近日，由机械工业信息研究院主办的2025（第十八届）国际汽车技术年会在上海召开。本届年会聚焦全球智能电动汽车技术前沿，汇集产学研各界专家与企业代表，共同探讨产业创新趋势。赛力斯动力凭借在智能制造领域的突出成果，其智能产线在同期举办的“汽车工业扶轮奖”评选中，荣获“汽车行业智能制造标杆奖”。

“汽车工业扶轮奖”作为汽车行业权威奖项之一，以推动技术创新、展现前沿成果为宗旨，评审流程涵盖编辑初审、行业调研、网络投票及多轮专家评议。最终由20余位来自企业、高校、研究机构及核心期刊的资深专家共同评定。赛力斯动力此次获奖，标志着其在智能制造体系的技术先进性、应用深度与实践成效等方面，已获得产业链上下游的广泛认同。

智能制造双核驱动：数字化与AI赋能高效生产

在年会“动力系统分论坛”上，赛力斯动力数智工艺平台总监白红军以《智能能源动力系统创新实践与应用》为题，系统阐释了企业智能制造的核心路径。他表示，赛力斯动力智能总装新产线深度融合数字化、仿真设计与人工智能等技术，构建高效智能生产模式，实现“三个100”行业顶尖指标（100%工序自动化率、100%总成冷试、100JPH峰值产能）。

一方面，在数字化智能工厂建设中，采用数字孪生技术将产线搭建周期缩短30%、投产效率提升25%、设备停机时间减少40%；另一方面，在AI与大数据深化应用中，关键工序采用AI机器视觉实现100%在线质检，打造多个5G+工业互联网核心场景，依托大数据实现全链协同与智能预警，最终达成运营成本降低21.5%、生产效率提高35%、产品不良率下降30%，实现效能与品质同步提升。

体系革新：以全维度突破破解行业转型痛点

在推进智能制造的过程中，赛力斯动力以质量、成本、技术、效能、智能为核心维度，通过构建卓越的组织体系，打造出质量可靠、技术规划前瞻、AI赋能的智能制造平台，精准破解当前行业产品迭代加速、产线资源利用不足等核心痛点。赛力斯动力以自主设计开发产线为变革抓手，端到端拉通预研、开发及量产产品全生命周期，实现自主式数智化管理跃迁，为智能制造升级提供了坚实支撑。

当前，新能源汽车产业正从电动化竞争迈向智能化、数字化深度融合的新阶段。赛力斯动力持续深耕技术创新，推动AI、大数据与制造工艺有机结合，以扎实实践塑造中国汽车工业新质生产力，为产业高质量发展提供了可借鉴、可推广的样本，持续引领全球汽车产业的智能化转型。