辗转一年，工博会上激光器厂商展示的万瓦级激光器，已从昔日的12万瓦攀升至如今的20万瓦，功率军备竞赛的还在继续，“含金量”却大打折扣。在这疯狂割肉充饥的环境中，大家似乎已遗忘了激光技术诞生的初衷。
近年来，“卷”越来越成为激光从业者的真实体感，“转型”和“突围”日益成为激光行业的关键词。在此背景下，创鑫激光工博会上“创变多元，精技于鑫”的主题显得格外有张力，引起了笔者的共鸣。
作为万瓦风潮的领航员，创鑫亦曾致力于功率提升之道，然其并未迷失于“唯功率是举”的歧途。在功率之外，创鑫激光打通了激光器的底层技术、加工效率以及应用模式的任督二脉，协同软硬件开发尽数归于丹田，做到激光切割三合一、激光焊接三合一，真正实现激光融合化。
在激光融合化的加持下，“创变”后紧随的“多元”成为创鑫激光推动行业回归价值本位加装的新翼助。
然而，手持焊市场延续多年的成本优先的主逻辑并未变化，即便是拥有全方位碾压的技术优势，整个手持激光焊市场的集中度仍持续变得更加分散。“差等生”摒弃产品质量、牺牲服务，不断推出9999元，甚至8888元的低价水冷手持激光焊接设备，只为用更低的价格抢占市场份额。这一乱象也迅速向上游传导。无底线的价格竞争往往导致企业面临毛利率的大幅缩水，为了保持盈利水平，“差生”倾向于对激光器供应商采取延长付款周期的策略。长账期无形中增加了激光器供应商的资金压力，进而拖垮部分厂商。激光器厂商因为份额KPI，也被绑架在这个透支能力的赌局无法自拔，多米诺骨牌坍塌一触即发！由此，行业生态呈现良萎不齐的态势，亦使“优等生”梯队苦不堪言，掏空整个手持激光焊行业。
桓日激光营销中心负责人曾剑锋坦言：卷是中国经济周期调整的必然阶段，面对激光赛道未来的铂金十年，桓日激光矢志追求的，是价值竞争而非价格竞争！桓日有能力也有责任站出来为手持焊赛道正本清源！
对于一个快速增长的市场而言，早期的鱼龙混杂不可避免，需要专业的厂商通过技术升级及标准制定来推进产业健康发展。为了让行业发展回归正轨，让激光手持焊真正工具化以惠及大众，桓日激光发挥背靠创鑫激光平台的技术和成本优势，构建激光手持焊接技术的天花板。
前不久，桓日激光发布的旗舰级红桐K1M手持激光焊接设备在本次工博会上再度亮相，成功跨越了以往技术对终端用户施加的四大屏障，在设备集成度、焊接工艺创新、安全保障体系及耗材成本控制上均实现了颠覆性飞跃，更是颠覆性解决了手持激光焊过往面对宽焊缝、非标异形工件无能为力的窘境，全面提升手持激光焊更大的能力空间。
在设备集成度上，桓日激光从过往“光气同轴”的思维中跳出，创新性地采用“光气分离技术”，使得用气量直降90%，如此保证小型化内置制氮系统能够满足日常焊接需求，彻底摆脱氮气瓶、送丝管的束缚。同时，搭载创鑫激光集成大泵一体化技术的激光器、内置送丝机及枪内送丝的送丝系统以及极轻的集成式制氮系统融于一机，真正让用户知道，什么才是可移动焊接。
在焊接工艺上，K1M利用内置振镜扫描大幅降低焊工摆动的难度，完美解决了各种高难度高精度的非标、异型焊缝等复杂焊缝对焊工技艺的要求，实现6mm宽缝，最大提升至8mm。与之匹配的全新升级工艺软件库多达538组内置参数，确保了焊接过程中的精细控制。
在安全性方面，如何控制焊接飞溅是关键。桓日激光基于自研的“CONE光斑”确保加工过程均匀加热，减少因热能集中而引发的快速蒸发与飞溅，并稳定熔池减少金属蒸汽产生，焊接飞溅半径＜5cm，大大提升了焊接安全和可控程度，提升摆动焊接准确度。
在降低耗材成本方面，焊接飞溅越小，粉尘进入枪管的几率越低，降低保护镜片的损耗。此外，红桐K1M焊枪通过独创的一阻（配备金属滤网，对大颗粒烟尘做隔离）、二粘（粘胶设计收纳非金属粉尘）、三吸（采用磁铁设计吸附进入枪管的金属粉尘）结构设计做到保护镜片比传统焊枪高出10倍耐用度，直降90%损耗。
不断地“内卷”技术，桓日激光正将激光手持焊推向更加广泛的应用场景，真正落实激光普惠大众这一理念。相关数据显示，桓日激光自2021年成立后向手持激光焊接领域进军以来，已经成为蝉联全球销售量第一的风冷激光手持焊品牌。
从集成商视角审视，激光器、各类组件、系统及软件在出厂前虽历经冗长的性能测试，单独部署时均表现无虞，然而在实际加工环境中，与其他品牌产品组合应用时却频现故障。面对此类情况，向原厂商求助往往遭遇相互推责，令集成商颇为困扰。此现象导致用户在产品选择与故障排除上耗费过多时间，实属不合理。毕竟，任何产品抵达用户端均需嵌入特定应用场景帮助用户解决问题的，不再是孤立存在。
