3月15日,广东省工信厅发布2026年智能工厂梯度培育预通知(https://gdii.gd.gov.cn/zwgk/tzgg1011/content/post_4870634.html),正式启动基础级、先进级智能工厂培育与申报工作。这是广东落实国家制造强国战略的重要举措,也为省内制造业企业数字化智能化转型划定了清晰路径,释放出实打实的政策红利。

 

一、两大梯度培育申报,流程时间明确

 

本次培育工作分基础级、先进级两大板块推进,覆盖全省不同发展阶段制造企业,要求清晰、节点明确。

基础级无准入门槛,以企业自建自评为核心,企业通过“智能制造评估评价公共服务平台”完成自评估且达到二级水平,即可备案认定,培育中需对照《智能工厂梯度培育要素条件(2025年版)》,完善智能制造装备、工业软件部署与系统集成应用。

先进级开启专项申报,申报企业需于4月11日前通过“广东省数字工信平台”提交申报材料,同步向指定邮箱报送8分钟内的工厂简介视频;经地方工信部门审核推荐后,需在4月17日前完成省级报送,石油石化、有色金属等行业的法人分支机构可单独申报。

 

二、政策同频国家战略,落地顶层规划要求

 

广东此次智能工厂梯度培育工作,并非单独施策,而是与国家制造业发展战略高度契合,是多重顶层规划的地方落地实践。

从行业趋势看,我国智能制造正从“自动化”向“自主化”深度演进,梯度培育已成产业升级核心抓手,目前全国已建成3.5万余家基础级、8200余家先进级智能工厂。从国家规划看,“十五五”期间工信部将智能制造、工业互联网作为产业升级核心方向,明确以培育新质生产力为目标,推动传统产业智能化、低碳化转型。本次广东的培育工作,正是严格落实工信部2026年全国智能工厂梯度培育部署,呼应国家“人工智能+制造”专项行动要求,让国家战略在地方落地见效。

 

三、申报主体清晰,不同企业各有路径

 

两类梯度培育对应不同申报主体,兼顾了不同行业、不同规模企业的发展实际,企业可精准对接参与。

基础级实现全省制造业企业零门槛全覆盖,无额外资质要求,仅需完成智能制造能力成熟度自评估并达到二级标准,即可完成认定备案。

先进级申报有明确主体要求,企业需在广东省内注册且具有独立法人资格,工厂已建成并正常运营,智能制造水平处于省内同行业领先地位,同时需配合主管部门开展现场核查、技术推广和典型案例交流等工作,符合行业特殊要求的分支机构可按规单独申报。

 

四、获评多重利好,赋能企业发展升级

 

申报认定智能工厂,对企业而言是品牌、政策、资源、效能的多重利好叠加,价值远超出认定本身。

一是品牌影响力跃升,获评后将成为行业智能制造标杆,大幅提升市场认可度和行业话语权;二是政策红利精准倾斜,可享受资金补助、设备改造奖补等省级配套扶持举措;三是发展资源优先获取,在申报专精特新“小巨人”、制造业单项冠军等荣誉时将获优先考量,智能化转型成果也成为企业上市融资、资本市场估值的重要加分项;四是核心经营效能提升,通过智能化改造可实现生产效率提高、研发周期缩短、运营成本降低,全国卓越级智能工厂平均生产效率提升22.3%,正是智能制造的赋能体现。

 

五、十五五规划定调,粤粤协同打造智造蓝图

 

国家与广东省在“十五五”期间均明确了智能工厂建设的核心规划与目标,为制造业智能化转型释放持续政策红利,粤粤协同打造智能制造发展蓝图。

国家层面,将以“人工智能+制造”为核心抓手,推动智能制造向全链条、全场景深度变革,目标到2030年建成200座灯塔工厂,实现工业大模型渗透率65%、规上企业单位产值碳排下降20%。

广东层面,锚定新型工业化核心任务,将智能制造作为建设制造强省的关键举措,实施“人工智能+制造”专项行动,重点赋能家电、汽车、电子信息等优势产业;推动全省规上工业企业数字化转型全覆盖,依托链主企业带动上下游开展数字化“链式改造”,培育千亿级、万亿级智能产业集群。

 

六、四类企业适配智造,多元路径抢抓政策红利

 

结合国家与广东的规划导向,四类企业具备智能化发展的天然优势,可重点布局;同时企业享受政策红利并非只有单次申报一条路径,需结合自身实际找准方向。

 

适配智能化发展的四类企业

 

1. 电子信息、汽车、装备制造等数字化基础较好的行业龙头,适合打造全链条智能工厂,带动产业链协同转型;

2. 专精特新“小巨人”、制造业单项冠军企业,可聚焦核心生产场景开展深度智能化改造,打造细分领域智造标杆;

3. 石化、有色金属等流程型制造企业,能通过智能化改造实现生产流程优化与绿色低碳发展;

4. 家电、纺织等广东传统优势产业企业,可依托产业集群优势,借力工业互联网实现轻量化、低成本智能化转型。

 

企业抢抓政策红利的核心路径

 

不同智能化水平的企业其实都能找到自己的定位和发展路径。基础薄弱企业,先完成智能制造能力自评估,对照要素条件补短板,逐步推进装备与软件的智能化升级;有一定基础的企业,聚焦核心生产场景开展针对性改造,积累转型经验后再全面推广;龙头企业发挥链主作用,联合上下游共建智能制造生态,同时积极对接国家、省级政策,争取成为智能工厂标杆、灯塔工厂培育对象。