编辑：孟林
推送：轮胎国际视角
12月5日，2024年全国智慧企业发展大会在江苏南京举行。会上，中国企业联合会、中国企业家协会发布了《2024年（第六届）智慧企业建设创新案例》名单，双星集团《轮胎全寿命周期智能化管理》凭借在智慧化建设方面的持续探索和显著成效，获评标杆案例，成为轮胎行业唯一入选的企业。为推进企业改革和发展，提高企业经营管理水平，中国企业联合会组织开展了第六届智慧企业建设创新案例征集活动，旨在发现和推广企业在数字化创新实践方面的成功经验，引导全国企业加快数字化、网络化、智能化转型升级。经各省、全国性行业协会、中央企业、中国500强企业和中国企业联合会副会长单位层层遴选，确定标杆案例24项、典型案例83项。此次入选标杆案例，充分体现专业领域对双星在推进数字化转型、建设智慧企业方面成功实践的高度认可。双星集团是青岛市属国有企业，位列中国制造业500强，拥有橡胶轮胎、人工智能及高端装备、绿色生态循环利用三个产业和青岛双星、韩国锦湖两个上市公司，是全球唯一一个形成自生态的轮胎企业。2023年，双星集团实现收入266亿元，同比增长18%，利润同比增长149%。目前，双星集团轮胎营业额位居全球第十位、中国第二位、山东第一位，其中轿车胎和海外销额位居中国企业第一位。2024年，“双星轮胎”成为中国首个价值超千亿的轮胎品牌。近年来，双星加速智慧转型，积极实施“生态化、高新化、当地化、数智化”的“新四化”战略，不断加强产品研发、质量提升、生产制造等各个环节，从轮胎研发、生产制造到废旧轮胎循环利用，赋能全产业链和全寿命周期的数智化发展。此次入选的“轮胎全寿命周期智能化管理”标杆案例，是基于轮胎全寿命周期的智能制造、智能服务新模式、新业态。双星率先建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂和国际领先的轮胎研发中心。积极搭建“服务4.0”+“研发4.0”+“工业4.0”相互融合的产业互联网生态体系，建立了完善的质量体系和流程机制，建成了全球顶级的VPD数字孪生设计体系。通过全流程数字化，加速数据再应用和开发，加速产品研发和创新，加强轮胎全流程数智化质量管控，全面提升质量管理。全球首创“全防爆”轿车安全轮胎、环保省油“稀土金”卡客车轮胎、EV95高端定制化新能源轮胎，以高性能、高品质的产品赢得市场口碑。同时，双星在废旧橡胶循环利用领域，布局建设多个废旧轮胎循环利用“工业4.0”智能化工厂，构建绿色循环产业链。双星的废旧轮胎循环利用技术和装备获得科技部该领域唯一一个重大科技专项，利用该技术和装备可以使废旧轮胎循环利用实现“零污染、零残留、零排放、全利用”，被称为循环利用产业的“小高铁”和“两山思想”的典型实践。目前，双星的废旧轮胎循环利用规模已居世界第一。双星将继续发挥国有企业在新一轮科技革命和产业变革浪潮中的引领作用，加快发展新质生产力，不断塑造发展新动能、新优势，以数智赋能行业转型升级，为中国工业高质量发展贡献力量。
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