从上游厂商视角审视，当前行业内同质化现象极为严重，雷同的技术耕耘重叠的市场，势必引发市场不良反应，持续不断的价格战就是最好的证明。以解决方案为中心，会让企业的视野变得更加宽广，不再局限于自己当下的模块和技术水平，基于用户需求遵循“以终为始”的原则推进产品开发，进而实现技术创新，增强企业市场竞争力，脱离低质内卷，引领行业健康发展。
为了解决行业细分场景对于激光方案的落地痛点，依托创鑫激光强大的研发生产能力和产业垂直整合能力，其子公司宝辰鑫激光具备对激光光源及外光路、控制系统的丰富经验，和对工艺场景深度把控的能力，可为细分行业场景提供不止于激光光源的、一站式的激光行业解决方案。目前产品已广泛覆盖新能源锂电、光伏、汽车、3C等行业激光解决方案以及增材制造、激光焊接、精密加工、激光清洗等行业激光应用方案。
据了解，在新能源锂电池领域，宝辰鑫提供的解决方案覆盖了多类型锂电池制程的多类别及工艺段。其中，新能源锂电高速激光划线解决方案已在国内某头部电池厂商批量上线，新能源锂电激光智能毛化方案则在某头部新能源电池厂商的锂电池喷涂项目中成功落地；在新能源电驱领域，宝辰鑫推出扁线电机一站式激光加工解决方案，在扁线电机焊接中，打破了传统的“设备+激光器”模式，将激光器高度集成于系统之中，为客户提供“即开即用” 的激光焊接应用。在端子清洗工艺段，清洗效率高，质量好；在增材制造领域，宝辰鑫的增材制造激光解决方案配置适用于3D打印及熔覆专用激光器及配套子系统，通过结合先进的光学技术、稳定的功率输出，更有双光束（单模/多模可调）光斑设计。目前，该方案已在医疗齿科、鞋模制造、精密模具等多领域大规模落地，在国内多家行业龙头增材设备厂商实现大批量规模化的复制应用。此外，宝辰鑫激光也在布局激光精密加工、激光清洗及激光通用焊接等应用场景，并于近日取得激光清洗解决方案的重大突破。
在激光精密加工领域，宝辰鑫早在前不久的光博会上首次展出了小功率高峰值MOPA、蓝光及绿光光源的产品方案。宝辰鑫玻璃加工激光解决方案，搭载自研的小功率高峰值能量MOPA产品BFPT-120HP，激光器峰值功率达到≥100kW，是同等功率下的10倍，可有效实现玻璃的磨砂、除膜、钻孔、切割等加工。针对铜、金等高反材料，宝辰鑫高反材料焊接解决方案，支持选配自研的蓝光、绿光激光器及配套外光路系统、控制系统；在激光通用焊接领域，宝辰鑫推出的激光焊接光学解决方案（BLSS X-WELD子系统）早已在浙江永康多个五金加工机械设备厂、苏州某板材钢管加工智能化激光设备厂等各大终端厂商稳定的发挥着自身作用。
在激光清洗领域，宝辰鑫首台基于自研6000W MOPA的大能量激光清洗项目于9月14日成功交付。这意味着针对大能量清洗领域，宝辰鑫已具备行业领先的技术水准。不止于此，其基于自研MOPA系列产品的清洗方案落地经验十分丰富。此前，在某头部锂电池厂商蓝膜清洗项目中，宝辰鑫已实现基于MOPA 1000-2000W脉冲光纤激光器的清洗方案的批量应用，各项工艺达到甚至远超客户标准。值得一提的是，宝辰鑫在激光清洗方案中，还提供了自动化清洗、手持式激光清洗等方案。
在确保产品品质的同时，创鑫激光亦不忘强化售后服务体系。To B类设备客户服务体验通常是缺少客观可量化标准的。劣质厂商的“插足”导致行业售后服务体验饱受诟病。要么一锤子买卖，根本没有售后服务；要么选择即痛苦，陷入漫长的售后服务纠缠里，互相折磨。严重如斯，那创鑫又是基于怎么的售后服务体系获得客户的一致认同？据了解，其建立全国五大客户服务中心及两百多人客户服务团队、CRM客户服务系统数字化管理，客户一键报修、金保姆服务承诺及各地用户真实点评等措施，站在客户的角度完美贴合“省心”二字。
创鑫作为过去黄金十年，中国激光行业的风向标实至名归！面向未来的征程，创鑫激光更加会主导推动金属硬质刀具向激光数字刀具转型，让激光这一21世纪最好的工具，从工业领域向工具领域甚至消费领域渗透。
如今，激光行业几近“失温”，创鑫又站了出来，号召行业从“价格竞争”回归到“价值竞争”的正轨上，谋求多元化发展，为激光行业下一个“铂金十年”的到来亮起指路明灯。
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