近年来,随着工业4.0的迅猛推进,制造业迎来了一场史无前例的变革浪潮,数字化已成为新工业时代不可或缺的“引擎”。东庚紧抓机遇,以领先的技术和严苛的品质追求,打造出数字化装备制造的标杆,为精密制造注入了智慧与活力。
数字化赋能,精度“拉满弦”
东庚(重庆)能源装备有限公司是东庚核心设备和关键零部件的制造基地,肩负着精确实现设计理念的使命。走进东庚的车间,数字化的操作映入眼帘,国内外先进设备在数控系统的指挥下高效运转,极大提升了生产效率。
以切割工序为例,传统工艺需要大量人工打磨,效率低且污染严重,而东庚采用自动化切割机,不仅提升了效率,切割面更光滑、精细。
类似的创新还体现在折弯工序上,东庚使用数控屏操作的折弯机,不仅保证了高精度的加工,还显著提高了效率。此外,在卷板加工中,东庚采用数控四辊机,使产品圆度精准,且无需二次校圆处理。
在填料生产区,1+3自动化生产线展现了东庚的工业数字化实力。传统工厂需13名工人操作,而东庚的自动化工艺仅需极少人工参与,既减少了人机接触,提升安全性,也提高了生产稳定性。
严苛质控:铸造东庚品质的金字招牌
品质是企业的生命线,在东庚,这一理念贯穿于从原材料采购到成品出库的每一环节。通过对每一生产环节进行数据化记录,东庚实现了对产品质量的全方位保障。车间内的每一道工序,从原料下料、焊接到成品组装,均严格执行标准化操作流程。专业检测人员与高精度检测设备如同坚固的护城河,为产品质量提供了最后一道保障。
以DSR配件为例,东庚不仅从知名厂商采购优质原材料,还对原材料进行物理与化学复检,确保其性能优异。DSR弯管部分的饱和度远超国家标准,且流体阻力小,物料通过率极高,物料通过时不容易淤堵。
此外,针对降膜蒸发设备的布膜头,东庚在生产中采用6S管理模式和金蝶云系统,严格控制产品质量和工艺精度。相比传统厂商5%~7%的返修率,东庚的不合格率低于万分之一。
精工品质铸就品牌
我们凭借丰富的经验、深厚的技术功底、规范的管理流程、高精度的设备和完善的质量管理体系,结合东庚在创新研发、工艺设计、中试试验等各阶段技术开发的深耕与部署,为客户提供卓越的工程化项目孵化服务。
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