1.YKZ7230数控蜗杆砂轮磨齿机

YKZ7230数控蜗杆砂轮磨齿机采用连续展成磨削原理，可实现十轴五联动磨削，适用于汽车、减速器、工程机械、工业母机等行业渐开线圆柱齿轮磨削。机床采用热对称、高刚性的结构设计理念，应用EGB及直驱技术，具有良好的热稳定性和可靠性。

机床配备柔性机械手及回转机构，可实现齿轮的自动抓取，提升机床的自动化程度；小砂轮磨削功能可实现多联齿磨削、渐开线花键轴叉等空间受限齿轮的高效高精度磨削。机床具有自主设计的智能化软件，包括双联齿轮相位控制、齿面扭曲控制、单边修整、万能修整、网纹磨削、镜面磨削、抛光磨削及摆线磨削等功能。机床加工精度达到国标3级，其中ffa≤0.0015，ffβ≤0.0015，三截面一致性误差≤0.005mm。

2.YKS7226数控双工位蜗杆砂轮磨齿机

YKS7226是针对新能源汽车、精密减速器等行业开发的数控双工位蜗杆砂轮磨齿机。机床采用十三轴五联动，加工齿轮模数为0.5-5mm，工件最大直径φ260mm，加工齿轮精度达GB/T10095.1-2022  3级，可实现工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制，具有齿面扭曲控制、单边修整、点修整、网纹磨削、镜面磨削等功能，满足大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削。

3.YK7326数控成形砂轮磨齿机

YK7326T1是一款适用于中小模数圆柱齿轮的全国产化精密磨削机床。机床整体布局紧凑，稳定性好、加工效率高，可满足新能源汽车、精密减速器等重点领域小规格齿轮精密加工需求。机床为卧式布局，可实现七轴四联动修整、磨削。机床砂轮主轴、工件主轴采用直驱结构，并配置多种规格砂轮，通过HSK-A63刀柄实现快速切换。自主开发的成形砂轮磨削软件，包括成形砂轮截形计算、误差分析、补偿等功能。

4.YK8030车齿机

YK8030车齿机主要针对汽车及行星减速器等相关需要内齿圈零件的行业。主要产品用于汽车变速箱内齿圈、行星减速器内齿圈的加工，也可加工适合规格的外齿零件。

该产品整体采用立式布局，倒置式结构，六轴数控、刀具主轴及工件主轴均采用装入式主轴电机直接驱动。利用主轴液压卡具及十字导轨实现自动上下料，干式切削实现加工区与上料区隔离，绿色环保。电箱与床身采用整体式设计，便于运输，减少二次接线，提升可靠性。

5. YK7215数控蜗杆砂轮磨齿机

YK7215是一款单工位、小规格数控蜗杆砂轮磨齿机。机床采用热对称、高刚性的结构设计理念，应用EGB及直驱技术，具有较高的加工效率、加工精度及稳定性，可实现从工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动加工。主要适用于新能源汽车、精密行星减速器等行业大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削。

该机床砂轮主轴和工件主轴采用转轴一体化的全新式直驱结构，可提高主轴扭转刚性和运动平稳性，实现高效、高精度磨削。砂轮主轴为双支撑结构，最高转速10000r/min，可选配大、小直径蜗杆砂轮实现盘齿、台阶干涉齿轮的高效磨削。工件主轴3000 r/min，高精度、宽幅动态响应可实现高速多头磨削。智能化软件集成了各项齿轮磨削最新技术，可实现双联齿轮的相位控制、齿面扭曲控制、单边修整、点修整、网纹磨削、镜面磨削等特殊功能。加工精度3级/GB/T10095，ffa＜0.0015，ffb＜0.001。

6.YK4626数控强力珩齿机

YK4626数控强力珩齿机采用卧式、高刚度、紧凑布局结构设计，可加工珩磨轮外径Φ400mm、最大工件外径Φ260mm、内啮合强力珩齿的加工，磨削齿轮精度可达到国标3级，齿面粗糙度Ra0.3μm以内。

