一、会议活动篇 

二、智能制造巡礼 

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小米智能手机工厂依托先进的智能制造能力，提高产品的生产效率和产能利用率，实现产品生产过程的优化与升级，降低产品转换成本，减少停机时间，提高生产线的灵活性和适应性。

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济南二机床集团有限公司基于“5+5个数字化系统”和“1朵云”的智能化架构，从产品研发到生产制造，从生产管理到运维服务，从能源消耗到风险防控的全流程，构建了一个高度集成、高度协同、高度智能的智能制造系统，实现了产品全生命周期的数字化管理和网络化协同运营。

03

北一（山东）工业科技股份有限公司将工业互联网与智能数控设备深度融合，实现了智能互联机床与云端服务器的实时互通，并综合运用工业远程控制、工业大数据、工业云计算等技术手段，对智能数控设备生产加工过程的各项数据进行采集、分析和综合处置，进而反馈到生产节点，提升传统智能数控设备的生产能力和控制能力。

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为建设满足个性化定制设计、柔性化生产、智慧化服务的用户直连制造新型场景服务模式，实现传统制造业高质量发展，近年来，曲美家居持续推动设备智能化和信息集成化，引进了先进的高档数控加工机床和工业生产设备，并明确了以智能工厂为载体布局新赛道、触发新动能、带动新产品的总体发展战略。

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中国重汽作为我国最大的重型汽车生产基地，拥有整车、专用车及桥箱、变速箱、齿轮等零部件制造企业。中国重汽智能网联（新能源）重卡智能制造工厂坚持智能制造和创新驱动发展，按照智能化、数字化、柔性化、模块化设计，冲压、焊装、涂装、整车装配等工艺均达到国际一流水平，是国内重卡行业首创的智能工厂。

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东汽车弹簧厂淄博有限公司以提升智能制造核心装备和完善工业互联网平台建设为抓手，形成一套安全可控的智慧能源管理平台，现场部署智能传感与控制装备，对设备生产加工过程中各项能源数据进行采集、汇总、分析，通过能耗全面监测、能效分析优化，实现面向制造全过程的精细化能源管理。

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北京福田康明斯发动机有限公司明确了“数字化产品、数字化工厂、数字化客户支持、数字化管理、数字化质量管理和数字化供应链”六个主要转型方向，通过构建“数字化产品+数字化运营+数字化服务”三位一体的运营体系，逐步实现福田康明斯公司核心业务全覆盖，建设端到端全数字化智能工厂，打造全数字化产业生态。

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法士特高智新工厂。应用新一代信息技术、工业互联网技术，构建虚实融合、数据驱动、要素互联、全域追溯、全流程自动化的智能制造系统，成功应用“数字孪生、黑灯生产、万物互联、智能决策、绿色制造、数据闭环”六大核心技术，实现制造过程“透明、黑灯、数字、智能、绿色、精益”。

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石横特钢集团精品特种钢全流程智能示范工厂。在热连轧过程、智能料场、转炉炼钢、方坯连铸、棒材加热等多个环节应用建模仿真、多模型融合等技术，对实体系统和设备进行了量化表达，构建了装备、产线、车间、工厂等不同层级的数字孪生系统，通过物理世界和虚拟空间的实时映射，将工艺与量化的物理实体模型结合起来，提高模型预测与设定精度，并能够基于模型进行数字化运行和维护。

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三一桩基础施工装备智能工厂。通过部署工业互联网，搭建数字化转型基座平台，构建全数字化的工厂控制中心FCC，对厂区人员、生产设备、仓储物流、物料、质量等进行全方位的管理和调度，实现从订单、计划到调度执行和控制的自动驱动与执行，打造自动化、数字化、智能化的5G灯塔工厂。

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潮电子信息产业股份有限公司。实现了服务器生产制造从大规模标准化向大规模定制化模式的升级，先后入选工信部智能制造试点示范项目、智能制造新模式应用项目、新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单、“数字领航”企业、国家级全流程智能制造示范工厂揭榜单位、智能制造优秀场景名单以及山东省智能制造标杆企业。

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遨博智能协作机器人智能生产线。采用了人机协作模式、双机协作模式、三机协作模式、机器人与专机协作模式等协同装配和柔性作业工艺，应用了涂胶、锁附、视觉引导、装配、检测、搬运等工艺工序，开发了多种协作机器人应用模块，以解决行业性技术难点痛点,实现了精密减速器零部件自动化生产。

