工业4.1系统长什么样，看这一张图就够了

德国公司的经验是把策略放在首位，然后辅助进行对服务，产品，工厂三方面的智能化。

德国践行工业4.0我们也走了很多冤枉路，西门子，宝马等公司的经验是，策略才是最重要的。即便建成了智能工厂，创造了智能产品，但最终抵达用户是无用的，对公司发展成本太高。所以，策略为先尤为重要。

其次，对管理(尤其建设软文化)的优化需要重新认识。很多企业觉得it标准化，数字化联接更为重要，看看戴姆勒如何实现工业4.0，它会注重软件开发，让人车互动，这将影响到后台所有模式的变革，涉及供应商，合作伙伴，用户都变了，导致生产流程的变化，最终都要回归到领导层对变革的理解和战略决定。

在智能工厂的一般状态中，包括数字化，智能数据，智能生产，CPS(信息物理系统)，联接，智能物流六个模块。

来看看几个案例吧，3d打印在零部件生产，样品展示，系列产品都会有广泛应用。短短两年时间，助听器行业基本上都完成了额外加工替代的转型。

而通用电气使用3d打印机来生产某些喷气式发动机的燃料喷嘴，同传统的生产方式相比，节约成本75%，在此之前需要生产并组装20多个零部件的工序，被一步到位的3d打印机取代，年产量达到45000件。宝马和本田使用3d打印技术，销售商可以在终端为顾客直接提供零部件。比如宝马用3d打印的雨刷，根据用户的使用情况，给您定制一个专属雨刷，实现降噪。

需要提醒的是3D打印技术对应的产品前提是高价值的领域和个性化的定制。

来看看智能工厂对德国sew公司生产带来的改变和两种生产方式的不同，变革一目了然(1980年的场景和现在很多中国企业还是很像的)。

▌西门子，SEW，奥迪让你知道什么是工业4.0标杆

德国工业4.0在以下三家企业的应用实例充分说明了发展现状，西门子是高度自动化，将it和精益管理结合；sew主要在CPS(信息物理系统)，用数量有限的it技术来完成精益管理和科技自动化联接；奥迪是关于整车框架组装独立自主的生产系统。

西门子amberg安贝格工厂拥有欧洲最先进的数字化生产平台，它只针对电子元件的生产，亮点是24小时完成生产直接运货。

其特点是要求员工有精益管理的执照，首先会对每个员工进行培训，费用是每人15000欧元，人员编织变得顺利后，再过度到工业4.0，着重质量提高和降低成本。德国的人工成本大约为中国的5倍，所以，工厂的目标是当天收到订单，当天完成并提供给顾客。

由于实时监测并挖掘分析质量数据，次品率大大降低。工厂负责人卡尔·比特纳说，该厂质量合格率高达99.99885%，“全球没有任何一家同类工厂可以实现如此低的次品率”。

我参与到了这个工厂相关建设，关键数据体现为每班次300名工人，每秒生产1个设备，每年1200万件simatic产品，每天产生5千万条步骤处理信息，通过听取员工的建议，生产效率提高了40%。

对比中国工厂，是先考虑投入大量的劳动力，但这里只有每班次300名工人，效益率可见不同。

一杯咖啡的时间，一个新产品出现了。在整个生产过程中，无论元件、半成品还是待交付的产品，均有各自编码，在电路板安装上生产线之后，可全程自动确定每道工序；生产的每个流程，包括焊接、装配或物流包装等，一切过程数据也都记录在案可供追溯；例如焊接温度，加工一个螺丝的时间等，而这套系统适用于所有员工，通过drill-down系统，实现细节直观化。

更重要的是：在一条流水线上，可通过预先设置控制程序，自动装配不同元件，流水生产出各具特性的产品。

管理文化有一点特别值得提出，它的目标是每个员工每天下班之后，比上班更聪明，寻求解决方案，而不是论成败的肇事者。

▌20年精益管理成功典范Sew急迫转型

Sew创建于1931年，是个家族企业，在发动机，发动机自动化领域的领军者，大约16000名员工，2014年度销售额是25亿欧元，涉及领域包括发动机，变速箱，减速机，所组装所需的相关部件，电子操控的发动机。