机床拥有自主研发的内啮合强力珩齿加工工艺软件系统，可实现七轴五联动控制；珩磨轮和工件主轴内置大扭矩直驱电机，全闭环控制高速同步旋转，珩磨头双支撑高刚度设计，全闭环控制、直线电机驱动径向进给；尾架精度可灵活调整，该产品还具有测头自动对刀、珩磨头安全回退保护功能。

7.MTK20-B 车削中心

MTK20-B是一款多刀架数控车削中心，机床采用双主轴、多刀架布局，可实现双主轴、多刀架的同时切削加工。该机床具备4轴联动功能，保证在一次装夹下完成复杂工件的全部或大部分工序的加工，特别适合汽车、轻工、机械等行业形状复杂工件的加工。

该产品采用模块化设计理念，结构紧凑，对列式双主轴结构可在高速旋转下进行工件交换，配合多个伺服动力刀架，可实现对工件的全部或大部分工序的加工，大幅节省装夹和加工时间；同时感觉不同工况的加工需求，可组成不同刀架配置形式最大程度满足用户加工条件；具有的大行程Y轴和纵向铣削功能可一次装夹完成对工件的复合加工；双C轴功能、主副主轴均可进行工件分度和曲面插补加工。

8.BL80-ATC 数控车床

BL80-ATC是一款针对在自动化产线中，需要停机人工更换刀具或加工零件刀具数量无法满足零件加工，导致生产线效率低下而设计的带自动换刀系统的数控车床，适用于汽车、机械、医疗器械等行业零件的自动线组线加工。

该机床采用阶梯式床身、斜床鞍结构设计，主要基础件采用高强度铸铁，两次时效处理消除应力，强度高吸震性好，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动；配备桁架换刀系统及可容纳36把刀具的链式刀库，从而实现不停机进行刀具更换，提高自动线加工效率和提供充足的刀具安装能力。配备八工位伺服刀塔，可实现两把轴向刀和2把径向刀的自动换刀；桁架式换刀系统实现机床与刀库之间刀具自动更换；该产品还可选配RFID刀具系统，实现刀具自动识别、寿命监控、权限控制、数据统计等。

9.CH7265Y车铣复合中心

CH7265Y是一款大规格高效车铣复合中心，具有插补Y轴功能，配置后置式电主轴电机、伺服动力刀塔、液压程控尾座，可一次性装夹完成车、铣、钻、攻、铰等复杂工序，具有加工效率高、刚性足、稳定性好等特点，广泛适用于各类接插件、汽车零件、医疗器械等制造行业对高精度、复杂零件的加工要求。

 该产品为整体式阶梯床身结构，插补Y轴，精度高、刚性强；进给轴采用大规格滚柱线轨和预拉伸丝杠，精度持久稳定；机床配置十二工位动力刀塔，搭配0°和90°动力刀座；高精度C轴，液压钳制器，保证复合加工精度；可编程液压尾座更便于操作、省时省力。

10.BHR500V卧式车铣复合加工中心

BHR500V卧式车铣复合加工中心用于对复杂轴类零件的精密车、铣复合加工，采用卧式对列双主轴布局，上刀塔为回转B轴，下刀塔（选配）为卧式刀塔型结构，机床采用高速车、铣电主轴，滚柱直线轨导轨副，车铣刀库，具有4联动（选配5轴联动）、车铣复合、高速高精度等特点，广泛应用于船舶、汽车、模具等制造业。

该产品采用多轴联动车铣复合结构，左右主轴及上下刀塔组合，可实现同步、复合加工，一次装夹精密切削复杂零件，最大化提高生产率；直线轴采用高刚性滚柱重负荷精密级直线导轨，高精度预拉伸滚珠丝杠传动，回转轴采用高精度主轴轴承及转台轴承，全闭环检测系统，保证加工运动的高速、高精度、高刚性和高稳定性。车铣共用24T圆盘刀库，结合伺服下刀架（选配），提供充足的刀具安装能力；铣、车主轴内置电机采用强制冷却系统，具有良好的精度保持性。