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山东新北洋信息技术股份有限公司以MOM系统为核心，使用SCADA系统将关键设备、加工单元进行IOT物联，通过引进智能数字化生产设备，整合生产管理系统与物料配送系统，采用智能传感、机器视觉、故障检测、机器人、工业互联网等技术，实现监控设备利用率、能耗、运行时间等关键指标的实时收集。

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京东方液晶面板智能工厂。曝光、薄膜、刻蚀、切割、检测和自动物料搬送系统等设备实现自动生产、自动监控、自动检测修复、自动物流、自动仓储端出入库等自动化功能，提高生产效率，降低人工成本。

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中海油石化工程有限公司。紧跟5G、大数据、AI智能分析等新技术在工业领域的创新应用趋势，参与我国最大乙烯工程中海壳牌惠州三期乙烯设计、建设服务和数字化交付项目。总承包国内一次性建设规模最大原油商储库及数字化工厂项目，标志着我国首个大型“数字油库”项目在东营上线，并获得国家工信部的最高级别认证。

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山东垦利石化集团有限公司。基于垦利石化“工业互联网+危化安全生产”和智能化改造需求，构建垦利石化数据及能力中心，汇总公司业务数据于统一平台，形成数据中心。集成深度学习、机器学习、知识图谱等功能算法，分析海量数据，提升公司整体数据分析能力。

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中车长客二七轨道交通装备智能工厂打造重点集成车体、转向架、组装、调试、智能仓储“五线一体”的城市轨道交通高端装备制造生产线，借助智能化生产设备应用、车间级信息系统开发、工业互联网通信能力建设等做法，形成高端城轨客车智能制造600辆/年的生产能力。

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和利时高端智能控制系统数字化车间。建设内容主要涵盖智能工厂平台HIMOS、生产管理系统、仓储管理系统、电子产品柔性生产线和自动化物流调度系统，并实现与ERP和PDM系统的数据互联互通及业务互操作。

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玫德集团。建设了以WMS系统为核心，以自动化立体仓库为重点，自动化物流及立体式包装为载体的六十万类品种智能立体仓库。通过堆垛机、RGV、EMS、AGV、WMS、WCS、MES等自动化物流设备和软件，实现ERP精益生产方式下的看板管理。

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山东腾达紧固科技股份有限公司。以数字化车间为核心，过企业自身搭建的“不锈钢紧固件智能制造互联平台”和标准化的WISE-PaaS云平台，结合公司先进的智能化设备和优秀的生产工艺，打通设备之间的数据孤岛。

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北京精雕快速制造柔性数字化车间结合CAD/CAM软件、PLM、ERP、MES、WMS以及JDSoft iFactory（精雕数字化车间管理系统）等管理软件，确保车间高效运作。同时，采用在机检测、虚拟加工、DNC等尖端技术，构建了基于CAD/CAM的数字化工艺库，实现了从设计、生产到仓储的全流程智能化管理。

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经典重工集团股份有限公司。应用先进的三维智能BIM软件、桥梁绘图软件、Sigma软件、PKPM、3D3S等结构设计绘图软件和设计知识库以及CM-PLM全流程管理系统实现装配式建筑三维模拟预装配，集成技术并应用新材料、新工艺，开展基于模型的产品设计、仿真优化和测试。

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山东天意机械股份有限公司。按照内通、外联、建平台的路线来实现数字化转型战略，与海尔卡奥斯、树根互联等多家工业互联网厂家合作实现了业务互联互通，已基本建成装配式建筑智能全周期管理服务平台。

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魏桥纺织股份有限公司。建设基于高速网络的数据采集、计算、分析、执行、追踪的数据流系统，先进的生产体系—自动化、数字化、模型化、可视化、柔性化、定制化设计，重点研发完成数据流的网格化—条筒智能运输小车，实现“无人”化生产。

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青岛酷特智能股份有限公司。通过基于模块化设计的跨境电商线上定制，酷特智能建成全品类产品跨境电商平台，平台涵盖西装衬衫等正装、休闲服装、针织服装、童装、皮具、家纺用品等20大类以上产品。

三、专家观点篇（部分）