在这里工作，人就像和机器“结婚”了，生产指令和移动组装助手配对，自动运营的工作台会自动适应员工的需求，比如自动感应身高调节座椅高度，任务自动提示，引导工人进行不同工作程序，并且把机器运输到指定地点。

工人减少了对流程化的思考，解决了呆板的生产结构问题，这就是工业4.0中发动机组装的应用。在原材料运输方面，在组装车间的每个用于运输的装载盒，都会按正确的顺序设定，从而实现对其的导航。

在精益管理观念指引下，把工业4.0的概念和精益管理结合，形成“精益工业4.0”，那么就不会把技术当作追求的目的。相反的，效率和人才会被放置在生产过程中心。

再来看几组数据吧，所需时间减少大于约50%-70%，经济效益提高约20%，工厂总产量增加约30%。

▌奥迪工业4.0，生产的每辆车都不一样

目前车身制造全部自动化，最终组装还是需要人工，工业4.0涉及的业务有预测维护，3d打印样品，数字化工厂，灵敏机器人协助等，值得提出的是奥迪先数字模拟运营，再投入运用。

或迟或早，每一个领域以及每一个企业，都将开始转变。

而新的经营模式需要你去考虑的4个重要问题？

此外，还有5个需要避免的错误：

　　▲“正和岛商学院德国1期”在慕尼黑工业大学开课啦!

▌学霸互动：玩转工业4.0，最重要的先过“精益管理”这关

聂卫华：针对重工业企业，比如石化企业，钢铁企业的设备管理，火电厂应该怎么进行工业4.0实践呢？

答：我接触钢铁行业多一些，简单说几个应用是像之前sew案例类似的用于智能化运输机，精益管理，3d打印机。戴姆勒的框架需要冲压，会预先检测机器设备是否对该工艺可完成，分析新材料和工序能否完成加工。

文斌：在中国怎么践行工业4.0呢，先在内部完善精益管理，搭建erp系统，还是直接建一个智能化工厂呢？

答：在德国做的比较多的，不是大规模的去建新工厂，还是先从精益管理着手，提高单个工人的生产效率。

高维嘉：在中国企业实践erp管理系统，大家对其基本了解还不是很到位，到底应该如何实操？

答：德国大多数企业向sap公司购买软件，会以行业为出发点，给你的公司系统设计时，会考虑竞争对手有什么优点可以学习，持续更新，在德国买的不是一套软件，而是改良版的解决方案。

王平生：推行工业4.0最容易，最困难的地方在哪里？在实施工业4.0的过程中，有什么负面的影响吗？

答：对于在座的企业家，我想强调的还是“管理”，只有领导者的观念明确清晰了，战略考虑全面到位了，才能做出决策。最终还是一把手以及核心团队的变革过程。

最典型的负面影响是盲目看重科技的含量，但最终要考虑是否适合终端用户，有没有价值，如果先期投入过大，最终将得不偿失。

陈文飚：工业4.0对消费品行业的影响，请分享成功的案例，比如鞋子。

答：对于重工业而言是自动化生产系统效率的提高，对于消费品行业，主要是加强个性化，高科技便利产品体验，比如网球装备生产商babolat百宝力，在球拍手握部位通过感应器装置和连接设备，提供球速，击打力度，击打点等信息，提高使用者技术。Ralph lauren t恤通过添加app，将相关数据传送，如所行进的举例，燃烧的卡路里，运动强度等。

Philips飞利浦的产品gluhbirme hue灯泡，可以通过智能手机来对灯泡进行操作和编程，所以一旦有入室行窃者被发现，灯泡将会自动亮起，此功能也被第三方所使用。

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