11.BL30-HY.1000 车削中心

BL30-HY.1000车削中心采用阶梯式床身、斜床鞍结构，带Y轴的十二工位伺服动力刀塔并具备铣削功能，加工能力强，一次装夹可完成车、铣、镗等加工工序，特别适用于要求一次装夹完成大部分或全部加工的复杂形状零件加工，适应于汽车、工程机械等行业的复杂零件高速、高效加工以及类似汽车和通用机械行业的盘套、法兰以及轴类零件的车铣加工。

产品采用阶梯式床身、斜床鞍结构，床身、床鞍、滑板材料采用高强度铸铁，两次时效处理消除应力，高强度床身提升了机床抗震性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动问题；刀架采用带Y轴的十二工位伺服动力刀塔，可在整个Y轴行程范围内进行高精度定位和加工换刀速度快，精度高；专利床身结构，尾座导轨无凹腔设计，可同时选配伺服尾座及伺服中心架，适合各种加工方式，排屑方便，非常适合自动化组线加工。

12.BL20-HSY车铣复合机床

BL20-HSY是一款搭载人工智能数控系统的高速高精型车铣复合机床，能够实现自主感知、自主学习、自主优化与决策、自主控制与执行，极大提高机床加工质量、使用效率。机床配备智能编程与工艺优化系统、智能机床精度提升子系统、智能运维子系统、双电主轴、十二工位伺服动力刀架、高刚性滚柱线性导轨，具有Y轴功能和双C轴功能，能完成工件的车削、铣削加工。特别适应于零件一次装夹完成全部或大部分工序的车铣加工。主要应用于汽车、机械等行业零件的精密加工。

13.HMCP80卧式加工中心

HMCP80卧式加工中心是秦川在继承瑞典SAJO机床优点的基础上，结合秦川机床精密制造优势研发的一款双工作台交换的卧式加工中心，该机床既可独立运行，也可多台联动组建自动化生产线，具有高可靠性、高精度、高刚性、高效率等特点。可加工铸铁、钢件、铝合金、高温合金等材料，适用于精密盘类、箱体、壳体等零件的加工。广泛应用于汽车制造、机床制造、模具制造等行业。

14.HMC120/5UT(SAJO12000) 五轴卧式加工中心

HMC120/5UT 高精度摇篮式五轴卧式加工中心配有镗杆主轴，可实现六轴五联动加工，具有高效、高精、高可靠性，适用于航空航天、汽车、能源等行业各类箱体、盘环类、机匣类零件的复杂型面加工，可一次装夹完成钻、扩、铰、镗、攻丝、铣型面等多种加工，对外形结构复杂、加工难度大、加工周期长的零件提供最佳解决方案。可加工材料包括高温合金、钛合金、不锈钢、铝合金等。

15.GMC3050定梁龙门加工中心

GMC3050定梁式龙门加工中心秉承龙门框架刚性强、结构对称等传统优点，采用先进设计理念，全新融入高动态性能及热对称结构设计理念，直线轴均采用绝对式测量系统，精度高、位置误差小，性能与指标完全替代进口。主要用于轨道交通、航空航天、通用设备等行业，可加工高铁车架、航天结构件、通用结构件等高温铝合金、不锈钢等难加工材料。机床工作台尺寸满足大型工件加工，具有丰富的主轴附件，并包含工作台交换装置在内的自动化系统等，可满足客户多种多样的用途需求；立轴、卧轴在相同条件下，可进行强力重切削；自研强力主轴满足大扭矩切削，主轴连续切削扭矩可达2431Nm；主轴采用齿轮传动，配置双速比减速箱，实现高低速转换。

16.SK7620C数控内螺纹磨床

SK7620C数控内螺纹磨床适合人形机器人行星丝杠副螺母磨削及传统工业丝杠副螺母磨削，已批量应用于新能源汽车行业螺母高精度、高效率、大批量磨削，具有远程故障诊断、远程调试功能。

机床X轴、Z轴采用直线电机直驱技术，C轴采用力矩电机直驱技术；砂轮磨削主轴和砂轮修整主轴均采用高精度电主轴，机床采用一体化防护结构，并预留自动化接口；开发了螺纹磨床专用磨削软件和人性化的显示界面，操作工无需编制加工程序，只需在软件界面中输入工件参数和工艺参数，启动程序即可实现自动磨削加工。

