中国国际工业博览会作为全球机器人领域的顶级盛会，每年都会吸引众多行业巨头和创新企业同台竞技。2025年9月23-27日，第二十五届上海工博会如期而至，全网曝光量达23.14亿次，较上届增长71.28%，成为全球机器人技术发展的风向标。在众多展品中，焊接机器人因其在智能制造中的关键地位而备受关注。本期具智链将为您盘点本次工博会上表现亮眼的焊接机器人品牌，带您领略这一领域的前沿技术与创新应用。
一、安川电机：新能源焊接领域领军者
作为“机电一体化”概念的倡导者，安川电机在本次工博会上展示了多项新能源领域的焊接技术创新。其新能源发卡式扁线电机加工线针对电动汽车电机效率提升需求，解决了传统绕线工艺中散热差、体积大的痛点，使电机功率密度提升30%，同时能耗降低15%。此外，钙钛矿光伏玻璃搬运系统采用高精度视觉定位技术，实现了光伏组件焊接过程中的自动对位，大幅提高了光伏制造的自动化水平。
安川电机展区负责人表示：“随着新能源产业的快速发展，焊接技术正从传统工艺向智能化、高效化方向转变。我们通过持续创新，为客户提供更适应新能源场景的焊接解决方案。”
二、ABB：智能与节能并重的焊接技术
ABB此次展出了多款具有突破性的焊接机器人产品。其中，IRB 6750S架式机器人以其350kg的最大负载和0.06mm的重复定位精度，精准瞄准了物料搬运、压铸与点焊等苛刻应用。其支持高空安装的特性，扩展了机器人的工作范围，为优化产线布局、提升空间利用率提供了可能。
OmniCore™控制器平台是ABB此次展示的另一大亮点，相比上一代产品，整体能耗降低20%。这对于能耗占运营成本大头的重工业应用而言，具有显著的商业价值。ABB机器人首席科学家Peter Fixell在主题演讲中指出，机器人产业已进入AI+时代，核心是打造自主多功能机器人以持续创造价值。
在应用场景方面，ABB展示了基于外部引导运动功能(EGM)的动态路径跟踪与优化解决方案、可自动规划路径的机器人拆垛解决方案、PoWa协作机器人螺丝锁付工作站和物料搬运方案等，充分体现了其在汽车、电子、生物医药等关键领域的应用实力。
三、新时达：AI赋能焊接先行者
新时达作为海尔卡奥斯生态的“新成员”，以“AI+Robot”融合创新为主线，展示了多项行业领先的焊接技术。AI免示教船舶智能焊接工作站凭借3D视觉+AI路径规划+AI视觉算法，实现近乎"无人化"的高精度焊接，焊缝识别率高达99.9%，生产效率提升30%。这一技术特别针对船舶制造中长期存在的焊接效率低、质量不稳定痛点，为船舶制造提供了可靠的智能化升级路径。
在汽车及零部件制造领域，新时达首款协作机器人智能焊接工作站通过“拖动示教+AI感知”技术，将编程时间缩短50%，在提升焊接一致性的同时，显著降低了对高技能焊工的依赖，为整车制造国产化替代注入新动力。
“云霞”高速SCARA机器人以0.24秒循环时间和±0.015mm的重复定位精度，大幅提升锂电叠片与消费电子组装的产能和良率，成为应对“多品种、小批量”生产挑战的“利器”。新时达展区工作人员表示：“这款产品具有性能优势，可以节约人力成本、空间成本，提升加工效率，并且可以实现国产替代，较国外同类产品更具性价比。”
四、埃夫特：跨行业焊接解决方案专家
埃夫特以“智造专家”的姿态亮相上海工博会，携多款焊接机器人解决方案参展。ER6L-C60高精度、加长臂展焊接机器人系统以其独特的臂展结构，方便焊接应用，新一代总线控制可实现碰撞检测，基于外部传感器控制等。旋转变位机结构具有回转精度可调，性能可靠，定位精度高等特点，配合机器人第七轴（水平滑轨）联动，可以大大增加机器人的焊接工作范围。
ER20D-C10激光焊接机器人系统具备结构紧凑、动作灵活、运行稳定、轨迹精度高等特点。激光焊接具有焊接强度高、焊缝窄、热影响区小并且工件变形量小的特点，机器人技术配合激光焊接技术的应用使得焊接技术变得更加简单。埃夫特还展示了GR6150HW+在线跟踪喷涂保险杠解决方案，该方案搭载埃夫特GR6150HW中空腕防爆喷涂机器人，末端负载15KG，工作半径2900mm，支持点对点编程和离线编程两种编程方式，已在汽车整车及零部件领域广泛应用。
埃夫特旗下子公司广东埃华路研发的智能涂胶装配机器人解决方案，搭载埃夫特ER6SC-C304机器人，通过视觉识别与智能算法，实现了高精度、高一致性涂胶装配，为汽车零部件、家电等领域提供了高效可靠的焊接装配解决方案。
五、新松机器人：国产化焊接技术引领者
新松公司以“工业+AI”为主题，展示了其从核心部件到高端应用的完整工业机器人产品线与解决方案。在工业机器人方面，SR220A点焊工作站采用全国产化机器人本体，具备高惯量、高刚性的技术特点，配合智能点焊工艺软件包，为客户提供了高稳定性、高性价比的焊接解决方案。新松展区负责人表示：“我们的核心技术自主可控，这在当前国际形势下尤为重要。”
