
2.4.7 机床行业发展趋势
2.4.8 疫情对机床行业影响
2.5 技术环境
2.5.1 数控机床的核心技术
2.5.2 数控机床可靠性技术
2.5.3 可靠性技术发展现状
2.5.4 数控机床智能化发展
第三章 2020-2022年国际数控机床行业发展分析
3.1 国际数控机床行业发展概况
3.1.1 行业发展阶段
3.1.2 机床消费水平
3.1.3 市场发展规模
3.1.4 产业结构分析
3.1.5 区域分布格局
3.1.6 市场竞争格局
3.1.7 典型国际品牌
3.1.8 行业发展态势
3.1.9 智能数控机床
3.2 日本数控机床产业
3.2.1 行业订单情况
3.2.2 行业发展规模
3.2.3 对外贸易情况
3.2.4 发展经验借鉴
3.3 德国数控机床产业
3.3.1 行业发展历程
3.3.2 发展特点及经验
3.3.3 机床发展现状
3.3.4 行业对外贸易
3.3.5 行业发展机遇
3.4 美国数控机床产业
3.4.1 行业并购历程
3.4.2 行业发展特征
3.4.3 行业产值规模
3.4.4 对外贸易分析
3.4.5 行业发展趋势
第四章 2020-2022年中国数控机床行业发展分析
4.1 2020-2022年中国数控机床行业发展综述
4.1.1 行业发展历程
4.1.2 数控机床产业链
4.1.3 行业发展现状
4.1.4 企业资源分布
4.1.5 行业区域格局
4.1.6 转型升级路径
4.1.7 数控机床智能化
4.1.8 工业机器人融合发展
4.2 2020-2022年中国数控机床产业基地建设
4.2.1 产业集群优势
4.2.2 长三角产业基地
4.2.3 重庆产业基地
4.2.4 安徽产业基地
4.2.5 玉环产业基地
4.2.6 枣庄产业基地
4.3 2020-2022年全国金属切削机床产量分析
4.3.1 2020-2022年全国金属切削机床产量趋势
4.3.2 2020年全国金属切削机床产量情况
4.3.3 2021年全国金属切削机床产量情况
4.3.4 2022年全国金属切削机床产量情况
4.3.5 金属切削机床产量分布情况
4.4 2020-2022年全国金属成形机床产量分析
4.4.1 2020-2022年全国金属成形机床产量趋势
4.4.2 2020年全国金属成形机床产量情况
4.4.3 2021年全国金属成形机床产量情况
4.4.4 2022年全国金属成形机床产量情况
4.5 2020-2022年部分地区数控机床发展状况
4.5.1 辽宁省
4.5.2 山东省
4.5.3 浙江省
4.5.4 云南省
4.5.5 陕西省
4.5.6 广东省
4.5.7 黑龙江省
4.6 数控机床行业存在的问题及对策
4.6.1 行业总体发展问题
4.6.2 与世界发展差距
4.6.3 功能部件发展问题
4.6.4 数控机床人才缺少
4.6.5 发展策略及措施
4.6.6 中国特色发展之路
4.6.7 重点提升可靠性
4.6.8 产业发展支撑体系
第五章 2020-2022年数控机床市场分析
5.1 2020-2022年中国机床工具运行状况
5.1.1 机床工具运行特点
5.1.2 行业营业收入情况
5.1.3 行业利润总额情况
5.1.4 金属加工机床订单
5.1.5 行业产成品存货情况
5.1.6 行业亏损企业比例
5.1.7 行业发展形势研判
5.2 2020-2022年中国数控机床市场运行分析
5.2.1 产业规模状况
5.2.2 产业结构分析
5.2.3 行业产量规模
5.2.4 市场消费状况
5.2.5 企业市场份额
5.2.6 市场竞争格局
5.3 中国数控机床市场需求分析
5.3.1 各行业数控机床发展需求
5.3.2 数控机床市场需求旺盛
5.3.3 经济型数控机床需求
5.3.4 高档数控机床市场需求
5.3.5 高铁建设数控机床需求分析
5.4 中国数控机床市场销售模式分析
5.4.1 常用销售运作模式
5.4.2 销售模式优劣势分析
5.4.3 销售模式运作的困惑
5.4.4 销售模式发展方向
5.5 数控机床市场存在问题及发展策略
5.5.1 市场占有率较低
5.5.2 高档机床开拓国内市场
5.5.3 数控机床营销策略
5.5.4 市场培育策略解析
第六章 2020-2022年中国高档数控机床发展分析
6.1 2020-2022年高档数控机床发展综况
6.1.1 产品主要特点
6.1.2 高档数控系统
6.1.3 关键功能部件
6.1.4 行业发展现状
6.1.5 行业发展成果
6.1.6 行业发展动态
6.1.7 行业发展方向
6.1.8 行业发展趋势
6.2 2020-2022年中国高档数控机床区域发展分析
6.2.1 福建
6.2.2 沈阳
6.2.3 烟台
6.2.4 大连
6.2.5 长沙
6.3 中国高档数控机床发展存在问题及对策
6.3.1 总体问题分析
6.3.2 生产存在问题