17.SK7120A数控外螺纹磨床

SK7120A数控外螺纹磨床已批量应用于新能源汽车行业丝杠高精度，高效率，大批量磨削，适合人形机器人行星丝杠副丝杠磨削及传统工业丝杠副丝杠磨削。

产品具有自适应控制磨削技术，包括砂轮线速度自适应控制技术、砂轮自适应修整技术、加工余量控制技术、精度控制与检测技术、直线及回转运动精确控制技术。床身由矿物质材料制成，在磨削加工中，带来优秀的表面加工质量和加工精度，极佳的热稳定性和较高的静态性能保证机床加工的稳定性。机床还具备实时定位功能、远程在线服务，并可根据用户需求开发适用于各种工艺需求的应用软件，建立磨削工艺数据库，提供交钥匙工程。

18.MKS1332CBN×7.5数控高速外圆磨床

MKS1332CBN×7.5数控高速外圆磨床主要应用行业汽车厂，变速箱发动机，可实现工件一次装夹，完成复杂零件磨削。采用华中HNC-848DG数控系统，三轴两联动，安装CBN砂轮，砂轮线速度可达80～120米/秒，实现高速高效磨削。可磨削圆柱面、圆锥面、端面、圆弧R角等；锥面磨削可通过使用成型砂轮实现。砂轮架采用高精度电主轴配马波斯内置式动平衡、修整电主轴及金刚滚轮砂轮修整器，通过金刚滚轮对CBN砂轮进行修整。

19.CSMM812复合式轴类测量仪

CSMM812复合式轴类测量仪组合配置线阵相机+2维数字扫描测头，可对光学测头测量功能进行补充，测量程序可实现全接触式测头、全光学测头、光学+接触式测头的接入，可独立或组合进行测量项目的分配、数据的采集处理及测量运动的规划。设备具备自动产线进行信号交互功能，可实现全自动测量，在生产现场使用时还可进行仪器精度自动标定，具备的多传感器自动监控功能可通过MDC实时反馈仪器工作状态。

测量项目包括直径测量、长度测量、角度测量、圆弧半径测量、圆度测量、圆跳动测量、端面跳动测量、圆柱度测量、相位角度、偏心量、回转体平均直径、圆柱面键槽宽度长度以及与基准的对称度、圆柱面盲孔直径和与某一基准的相位关系、螺纹测量、根据不同几何元素综合计算相关尺寸位置。

20.GMC650G齿轮测量中心

GMC650G齿轮测量中心是西安秦川思源测量仪器有限公司在GMC系列齿轮测量中心的基础上，基于国产运动控制系统，配备精密直驱传动模式，搭载精密直驱转台。采用三维扫描测头，优化软件动作，创建测头库，根据不同零件测量需求，实现自动换测头功能。可实现齿轮、齿轮刀具、蜗轮蜗杆等零件的测量与评价，同时具备齿面波纹度分析评价功能。

21.GMDS180W复合式齿轮双面啮合仪

GMDS180W复合式齿轮双面啮合仪针对新能源汽车行业、机器人行业等轴齿轮生产批量化、智能化的检测需求，同时实现轴齿轮的轴径检测和齿部精度检测。一次装夹，快速、高效、准确自动完成轴齿齿部径向精度项目的检测及合格性判定，同时将轴齿轮外径尺寸、圆度、跳动的测量项目进行检测，减少零件测量的装卸次数及搬运流程，大大提高检测效率和质量控制。

22.秦川智能机床

秦川智能机床以智能+机床为核心，在工业互联网、大数据、云计算的基础上，应用新一代人工智能技术、先进制造技术和传感技术深度融合开发新一代智能机床。通过这些技术的集成应用，使数控机床具有自主感知、自主学习、自主决策、自主执行的能力，实现机床质量提升，工艺优化，健康保障和生产管理，打造优质、高效、节能和绿色的智能制造系统。秦川智能机床应用Ai人工智能算法，通过理论建模和优化，对机床加工进行双码联控，有效提高机床加工精度和效率，提高设备安全性。秦川智能机床系列产品有：YK3126智能滚齿机、BM8i智能加工中心、BL5i智能车床、SK7020智能螺杆转子磨床、MK1620智能外圆磨床。