格力工业机器人近几年深耕核心零部件关键技术研究，在伺服电机、伺服驱动器、运动控制器、减速机和动力学等领域实现突破。已开发1kg-600kg的机器人系列化产品。


案例背景

瑞阳金属制品车间改造前原材料规格种类繁多、板料杂乱，甚至被层叠堆压，在抽取板料时难度大、耗时间，容易造成操作疲劳，发生安全事故。

另外，由于空间限制，两台视觉系统同时作业时，备料区域交叉、人工动线交叉、叉车路线交叉，导致生产效率低，不便于作业规范管理。

GR20工业机器人投入使用后，取得了很大成效。该设备大大降低了工人的劳动强度，生产效率提高了17%，原材料利用率由原来的85%提高到95%。生产车间各板料摆放有序，工作区域、工作流程无交叉，安全风险大大降低，达到了更高效、更安全的作业目标。

改造前



改造后


案例优势

GR20工业机器人是格力最新推出的一种多用途通用型工业机器人，可以广泛应用于焊接、装配、搬运、码垛、涂胶、包装以及机器人教学等领域。

格力智能装备

GR20

机器人采用格力最新的通用化、模块化、轻量化结构设计，配合格力自主研发行业领先的伺服电机及驱动器，使机器人运动速度更快，精度更高，并可以根据用户需求更换1600mm、1800mm、2000mm臂展的小臂就可调整工作范围，同时日常维护保养也变得异常简单。

GR20工业机器人还具有结构紧凑、工作范围广、动态响应速度快、安全系数高等特点，配合自主研发的系统，有效降低调试周期，从而极大缩减了停工时间。

此外，该工业机器人还集成了PLC功能，支持应用于复杂场合的高级编程，使程序运行效率得到有效提高。

通过全面的现场培训，该设备已被瑞阳金属制品投入使用，在未来车间的剪切、叠垛、搬运、冲压、存储等环节，逐渐融入自动化设备，打造一个标准化作业、安全生产、高效生产、自动化生产、信息管理的作业环境。


2018年，核心动力“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器”关键技术达到国际领先水平。牵头参与了多项国家重点科技项目，制定工业机器人行业国家标准3项。目前已研发出适用于不同领域的多种型号工业机器人并投入市场应用。

金属加工行业&钣金冲压应用


零部件行业&自动装配


机械制造行业&电机定子自动摆盘


小家电行业&装配应用





在合作共赢的理念下，格力智能装备积极探索新的营销模式，与多家企业达成合作模式。此次项目正是通过与代理商四川沃捷智能装备有限公司的亲密合作，而实现了为瑞阳金属制品转型升级的助力支持。

格力智能装备是一家集工业机器人研发、生产、制造及其集成应用于一体的智能装备企业，其在机器人应用、机械制造、家电、3C领域有着丰富的自动化解决方案经验，并且已成功完成多项工厂自动化生产线实施案例。

未来，格力智能装备将继续为更多的企业提供优质的产品以及可靠的自动化解决方案，我们将会结合工业信息化为企业打造真正的智能工厂，用科技让生产变得更加简单。



☞来源：珠海格力智能装备有限公司

☞广告合作: 孙哿 13811718902

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