螺纹铣削技术

    螺纹铣削，机床必须具备三轴联动功能。实现螺旋插补功能，由机床控制刀具实现螺旋轨迹，螺旋插补由平面圆弧插补和垂直与该平面的线性运动联动形式。

例如：从 A 点到 B 点（图 1）的螺旋轨迹是由 X-Y 的平面圆弧插补运动和 Z 轴的线性直线运动联动而成。

对于大多数 CNC 系统，可以通过如下两种不同的指令实现该功能。

G02: 瞬时针圆弧插补指令

G03: 逆时针圆弧插补指令

普通内螺纹牙形角60°，齿高:0.866*P*5/8，中径齿高:0.866*P*4/8，齿顶高:0.866*P*2/8，齿根高:0.866*P*1/8。P:螺距，螺纹检测以中径和牙形角为准。在实际加工中，螺纹大径可用齿高和刀具直径计算控制，螺纹底径可由底孔直径保证，牙形角用刀具牙形角控制。螺纹中径和刀具中径在加工过程中很难检测和控制。但通过刀具直径、刀尖半径、齿高三者的关系计算，控制螺旋插补铣半径。

在精铣螺纹前更换刀片时，要注意把刀片顶紧。更换刀片后需改小齿高吃刀参数R09试铣，防止刀片装把位置误差造成螺纹尺寸超差。

在铣螺纹时，刀片在切削过程中会产生热量，导致刀片因热量产生变形，使刀片在径向方向变化，虽然此变化很小，但在精铣螺纹时这就变得非常关键，在加工时必须使用冷却液。

利用刀具的几何形式，并结合刀具沿 Z 轴方向移动依格螺距的运动，加工出所需要的螺纹。螺纹铣削可以采用

以下三种切入方法。

①圆弧切入法

②径向切入法

③切向切入法

①圆弧切入法

采用该方法刀具切入，切除平稳，不留切削痕迹，不产生振动，即使是加工硬材料时也是如此。该方法的程序编制比径向切入法复杂一些，建议在加工精密螺纹时推荐使用该方法。

1-2：快速定位

2-3：刀具沿圆弧进给切向切入，同时沿 Z 轴插补进给

3-4：360°整圆做螺纹插补运动，轴向移动一个导程

4-5：刀具沿圆弧进给切向切入，同时沿 Z 轴做插补运动

5-6：快速退回

②径向切入法

采用该方法最简单，但有时会出现以下两种状况

一、在切入和切出点会留下很小的垂直痕迹，但不会影响螺纹的质量

二、在加工非常硬的材料时，当切入接近全牙型时，由于刀具与工件接触面积增大，有可能产生振刀现象。不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以找UG编程莫莫学习CNC数控技术，为了避免当切入接近全牙型时的振动，进给量应尽量降低到螺旋插补补给的 1/3.

1-2：快速定位

2-3：360°整圆做螺旋插补运动，轴向移动一个导程

3-4：径向退回

③切向切入法

采用该方法非常简单，并具有圆弧切入法的优点，不过它仅适用于外螺纹的铣削加工。

1-2：快速定位

2-3：360°整圆做螺纹插补运动，轴向移动一个导程

3-4：快速退回