6.3.3 品牌影响力弱
6.3.4 核心技术问题
6.3.5 行业发展对策
6.3.6 企业发展对策
6.4 中国高档数控机床行业规划目标
6.4.1 发展目标
6.4.2 发展重点
6.4.3 示范工程
6.4.4 战略支撑
第七章 2020-2022年数控加工中心发展分析
7.1 国际加工中心的发展
7.1.1 数控加工中心基本介绍
7.1.2 五轴高速加工中心发展状况
7.1.3 世界立式加工中心品牌排名
7.1.4 世界加工中心的技术发展方向
7.2 中国加工中心的基本概述
7.2.1 中国加工中心分类和特点
7.2.2 数控加工中心的主要优势
7.2.3 数控加工中心的产业地位
7.3 中国加工中心市场发展综况
7.3.1 数控加工中心市场概述
7.3.2 中国加工中心市场规模
7.3.3 加工中心产品主要类型
7.3.4 中国加工中心细分市场
7.3.5 加工中心行业发展现状
7.3.6 中国加工中心竞争格局
7.3.7 中国加工中心应用领域
7.3.8 中国加工中心贸易分析
7.3.9 国产五轴加工中心发展迅猛
7.4 2020-2022年中国加工中心进出口分析
7.4.1 进出口总量数据分析
7.4.2 主要贸易国进出口情况分析
7.4.3 主要省市进出口情况分析
7.5 中国加工中心产业存在的问题及发展措施
7.5.1 技术差距分析
7.5.2 提升生产效率
7.5.3 推进技术创新
7.5.4 增强竞争力对策
第八章 2020-2022年其他数控机床发展分析
8.1 数控车床
8.1.1 数控车床的市场地位
8.1.2 数控车床发展现状解析
8.1.3 数控车床行业经营模式
8.1.4 数控车床行业特征分析
8.1.5 数控车床主要企业介绍
8.1.6 数控车床市场竞争格局
8.1.7 数控车床市场应用领域
8.1.8 高档数控车床需求分析
8.1.9 小型数控车床发展状况
8.1.10 中国数控车床发展建议
8.1.11 数控车床行业进入壁垒
8.1.12 数控车床行业发展方向
8.1.13 数控车床行业发展机遇
8.1.14 数控车床行业发展趋势
8.2 数控磨床
8.2.1 数控磨床基本概念介绍
8.2.2 数控磨床市场竞争格局
8.2.3 数控磨床市场应用领域
8.2.4 数控磨床市场主要企业
8.2.5 数控磨床行业主要壁垒
8.2.6 数控立式复合磨床发展
8.2.7 高精度数控内圆磨床发展前景
8.3 其他数控机床
8.3.1 数控镗铣床
8.3.2 数控钻床
8.3.3 数控锻压机床
8.3.4 数控切割机床
8.3.5 精密数控机床
第九章 2019-2020年中国数控机床进出口及相关政策分析
9.1 2020-2022年机床工具进出口状况
9.1.1 机床工具进出口总体情况
9.1.2 金属加工机床主要贸易国
9.1.3 金属加工机床主要贸易品种
9.2 2020-2022年中国数控机床进出口状况
9.2.1 数控机床进口规模
9.2.2 数控机床出口规模
9.3 2020-2022年中国数控剪切机床进出口数据分析
9.3.1 进出口总量数据分析
9.3.2 主要贸易国进出口情况分析
9.3.3 主要省市进出口情况分析
9.4 2020-2022年中国数控冲孔或开槽机床进出口数据分析
9.4.1 进出口总量数据分析
9.4.2 主要贸易国进出口情况分析
9.4.3 主要省市进出口情况分析
9.5 数控机床行业进出口政策导向分析
9.5.1 数控机床工具出口退税率总体情况
9.5.2 中美贸易战对机床行业的影响
9.5.3 重大技术装备进口税收政策调整
9.5.4 重大技术装备进口税收政策
第十章 中国数控机床技术分析
10.1 数控机床技术发展概况
10.1.1 数控机床技术现状
10.1.2 数控系统技术特点
10.1.3 数控机床维修方法
10.1.4 数控技术发展方向
10.1.5 五轴联动数控机床技术
10.1.6 齿轮加工数控系统结构
10.2 中国数控机床技术智能化发展动态
10.2.1 智能数控机床研发动态
10.2.2 中高档数控机床技术动态
10.2.3 数控机床智能化技术特点
10.2.4 数控机床智能化技术发展建议
10.3 数控机床伺服系统发展情况
10.3.1 数控机床伺服系统的分类
10.3.2 数控机床伺服系统市场规模
10.3.3 数控机床伺服驱动技术发展
10.3.4 不同种类伺服系统发展状况
10.4 数控机床各种技术的应用
10.4.1 自动化技术发展
10.4.2 数控机床PLC功能
10.4.3 电主轴的融合技术
10.4.4 自动上下料系统应用
10.4.5 自适应控制系统应用
10.4.6 虚拟数控车床加工技术
10.4.7 高速数控机床控制技术
10.5 数控机床的信息化
10.5.1 数控机床迈向信息化时代
10.5.2 经济型数控机床网络通讯研究
10.5.3 数控机床信息化技术存在的不足
