《2025年智能制造行业物流与供应链数字化转型白皮书》由上海弘人网络科技有限公司发布，聚焦智能制造领域物流与供应链数字化转型核心命题，结合政策导向、行业痛点、技术应用与实践案例，构建了全场景解决方案体系，为行业转型提供实操指引。
报告指出，智能制造供应链数字化转型迎来多重利好驱动。政策层面，国家密集出台《“十四五”智能制造发展规划》等政策，通过财政补贴、税收减免、技术攻关等支持措施，明确2025年规模以上制造业企业数字化转型普及率超70%的目标；市场层面，消费升级推动制造模式从大规模标准化生产转向小批量、多品种柔性制造，2024年我国制造业物流需求总量达318.4万亿元，物流成本规模超17万亿元，转型需求迫切；技术层面，AI、物联网、数字孪生等新一代技术突破，为全链路数字化提供坚实支撑。但行业仍面临中小微企业数字化渗透率低、数据孤岛、精益管理薄弱、复合人才短缺等突出问题，劳动生产率与发达国家仍有2-3倍差距。
报告明确四大核心转型场景及解决方案。智能仓储优化场景通过C-WMS系统的智能策略（入库库位推荐、拣货路径优化等）、波次管理、条码自动化解析等功能，结合AGV、堆垛机等自动化设备集成，实现作业效率提升与空间利用率优化，某半导体企业应用后条码解析效率从5分钟/单提升至5秒/单；生产物流协同场景构建“采购-生产-仓储-配送”一体化体系，通过WMS与MES系统集成建立线边仓预警机制，实现物料齐套配货与精准配送，保障生产连续性；质量控制与追溯场景依托SN序列号管理、批次追踪及视频监控回放，实现从物料入厂到成品出厂的全链路可视化追溯，解决质检效率低、追溯难等问题；AI技术应用场景通过AI在线助手、虚拟员工、OCR视觉识别等，实现智能咨询、异常预警、数据录入自动化，释放人力成本。
典型实践案例覆盖离散制造与流程制造两大领域。离散制造方面，塔塔汽车通过统一条码管理与多仓协同实现库存精准管控，凯雪冷链通过系统集成使成品库存准确率达99.8%；流程制造方面，圣戈班依托集团化云仓平台实现全国多工厂集中管控，年减少人员成本12万元，建发浆纸通过系统集成打通全产业链数据链条，30余个仓库作业效率显著提升。
报告强调，数字化转型是智能制造企业的“必修课”。弘人网络自主研发的C-WMS等供应链软件，已服务3000+仓库，涵盖汽车零部件、半导体、食品、建材等多个行业。未来，随着技术与场景深度融合，通过软件自动化、硬件集成化、数据协同化的综合解决方案，将助力制造企业打破信息壁垒、优化资源配置、降低运营成本，推动供应链向精益化、智能化、协同化升级，为智能制造高质量发展提供核心支撑。
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