11月12-14日，全球最大核能盛会—2025第四届中国核能高质量发展大会暨深圳国际核能产业创新博览会(简称“深圳核博会”)将在深圳会展中心(福田)盛大开幕。新乡航空工业集团有限公司将携前沿流体控制及热管理解决方案震撼亮相，展位号：1号馆F08号展位，诚邀业界同仁莅临交流!
航空工业新航：精控流体智驭热能
助力绿色核能发展的系统级伙伴
在新乡这片工业沃土上，新乡航空工业（集团）有限公司（简称“航空工业新航”）自1939年八路军金山兵工厂肇始，历经八十余载风云，已成长为中国航空工业集团有限公司旗下专注于流体控制与热管理系统的顶尖供应商。秉承“技术同源、产业同根、价值同向”的军民融合发展战略，将服务于航空、航天等高精尖领域的技术底蕴，转化为面向多行业的系统解决方案。今天，航空工业新航正以“一流流体控制及热管理系统提供商”之姿，携领先的技术与产品，投身于绿色核能事业，为保障国家能源安全贡献专业力量。
一、核心业务：从关键部件到分子系统的全面掌控
航空工业新航的核心优势在于构建了覆盖“系统-部件”的完整产品生态，确保了对流体与热能精准控制的深度理解与全面掌控。
系统级集成能力：依托“四大分子系统”—引气子系统、座舱压力调节子系统、蒸发循环制冷子系统、发动机滑油润滑系统，奠定了系统设计与集成的深厚根基。例如，液冷子系统可为机载电子设备提供高达29kW的散热解决方案，技术成熟，性能可靠。
关键部件自主保障：在部件层面，深耕“六大关键部件”—过滤装置、液压集成、泵类、热交换器、控制活门、发动机油箱。这些产品是构成各类流体与热管理系统的基石，以其高可靠性、长寿命和极致性能，广泛应用于国防军工各领域。
二、 研发能力：以国家级平台驱动技术创新创新是航空工业新航发展的核心引擎。构建了完善的研发体系，确保技术持续领先。
高端研发平台：拥有国家级企业技术中心、国家级航空机载设备试验验证中心等多个高位创新平台，并设立了博士后科研工作站，作为吸引和培养高端人才的摇篮。
卓越人才团队：拥有一支660余人的专业设计团队，其中高级工程师以上占比21.03%，硕士及以上学历占比46.98%，构成了公司强大的智力支撑。
先进研发体系：引入IPD（集成产品开发）管理模式，融合MBSE（基于模型的系统工程）和APQP（先期产品质量策划）等先进方法，实现了从需求到设计、制造的全流程协同与管控，显著提升研发效率与项目成功率。
三、 制造能力：精工智造奠定品质基石
强大的制造能力是将先进设计转化为可靠产品的保障。航空工业新航拥有工艺门类齐全的现代化制造体系，以NADCAP认证为基础搭建了特种工艺管理体系。
规模与数字化：拥有各类加工、试验设备五千余台，建成了54条精益生产单元和一条通过工信部验收的智能制造示范线，实现了多品种、小批量的柔性化生产与全流程数据追溯。
特种工艺优势：在真空钎焊、电子束焊、激光焊、扩散焊、搅拌摩擦焊等先进连接技术上技艺精湛，尤其在钛合金、高温合金等难加工材料的热交换器制造方面处于国内领先水平。热处理、表面处理等关键特种工艺亦获得国际权威的Nadcap认证。
四、 验证检测能力：国家级权威背书可靠品质
对于核能这类高安全要求的领域，产品的可靠性必须经过最严苛的验证。航空工业新航的试验检测能力为国家级权威水准。
综合验证能力：公司的试验中心具备国家实验室（CNAS）与国防实验室（DILAC）双资质，可依据GJB150、DO-160等标准，完成高低温、振动、冲击、加速度等全套环境与可靠性试验。
权威计量检测：公司拥有国防科技工业颗粒度一级计量站，是国内流体污染测控领域的最高权威机构和最终仲裁者；同时，还拥有国防科技工业唯一的流量二级计量站。这为所有流体控制产品的性能与精度提供了至高无上的信用背书。
五、聚焦核能：为绿色能源系统注入航空科技