10.5.4 未来数控机床信息化的发展方向
第十一章 2019-2022年中国数控机床重点企业经营状况分析
11.1 广东创世纪智能装备集团股份有限公司
11.1.1 企业发展概况
11.1.2 经营效益分析
11.1.3 业务经营分析
11.1.4 财务状况分析
11.1.5 核心竞争力分析
11.1.6 公司发展战略
11.1.7 未来前景展望
11.2 秦川机床工具集团股份公司
11.2.1 企业发展概况
11.2.2 经营效益分析
11.2.3 业务经营分析
11.2.4 财务状况分析
11.2.5 核心竞争力分析
11.2.6 公司发展战略
11.2.7 未来前景展望
11.3 武汉华中数控股份有限公司
11.3.1 企业发展概况
11.3.2 经营效益分析
11.3.3 业务经营分析
11.3.4 财务状况分析
11.3.5 核心竞争力分析
11.3.6 公司发展战略
11.3.7 未来前景展望
11.4 威海华东数控股份有限公司
11.4.1 企业发展概况
11.4.2 经营效益分析
11.4.3 业务经营分析
11.4.4 财务状况分析
11.4.5 核心竞争力分析
11.4.6 公司发展战略
11.4.7 未来前景展望
11.5 中航航空高科技股份有限公司
11.5.1 企业发展概况
11.5.2 经营效益分析
11.5.3 业务经营分析
11.5.4 财务状况分析
11.5.5 核心竞争力分析
11.5.6 公司发展战略
11.5.7 未来前景展望
11.6 宁波海天精工股份有限公司
11.6.1 企业发展概况
11.6.2 经营效益分析
11.6.3 业务经营分析
11.6.4 财务状况分析
11.6.5 核心竞争力分析
11.6.6 公司发展战略
11.6.7 未来前景展望
11.7 浙江日发精密机械股份有限公司
11.7.1 企业发展概况
11.7.2 经营效益分析
11.7.3 业务经营分析
11.7.4 财务状况分析
11.7.5 核心竞争力分析
11.7.6 未来前景展望
11.8 华辰精密装备（昆山）股份有限公司
11.8.1 企业发展概况
11.8.2 经营效益分析
11.8.3 业务经营分析
11.8.4 财务状况分析
11.8.5 核心竞争力分析
11.8.6 公司发展战略
11.9 宇环数控机床股份有限公司
11.9.1 企业发展概况
11.9.2 经营效益分析
11.9.3 业务经营分析
11.9.4 财务状况分析
11.9.5 核心竞争力分析
11.9.6 未来前景展望
11.10 其他数控机床企业经营状况
11.10.1 科德数控股份有限公司
11.10.2 浙江海德曼智能装备股份有限公司
11.10.3 南通国盛智能科技集团股份有限公司
第十二章 2020-2022年数控机床重点应用领域分析
12.1 汽车零部件行业
12.1.1 全球产业模式
12.1.2 汽车行业需求
12.1.3 主营业务收入
12.1.4 利润影响因素
12.1.5 外贸发展情况
12.1.6 数控机床需求
12.1.7 行业现存问题
12.1.8 产业发展建议
12.1.9 产业发展趋势
12.2 船舶工业
12.2.1 行业运行状况
12.2.2 行业利润总额
12.2.3 产业发展特点
12.2.4 行业运行问题
12.2.5 数控机床需求
12.2.6 行业发展趋势
12.3 航空制造业
12.3.1 航空工业发展现状
12.3.2 在航空领域的应用
12.3.3 对数控机床的需求
12.3.4 行业需求前景分析
12.4 电子信息产业
12.4.1 行业运行状况
12.4.2 产业发展现状
12.4.3 对数控机床的要求
12.4.4 行业发展热点
12.4.5 行业形势判研
12.4.6 产业发展展望
12.5 其他行业
12.5.1 5G基站
12.5.2 3C行业
12.5.3 工业机器人
第十三章 2023-2028年中国数控机床行业投资机遇与前景趋势分析
13.1 数控机床行业投资动态分析
13.2 数控机床行业投资机遇分析
13.2.1 航空航天机遇
13.2.2 国资委部署数控机床
13.2.3 新技术革命发展机遇
13.2.4 制造业格局调整机遇
13.2.5 “互联网+”发展机遇
13.3 中国机床行业总体前景展望
13.3.1 行业发展方向
13.3.2 行业发展目标
13.3.3 行业发展前景
13.3.4 加工中心前景
13.3.5 行业发展趋势
13.3.6 行业技术趋势
13.4 2023-2028年中国数控机床行业预测分析
13.4.1 2023-2028年中国数控机床行业影响因素分析
13.4.2 2023-2028年中国数控机床产业需求规模预测
13.4.3 2023-2028年中国数控机床产业供给规模预测
13.4.4 数控机床细分产业结构预测
13.4.5 数控机床产业区域结构预测
