德国当地时间4月2日下午，西门子增材制造副总裁Karsten Heuser博士在现场发表主题演讲《制药未来：与三迭纪共同引领3D打印制药规模化变革》，深度阐述了三迭纪与西门子在3D打印领域的战略合作与创新实践（完整演讲内容可在三迭纪视频号观看）。

Karsten Heuser 博士以增材制造推动制药工业数字化转型为切入点，重点介绍了三迭纪如何通过自主研发的熔融挤出沉积技术（Melt Extrusion Deposition, MED®），实现药物剂型的结构创新与精准释放控制，并在工业化生产、法规认证及全球合作等方面取得关键性突破，构建出未来制药的新范式。

Karsten Heuser博士在演讲中表示：“三迭纪正在跨越制药行业的创新鸿沟，从技术先驱者向实践应用者迈进。”

三迭纪基于MED®平台，构建了以数字化驱动的药物开发新体系，并在药物剂型结构创新方面取得突破性进展。与此同时，三迭纪与西门子合作构建了200余种药用辅料及1000余种辅料配方的材料数据库，为药物研发和剂型设计提供了强大数据支持，进一步提升了药物开发效率。

在智能制药方面，三迭纪已在南京建成一套智能化的生产体系，涵盖从物料制备、3D打印、产品包装到质量监控，实现了药物生产全过程的数据实时采集与分析，全面满足国际质量体系的合规要求。同时，西门子与合作伙伴共同构建了“药品增材制造成熟度模型”，涵盖从配方开发、工艺工程、设备自动化到法规合规与维护服务等多个关键维度，为行业提供了可复制的数字化转型路径。

3D“智”药，中国制剂技术的创新与突破

在本届汉诺威工业博览会上，三迭纪现场展示了其领先的数字化剂型结构设计，让观众近距离感受3D打印技术与中国制剂技术的突破性进展。

观众在现场通过体验数字化制剂模型和药片实物，清晰了解3D打印药物的结构设计；并通过现场视频和专业人员的讲解，了解3D打印技术在制药领域的应用。

3D打印药物技术作为新一代固体制剂生产工艺，具备“剂型源于设计”的技术特点和“数字化”的天然属性。与传统制药工艺所需的制粒、混合、压片、包衣、铝塑等多道工序不同，三迭纪的熔融挤出沉积工艺仅需混匀熔融、3D打印、包装三步，即可完成从原辅料到药片成品的生产全流程。 

自1947年创办以来，汉诺威工业博览会已经历时77年，是全球工业领域最具权威和影响力的展览会之一。本届汉诺威工业博览会，不仅是一次展现中国企业实力的机会，更是推动产业升级、实现智能制造的重要一步。