编者的话：

发力新质生产力，自动化行业的核心根基在于攻克工控核心技术短板，实现高水平自主可控。当前，全球工业竞争已迈入智造比拼的新阶段，工业自动化领域的核心技术壁垒，直接影响制造业的生产效率与供应链安全。而我国自动化产业仍面临核心部件“卡脖子”的难题，高端可编程逻辑控制器（PLC）、伺服系统、工业机器人核心减速器、工业控制软件、专用传感器等关键领域，对外依赖度依旧较高，这也是制约行业向高端化迈进的核心瓶颈。两会明确提出，要强化工业领域原始创新与关键核心技术攻坚，依托产业协同机制打通技术研发堵点，这与自动化行业的发展诉求高度契合。近年来，我国工业自动化产业保持稳健增速，工业机器人装机量连续多年位居全球前列，智能产线、柔性制造、无人化工厂等落地场景持续拓展，头部企业的研发投入也逐步向核心工控部件倾斜，但距离实现全面自主替代仍有不小差距。锚定新质生产力发展目标，自动化行业的首要任务便是深耕核心工控技术研发，补齐基础部件与工业软件的短板，将智能制造的核心控制权牢牢掌握在自己手中。这既是企业构建核心竞争壁垒的关键举措，也是新质生产力在工业领域落地生根的底层支撑。

新质生产力的落地见效，关键在于统筹存量升级与增量布局，推动数字技术与实体产业深度融合。新质生产力并非对传统产业的否定，而是通过数字技术赋能，重构传统产业的生产效率与运营模式，同时培育新兴技术赛道，打造新的产业增长极。两会相关部署中，关于推动传统产业数字化转型、开展大规模设备更新、深化数智化改造的提法，为自动化企业打开了广阔的市场空间：依托云计算、大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术，为制造业、服务业提供普惠性数字化解决方案，推动企业“上云用数赋智”，助力传统行业实现降本增效、智能化升级，是自动化行业发力新质生产力的核心应用场景。与此同时，低空经济、具身智能、6G通信、先进计算、数据要素流通等新兴与未来技术领域，也成为两会关注的重点，这些领域正是自动化产业未来的新增长极。

站在“十五五”规划开局的全新节点，对于自动化行业而言，助力新质生产力发展，绝非喊口号、追热点所能实现，踏踏实实深耕核心技术、打磨应用场景、完善产业生态，才是根本路径。唯有如此，才能真正提升我国自动化产业的全球核心竞争力，推动全行业从应用层面向技术核心层迈进，实现高质量、可持续的长期发展。