2025年，中国工业机器人市场终于走出2023年的低谷，迎来新一轮增长周期。根据工信部数据，据国家统计局数据，2025年上半年工业机器人累计产量达到36.93万套，同比增长30.40%；上半年累计出货量超16.3万台，同比增长16%。这一增长背后，既有制造业智能化转型的政策驱动，也有AI、视觉识别、力控等新技术成熟带来的产品升级，更有下游行业对“降本增效”的刚性需求。

根据中建政研产业研究院长期观察：工业机器人最早服务于标准化程度高的汽车和3C行业，但2025年的“战场”已悄然扩展至更多非传统领域。第一个是农业。江苏某农业科技公司引入采摘机器人，用于葡萄、番茄等高附加值果蔬的自动化采摘，单台机器人每天可替代3名工人，采摘成功率超过90%，已在江苏、山东等地规模化部署。

第二是建筑行业。某央企试点“钢筋绑扎机器人”，在复杂结构中完成高精度作业，效率提升3倍，已在武汉等城市的地铁项目中投入使用。第三是物流方向。协作机器人成为仓储分拣、包装、上下料的主力，某头部电商平台2025年新增机器人部署量超过1.2万台，覆盖其全国80%的仓储中心。当然，机器人在电商行业的应用已经非常普遍，在此不过多赘述。

此外，医疗、教育、餐饮等服务场景也开始出现轻量级机器人的身影，虽然规模尚小，但增长极快，2025年服务机器人相关订单同比增长超过45%。

2025年上半年，工业机器人行业呈现出明显的“马太效应”。

埃斯顿、汇川技术、新松机器人等头部企业继续保持高速增长。埃斯顿上半年营收达25.49亿元，同比增长17.50%，其六轴机器人在锂电、光伏等新能源领域渗透率显著提升；汇川技术机器人实现营收205.1亿元，同比+26.7%，其中协作机器人销量翻倍；新松则在海外市场和特种机器人领域持续发力，出口占比首次突破30%。

相比之下，腰部企业则面临较大压力。部分中小企业在核心零部件依赖进口、产品同质化严重、客户粘性不足等问题下，出现订单下滑、毛利率下降等情况。行业初步显现出“洗牌”迹象，预计2026年起将有一轮兼并重组潮。

2025年上半年，国内工业机器人领域共发生融资事件62起，披露融资金额超110亿元，同比增长26%。虽然融资数量略有下降，但单笔融资金额显著上升，说明资本更偏好技术壁垒高、产品落地能力强的企业。其中，A轮及以前早期项目占比下降至38%，而B轮及以后项目占比提升至52%，显示出资本更倾向于“确定性”而非“概念性”。

从融资方向看，协作机器人、移动机器人、核心零部件（减速器、伺服系统）成为资本重点布局的三大赛道。尤其是协作机器人领域，2025年上半年融资额同比增长68%，成为最吸金的细分赛道。

中建政研产业研究院认为：未来三年，工业机器人行业将呈现以下三大趋势：

第一，智能化程度将持续提升。AI视觉、力控、语音交互等技术的融合，将使机器人从“执行者”转变为“协作者”，在更多非结构化场景中落地。第二，产业链国产化率将突破80%。减速器、伺服系统、控制器等核心零部件国产替代进程加快，预计2027年整体国产化率将超过85%，大幅降低整机成本。第三，行业集中度将进一步提升。头部企业凭借技术、资金、客户资源等优势，将加速整合市场，预计2027年前五家企业市占率将突破55%。同时，行业也将面临人才短缺、标准化不足、售后服务体系薄弱等挑战，亟需政策、资本、企业三方协同解决。

中建政研产业研究院认为：地方若想快速聚起机器人产业，核心是把“市场”放在“招商”前面。先让本地工厂、农场、医院、仓库等开放真实场景，以“订单式”试点吸引机器人企业带设备进驻，政府只做补贴和撮合，跑通一批可复制的解决方案，形成口碑和案例库。样板一旦落地，零部件、维修、培训等配套自然尾随而来，初步生态圈就有了黏性。

另外，通过设立政府引导、社会化管理的产业基金，按企业落地进度分批出资，同时提供中试车间、人才公寓、首台套保险等软支持，让初创团队把商业模式和核心产能都留在当地。三年内滚动孵化、引进和并购结合，场景越做越深，企业越留越牢，机器人产业就能从单点突破升级为集聚生态，成为区域制造业升级的发动机。关于机器人落地案例，中建政研产业研究院有丰富的落地经验和案例，可联系我们深入探讨。

建筑央企拥抱机器人行业，最现实也最可持续的路径是“把工地变成实验室，把科研做成生意”。

首先用场景换技术。央企手中最不缺的就是高复杂、大体量、多工法的在建项目，这些恰恰是机器人企业苦寻而不得的“真场景”。把钢筋绑扎、地坪研磨、外墙喷涂、深基坑检测等“危繁脏重”环节开放出来，以科研课题或试点工程的形式公开招标，让机器人公司带着设备进场实测，数据共享、风险共包、成果共有。我们了解到：部分建筑央企已分别形成建筑机器人方阵，证明“场景+科研”可以快速验证。其次可用订单换股权。当某项机器人通过试点验证，央企立即以“首台套+长期维保”的方式签订采购协议，同时由旗下基金或产业投资平台跟投该机器人企业，把设备采购款的一部分转为股权，锁定未来技术迭代和成本下降的红利。这样既能降低机器人企业的资金压力，也能让央企分享技术成熟后的估值溢价，形成“用得上、投得进、退得出”的良性循环。第三步，用标准换生态。央企牵头编制工法级、项目级、企业级的机器人应用标准，把经过验证的单机组合成人机协同、机群协同的系统解决方案，并向行业输出，在产业链中占据更高的价值位。

通过“场景—订单—标准”三级跳，建筑央企不仅能提升自身施工效率、降低人工成本，更能把一次性的设备采购转化为可持续的产业投资，从“机器人用户”进化为中国智能建造生态的主导者。