基于在极端环境下的技术积累，航空工业新航正积极将先进的流体控制与热管理技术应用于核能产业；能为核电站、核动力装置、核燃料循环系统及配套仪控设备提供：
高精度流体控制组件：包括耐腐蚀、长寿命的特种阀门、精密过滤器及高性能泵，确保冷却剂等关键流体的纯净度、压力与流量的精确控制。
高效紧凑热管理解决方案：基于在板翅式换热器、冷板、液冷单元、均温板等方面的领先技术，可为核设施中的各类发热设备，如变配电系统、控制柜、电子机箱等提供高效、可靠的冷却方案。
系统级集成与定制化服务：凭借强大的系统设计与集成能力，可为客户提供从需求分析、方案设计、产品制造到试验验证的一站式热管理与流体控制系统解决方案。
航空工业新航，以报国之志铸就蓝天基石，以工匠精神雕琢工业精品。诚挚地邀请各位业界同仁在核能产业博览会莅临航空工业新航的展位，深入了解其技术与产品。一起携手合作，共同将最可靠、最先进的航空科技注入核能事业，为推动绿色低碳发展、建设美丽中国贡献力量！
泵类产品生产区
机加生产区
阀、滤类产品生产区
计量检测中心
公司主营产品与技术特点
（1）高温预冷器
【产品描述】：XX-60空气预冷器用于某新型航天预冷发动机上，用冷源来冷却800℃的高温空气。
【主要特点】：
环境适应性强，高温合金材料，适应温度范围-150 ℃ 至800℃的工作介质；
承压能力较高，超过15MP；
高温合金芯体钎焊技术及焊后强化技术；
冷热流体温差相差较大时，换热器材料的膨胀及收缩的结构设计。
（2）PCM换热器
【产品描述】：用于机载、飞船、卫星、激光等蓄热/蓄冷，实现各领域电子器件散热。
【主要特点】：
固→液相变蓄热、蓄冷技术：该技术实现MJ级别蓄热；
液→气相变均温板技术：超高的导热系数（5000～10000W/(m·℃），实现高热流密度散热；
解决电子产品局部高热流密度下的温度均匀性问题（热流密度：200W/cm2)。
（3）液冷泵
【产品描述】：用于提供液体压头，驱动液冷回路循环流动。
【主要特点】：
工作环境温度：-50～60℃；
流量：≮40L/min；
供液压力：不小于0.5MPa；
结构：控制器+电机+离心泵头。
（4）燃油泵
【产品描述】：用于燃油系统，为系统提供一定压力的高压燃油。
【主要特点】：
工作转速：12000r/min；
出口最高压力：12MPa；
进口最低压力：0.18MPa；
最大工况点效率：≥75%；
工作介质温度：（-45～+115）℃；
流量范围0～6000L/h。
（5）过滤装置
【产品描述】：用于燃油、滑油、冷却系统，保证系统工质的洁净度。
【主要特点】：
正常工作压力：高压油滤： 21MPa，瞬时28MPa；
额定流量：高压油滤：55L/min；
油滤：5μm（绝对），β5≥75；
压差指示器：高压油滤压差指示器的指示压力为0.5MPa±0.07MPa；工作液温度为0℃及以下锁闭，在30℃及以上时解除锁闭；
油滤设有自封装置，防止拆油滤下壳体时，油滤上壳体的进、出油口间漏油。
（6）过滤装置
【产品描述】：用于燃油、滑油、冷却系统，保证系统工质的洁净度。
【主要特点】：
压力体制：≤28MPa；
高精度:5μm，β5≥200；
轻质化、低成本玻纤滤材；
高集成（过滤器可集成自封阀、旁通阀、单向阀、指示器、传感器等；
便捷维护（细长结构，利于拆装，可自封）。
（7）阀类
【产品描述】：用于控制系统压力、温度、流量、流向、安全保护及开关。
【主要特点】：
通径：φ30～φ125mm；
流量：6200kg/h（max）；
温度：627℃（max）；
压力：3.2MPa（max）；
流阻：（5～30）kPa；
高温阀阀芯开启时间不大于1s，关闭时间不大于1s。
核聚湾区，能动世界！相约鹏城，共襄盛会!11月12-14日深圳核博会，欢迎您莅临新乡航空工业集团有限公司展台（展位1号馆F08号）参观交流。
