从创始人松下幸之助先生提倡的“知道珍惜、感悟可贵”精神出发，松下公司本着“Treasure Hunting”，也就是“寻宝”心态创立了以“与地球环境共存”为环保目标的 PETEC 工厂。坐落在兵库县加东市的松下环保技术中心（简称 PETEC）是松下独资建立的废旧家电处理工厂，2001年4月成立后的二十余年当中，PETEC 一共处理了超过千万台旧家电。工厂选择了旧商品回收处理后再变为新商品的循环利用之路，并为此不断开发和使用各种先进的技术对废旧材料进行分类回收和合理化的处理。

学习要点

稻盛和夫的经营哲学：经营为什么需要哲学？

稻盛和夫是享誉世界的实业家、哲学家，科学家，在日本人心中拥有崇高的地位和声誉。是缔造3家世界五百强的经营之圣。一个只有乡下大学本科学历的转科生是如何单枪匹马研发出震惊世界的技术？

稻盛和夫的经营诀窍

京瓷创业至今的65年间没有一次出现过亏损。1959年于27岁开始创业，创办京都陶瓷株式会社（现日本京瓷株式会社）。1984年创办第二电电株式会社（现名 KDDI）。2010年出任日本航空株式会社会长，仅仅一年时间就让日航起死回生。

全球知名的自动化控制及电子设备制造厂商欧姆龙集团以独立民间私人资本的形式创办社会公益企业（不依靠政府任何经济资助），其做法成为日本残疾人福利工厂的首创。残疾者在这里通过劳动为社会作出贡献的同时，也找到了作为社会一员的自尊与价值。欧姆龙太阳通过机械装置弥补作业人员行动受限的身体缺陷，使每个员工都能够展现自己的能力与个性，并利用各自优势开展工作。因为该厂职工大多坐着轮椅上班，这个工厂也被人们称作“轮椅上的工厂”，欧姆龙真正将匠人精神做到了极致。

HILLTOP 株式会社1980年成立，是日本最全铝制品加工商，前身为山本精工株式会社，京都总公司在2014年正式更名为 HILLTOP 株式会社。日本工业4.0代表企业。《东洋经济》曾经对其进行过专题报道。业务领域涵盖精密部件、精密机械的生产加工、组装、设计以及材料的切割、表面处理。2016年谷歌登月车采用该公司加工部件。山本 CEO 授勋。HILLTOP 的员工们不是待在工厂里而是坐在电脑前，就连工厂里的设备也都被涂上了鲜艳的粉色，这一切都使得整个企业看起来更像是一家 IT 公司。HILLTOP 公司之所以能在整个业界中以一种完全不同的面貌进行创新性无人生产，主要依靠的就是公司自行开发的加工信息整合系统【HILLTOP 系统】。

生田产机工业株式会社，创业于1919年。资本金2000万日元，总部员工人数 70 人，主要从事铜和铜合金等金属生产设备以及各种产业自动化机械的设计制造与销售，主力产品包括双面面削生产线、CNC 面削刀具专用研磨机、金属抛光研磨设备、超硬质合金面削刀具等，其中双面面削装置的整套设备在全球市场上的绩效与三菱等巨头企业平分秋色，占有相当大的市场份额、并拥有世界唯一的焊刀技术。公司“standingmeeting”文化，站着开工作会议，每次到30分钟就会强制终止，避免进行无谓的会议，体现了日本人重视效率的精益管理风格。

TOTO 公司于1912年成立，1914年成功研发出日本第一台国产冲水式坐便器，此后1917年正式成立东洋陶器株式会社，随后更名为 TOTO（东陶株式会社）。第二次世界大战后，TOTO 开始生产制造金属配件、水龙头以及陶瓷品。从那时起 TOTO 两大核心业务——卫生陶器的烧制和铸造的发展，带动着精密加工技术领域的革新，蓬勃的发展起来。如今 TOTO 已发展为一个多元化的集团，主要业务包括日本住设事业、海外住设事业、新领域及其他。发展迄今, 员工36853人, 营业额7012亿日元。作为日本先进企业的代表，TOTO 公司有着强大的技术支撑，拥有多项专利技术，如 TOTO 率先开发的持久清洁的防污技术“智洁”技术、揽获多项国际专利的可净化空气的“海洁特”瓷砖等。

丰田汽车成立于1938年，丰田是世界十大汽车工业公司之一，全球最大的汽车公司。2008年《财富》500强排名第5。丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工、建筑机械及建筑业等。

学习要点：见学其独特的经营理念和人才培养方式。“好产品好创意”是丰田的口号，这个口号在丰田展馆随处可见。而且这不是一句虚无缥缈的口号，而是深入丰田人骨髓里的一种企业文化。

AVEX 株式会社成立于1953年，是日本隐形冠军的代表企业，是日本最具活力活力的100家小企业之一。是将 TPS（丰田生产模式）运用得最深入、最灵活的企业之一，也是 TPS 理论完美落地的企业。导入TPS40余年，不断对 TPS 进行了改良，如5S在这里变成2S+清扫，大大减轻了员工的负担。 

亮点：

1）10 分钟教育活动、方针管理；

2）设备点检、保养、TPM 的灵活运用；

3）以企业为导向的项目改善活动（每年两次）

4）变化点管理（计划性变化点和突发性变化点）

5）改善小组的项目进度管理看板；

6）现场可视化管理。