匠心独设
冷轧脊梁
时光荏苒，冷轧厂设备系统在过去一年中紧紧围绕公司“2+8”管理变革要求，矢志追求极致效率，以“零事故、低成本、无缺陷”为不懈追求，遵循“标准化、精细化、精益化”的管理原则，全面强化团队建设与能力提升，为设备的高效稳定运行奠定了坚实基础，设备保障能力实现了显著提升。
2024年
设备保障能力稳步跨越
设备状态：全厂主重要生产线的非计划月均故障时间与次数均超额达成年度目标，同比分别下降了24%和18%；整体设备故障时间与次数显著减少，降幅分别达到25%和28%。
故障成本：月均设备事故成本损失同比大幅减少，成效显著。
功能精度：功能精度达标率高达98.40%，针对重难点项目的节点完成率达95.74%，远超既定目标。
维修成本：设备维修费用同比大幅削减，实现成本控制的有效突破。
深度融入模拟经营
设备效率显著提升
冷轧设备系统 “三降一升”的坚定实践
故障成本降低：依托严格的日常巡检、精心维护保养及故障预警机制，精准识别并处理潜在隐患，降低设备事故成本。
检修时间降低：通过持续优化检修模型，延长机组检修周期，实施柔性检修策略，机组周期内检修时间缩减16小时，全年检修时间减降率4.8%。
维修费用降低：采取多渠道降本措施，包括设备国产化、维护策略调整等23项降本项目，全年维修费用大幅降低。
功能精度提升：以项目化方式攻坚克难，恢复并优化了302机组的自动上套筒功能、508机组的刷辊自动调节功能及111机组的整流器性能，显著提升了生产效率和产品质量。
2025年
打牢设备基础 强化状态管理
提升设备运行状态 优化状态管理方法
☆ 设备运行优化：总结过往经验，完善运行方案，强化BOO/BPO单位的统一管理，持续推动冷轧效率提升。
☆ 业务管理精进：加强自主管理，确保隐患得到及时消除，与技术团队紧密合作，提升技能水平，完善应急预案。同时，注重设备老化监控，优化功能精度设计，强化日常维护。
☆ 数字化转型：加速推进数字化建设，减轻点检负担，构建TPM体系，明确流程界限。
☆ 项目管理规范化：严格规范项目流程，强化质量管控，提升零星与维工项目管理水平，确保项目立项的严谨性。
☆ 成本节约与国产化：集中库区管理，实现材料共享，降低采购成本；加强备件质量管理，推进备件国产化，解决供货与成本难题。
☆ 设备基础管理深化：探索标杆管理，优化评价体系，推广优秀实践，细化措施，巩固基础管理工作。
☆ 团队建设强化：巩固团队凝聚力，提升产线效率。细化设备管理标准，强化预防指导，确保标准执行到位，追求活套零故障，培养良好习惯。深化自主可控与国产化进程，鼓励主任师参与技改项目，加强人才培养。
结 语
岁月如歌，步入崭新的2025年，设备管理室将继续秉持“极致效率，持续精进”的核心理念，以更加坚定的步伐，为公司的繁荣发展贡献不竭动力，续写冷轧设备事业的新篇章。
图文：张弛、雪楠
编辑：雪楠、超哥
审核：传弘
武钢冷轧
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