导读
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10月的哈尔滨,因一场自动化领域的盛会而格外引人注目。2025中国自动化大会(CAC2025)在亚冬体育馆拉开帷幕。这不是一场普通的技术会议,而是一次对“十四五”成果的梳理,更是为“十五五”布局的战略对话。

为什么这么说?


因为自动化早已超越“机械重复”的范畴,正演进为“智能系统”的核心支撑。从制造到航运,从机器人到数字平台,自动化正在重塑我们理解“控制”的方式。



AI不再“被动执行”,开始“主动理解”
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大会首日,郑南宁院士的主旨报告引发热议。他提出:当前AI正从“数据驱动”向“意图驱动”跃迁


什么意思?


传统工业AI依赖大量标注数据训练模型,比如识别缺陷、预测故障。但真实产线千变万化,数据永远滞后。而“意图驱动”强调让系统理解人类的目标意图,比如“保证良品率99%以上的同时降低能耗”,系统便能自主规划路径、动态调整参数。


这就像从“你告诉我怎么做”升级为“你明白我要什么,自己想办法”。


这一转变,对柔性制造、小批量定制化生产意义重大。尤其在汽车、电子等快速迭代行业,意图驱动的控制系统可能成为下一代智能工厂的“操作系统”。


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来自德国的Benjamin Homuth分享了新一代开放自动化控制平台的实践。他直言:“传统PLC是封闭的‘黑盒子’,工程师无法快速迭代,更难与AI融合。”


而开放平台基于软件定义控制(Software-Defined Control),将硬件与控制逻辑解耦。企业可像搭积木一样组合功能模块,快速部署新工艺,甚至远程更新控制策略。


这正是工信部《“十四五”智能制造发展规划》中强调的“软硬解耦、平台赋能”路径。未来,谁掌握开放控制生态,谁就掌握产线话语权。




数字孪生不止于“可视化”
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哈尔滨工程大学夏桂华教授展示了船舶数字孪生的最新成果:无人船编队协同控制。


通过高保真数字模型,系统可实时模拟风浪、水流对船队的影响,预演避障策略,并将最优指令下发至实体船。在极地科考、海上巡检等高风险场景中,这套系统已实现90%以上任务自主完成。


这提醒我们:数字孪生的价值不在“炫酷大屏”,而在闭环控制能力。当虚拟模型能驱动物理世界精准执行,才是真正的“数实融合”。


工厂同样如此。从单机设备到整条产线,数字孪生正从“事后分析”走向“事前推演+实时干预”,成为智能决策的核心引擎


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本次大会首次设立优秀青年人才跨界交流会,涵盖青年科学家论坛、博士生沙龙、学生工作坊。这些年轻人不拘泥于传统控制理论,敢于融合AI、运筹学、认知科学,甚至心理学,跨界,正在成为突破技术瓶颈的新路径。


自动化不是孤立的技术,而是连接物理世界与数字智能的桥梁。而这座桥,需要更多“杂家”来搭建。


大会现场,宇树科技等企业展示了四足机器人在巡检、搬运中的实际应用;多家厂商推出“AI+边缘控制”一体机,开箱即用。技术展示很热闹,规模化落地仍存挑战。

未来竞争不在“有没有技术”,而在“能不能嵌入真实生产流”。企业需要的不是炫技,而是可集成、可运维、可进化的解决方案


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回看CAC2025,我们看到的不仅是技术清单,更是一种范式迁移:


自动化不再只是执行指令的“工具”,而正成为具备感知、决策、进化能力的“工业智能体”。


从意图驱动到开放平台,从数字孪生到青年创新,这场大会释放的信号清晰而坚定:中国智造的下半场,拼的是系统智能,而非单点技术。



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