3D视觉免示教机器人焊接工作站是新松的另一大创新，系统通过扫描工件生成点云模型，自动完成三维建模、焊缝识别、工艺匹配及加工路径规划，无需依赖人工示教或预先绘制图纸，显著提升了焊接效率与精度。该工作站还支持离线编程与垛型库管理，可通过工业以太网与ERP/MES系统对接，实现生产数据实时交互与远程监控，满足柔性化生产需求。
4轴机器人码垛工作站标准码垛节拍循环达1600循环/小时，适配纸箱、编织袋、塑料箱等多种包装形式，有效减少因人工疲劳导致的物料损耗与堆叠误差。在医疗领域，新松的“睿可”轮式人形机器人集成了自主定位导航、动态避障、多物体识别以及基于语音大模型的交互能力，可在复杂场景下执行搬运、巡检、导览等复合任务，展现了焊接技术在跨界应用中的潜力。
六、法奥机器人：人形机器人焊接开拓者
法奥机器人以“具身智能，赋能工业新生态”为主题，集中展示了其在人形机器人及多行业智能化解决方案方面的全面布局。作为亮点，法奥首次发布了其首款人形机器人，并明确自身为“零部件级人形机器人全栈方案供应商”，能够提供从核心关节模组到整机的全链条定制服务，灵活响应不同工业场景的差异化需求。
针对典型工业应用，法奥重点呈现了其创新的智能焊接解决方案矩阵。例如，面向船舶、港机等大型结构件焊接的AIRLab移动轨道-船舶焊接解决方案，实现了从焊缝识别、方案决策到焊接执行的全流程自动化闭环；而针对钢结构与小件混流生产场景，则通过机器人+行走轴与3D视觉的配合，兼顾了大工件作业与柔性化生产的效率提升。
“智能码垛工作站”通过3D视觉与软件平台的无序抓取能力，显著降低了部署成本。展品范围更覆盖焊接、上下料、医疗康养及智慧零售等多个领域，全面体现了其"扎根行业、按需创新"的技术理念与赋能各行业智能化转型的战略决心。
七、华沿机器人：高精度焊接技术践行者
华沿机器人在本次工博会上重磅推出了多款新品，以核心技术与生态合作引领工业创新。在协作机器人领域，华沿拥有20年的核心技术沉淀，在高性能电机、伺服驱动、关节模组等核心零部件方面实现自主可控。其中，电机扭矩密度达到18.7Nm/kg、力矩波动＜0.5%，为高精度焊接提供了硬件保障。
华沿与全球视觉检测领先企业基恩士联名推出的视觉应用方案产品HKE-01，融合华沿的高精度优势和基恩士最新激光飞扫技术，实现手眼一体，可在0.2秒内获取目标物的几何信息，扫描重复精度高达0.3μm，助力3C电子、汽车零部件制造等领域精准升级。
在船舶焊接领域，便携式焊接机器人专用于LNG液化天然气运输船铝件焊接，支持真空吸附与狭小空间作业，具备±0.015mm重复定位精度，搭载电弧跟踪与视觉传感器，实现高品质自动焊接。这一技术突破了传统焊接机器人在复杂船体结构上的应用限制，为船舶制造行业提供了全新解决方案。
八、埃斯顿：全产业链布局焊接专家
埃斯顿携其在工业机器人、运动控制、数字化及具身智能等领域的全线创新产品与解决方案亮相工博会。零接触激光飞行焊接解决方案是其一大亮点，该解决方案具备更智能、高效的特性，可自动识别焊接工件的位置、形状、焊点、焊缝轨迹，广泛适用于汽车、金属加工、船舶等行业。
埃斯顿的全产业链布局使其能够提供从核心部件到整机的完整解决方案，ER1200-3300重载工业机器人以高达1200公斤的极致负载，满足了大型结构件焊接的需求。埃斯顿展区工作人员介绍：“我们的焊接机器人不仅精度高，而且稳定性好，能够适应复杂的焊接环境，为客户提供高可靠性、高性价比的焊接解决方案。”
“分布式感知-集中式决策-动态化执行”的技术架构是埃斯顿焊接机器人的一大特色，通过顶层的“工厂智能枢纽”进行全局任务规划与调度，实现多形态机器人协同作业，为工业客户描绘了一个无需大规模改造现有产线、即可部署的柔性生产未来，在应对多品种、小批量的制造挑战中展现出巨大潜力。
九、焊接机器人行业发展趋势总结
从2025上海工博会的展示来看，焊接机器人行业呈现四大发展趋势：
1. 智能化升级：AI技术与焊接机器人深度融合，从焊缝识别到路径规划，从工艺匹配到质量检测，全流程自动化闭环成为标配。
2. 国产化替代加速：新松、埃斯顿等国产机器人品牌在核心部件上实现自主可控，如新松的SR220A点焊工作站采用全国产化机器人本体，埃斯顿的零接触激光飞行焊接解决方案实现全产业链突破，国产替代进程明显加快。
3. 场景化应用深化：焊接机器人不再局限于单一场景，而是针对汽车制造、新能源、船舶、3C电子等不同行业需求，提供定制化解决方案。如法奥的移动轨道船舶焊接解决方案、华沿的LNG铝件焊接机器人等。
4. 跨界融合创新：焊接技术从传统工业向医疗、服务等领域延伸，如新松的“睿可”轮式人形机器人、华沿的柳叶刀Dencore口腔种植手术机器人等，展现了焊接机器人在更多应用场景的潜力。
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