1、机床行业的发展状况
机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。机床是制造机器和机械的机器，机床的应用范围广泛，渗透到工业的方方面面，是基础性、
床是装备制造业中至关重要的工艺装备，直接决定制造精度、制造效率和制造质量，是国家制造业水平高低的象征。机床种类众多，按加工方式划分为：金属切削机床、金属成形机床、木工机床。其中金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，是机床中使用最广泛、规模最大的细分行业之一。
金属切削机床的传统分类方法主要是按加工性质和所用刀具进行分类。根据我国制定的机床型号编制方法分为 11 大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床以及其他机床。此外，其他常见的分类方法还包括根据机床是否使用数控系统，可以分为数控机床和非数控机床。
我国是全球最大的机床生产和消费国，市场空间广阔。根据 VDW（德国机床制造商协会）统计，2023 年全球机床产值 818 亿欧元，其中我国机床产值 253 亿欧元，约占全球机床产值总量的31%；2022 年全球机床消费额 812 亿欧元，其中我国机床消费额为 237 亿欧元，约占全球机床
根据中国机床工具工业协会数据统计，2023 年我国机床工具行业完成营业收入 10,974 亿元，其中金属切削机床完成营业收入 1,586 亿元；2023 年我国机床工具行业实现利润总额 1,132 亿元，其中金属切削机床实现利润总额 114 亿元。
2、机床行业的发展趋势
（1）我国中高档机床产业发展快速
近年来，随着一批拥有核心技术的新兴民营机床企业的涌现，生产的中高档机床获得市场广泛认可，整体竞争力显著提升，民族品牌逐渐崭露头角，我国的中高端机床产业快速发展态势日益明显。同时，国内行业供应链的不断成熟进一步推动了中高端机床市场的快速发展的步伐。
（2）政策引导大规模通用设备更新，通用设备机床行业率先受益
机床在我国装备制造业中具有战略性地位，产品的下游应用领域广泛，是装备制造业的重要组成部分。作为重要的工业母机之一，高端数控磨床承载着国家工业发展的重大使命。我国政府出台了一系列产业促进政策，主要包括《中国制造 2025》《关于加快推进工业强基的指导意见》《制造业设计能力提升专项行动计划（2019-2022 年）》《产业结构调整指导目录（2019 年本）》等，致力于推动我国制造业的转型升级。
当前我国正处于新旧动能转换的关键时刻，随着国家政策支持力度的加大，将进一步吸引国内磨床企业加大对数控磨床核心技术和核心功能部件的研发力度，推动我国高端数控磨床快速发展和关键技术自主安全可控的进程，进而为数控磨床行业的发展带来更加广阔的发展空间。
2024 年 4 月工信部等七部门印发《推动工业领域设备更新实施方案》，其中重点提到了推动工业母机行业更新服役超过 10 年的机床。随着国家利好政策的支持等，数控机床更新替换需求将持续释放。
（3）五轴联动控制技术的推广及应用是行业未来的发展方向
以五轴联动数控磨床为代表的高端数控磨床作为难度最大、应用范围最广的数控磨床，在加工方面有着适用范围广、加工质量精、工作效率高等特点，符合未来数控磨床行业的发展方向。随着我国航空航天等国防军工领域，以及汽车、3C、精密医疗设备等行业的飞速发展，对加工其关键零部件的精密数控刀具提出了高精、高效、高可靠性的新要求，传统数控刀具在加工效率、加工精度与质量等方面已不能满足智能化制造日益增长的需求。五轴联动数控磨床是实现超硬材料复杂形面数控刀具、精密工件等关键零部件高效磨削加工的关键装备，在现代机械和智能制造中占有十分重要的地位，五轴联动控制技术的推广与应用是未来数控磨床的重要发展方向。
（4）从批量化生产向定制化全案服务转变
随着技术进步以及客户定制化需求的日益增长，机床产品也从批量化生产逐渐向更为灵活和个性化的定制化全面解决方案服务转变。单纯依赖机床产品制造能力已不能适应新需求，与之对应的市场需求研究和工艺解决方案提供能力将越来越重要。
（5）市场需求逐步由投资型需求转向消费型需求
机床消费需求由能源、钢铁、装备制造等重化工业的投资型需求逐步扩展至 3C 制造、新能源汽车、新一代移动通信技术等面向市场消费升级的消费性需求。因此，机床由面向制造过程要求向面向终端产品要求转变，由面向产业链或供应链转向直接面向消费者。
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