公司主营产品与技术特点：

依托软硬件深度融合的核心技术，公司聚焦核电工程建设与运维的核心需求，致力于为核电领域客户提供涵盖关键作业环节的智能化产品与解决方案。在硬件方面，我们推出了背负式高频振捣机器人、一拖三高频振捣一体机、全地形智能振捣机器人、动态3D激光投影定位系统、智能钢筋安装机器人等一系列智能化施工设备。这些设备通过与数字化软件系统的无缝集成，实现人员、仓储、劳务、安全等环节的一体化生态管理，构建了全流程的智能化施工体系。软硬件的协同应用，全面提升了核电工程施工的效率、安全性与精准度，助力客户实现更智能、更可靠的工程管理与作业执行。

我们的主营产品包括但不限于：

(1)背负式高频振捣机器人

【产品描述】：该产品采用锂电池供电，驱动内部电动机运转，进而带动偏心振子高速转动；利用偏心振子的振动特性，使整个棒体产生高频微幅的机械振动。因其无需依赖外接电源，尤其适用于偏远无电区域或突发停电时的混凝土现场施工，堪称此类场景下的理想工具。

(2)一拖三高频振捣机器人

【产品描述】：一拖三高频振捣一体机可同步操控三个振捣点位，能显著提升施工效率——相较于传统人工振捣的单棒设备，同等时间内的作业覆盖面积大幅增加。该设备广泛应用于核电、水电、桥梁、地铁等重点施工场景，适配大型混凝土基础工程、水利水电工程、道路工程等各类混凝土施工，尤其能精准满足大体积浇筑、连续作业及高品质混凝土振捣的严苛需求，为工程质量筑牢保障。

(3)全地形智能振捣机器人

【产品描述】：全地形智能振捣机器人集成行走驱动系统、振捣棒旋转升降机构、360°全景环视装置、智能变频调控模块、远程APP监测平台及HMI人机交互系统于一体，构建起一套全功能智能化作业体系。该机器人支持手动精准操控与全自动定距振捣双模式自由切换，能够根据施工需求灵活适配各类作业场景，实现智能化与适应性的高效统一。

(4)动态3D激光投影定位系统

【产品描述】：采用激光定位技术，可彻底告别人工放线的繁琐流程。只需将图纸导入配套软件，高精度振镜便会驱动绿色激光线，在作业区精准勾勒出待安装物项的轮廓。其内置的智能化引导机制，能从源头严防操作中的差错、遗漏与偏差，为生产效率、工艺精度及品质管控带来全方位的提升。

(5)智能钢筋安装机器人

【产品描述】：该设备主要应用于大型核电、军工、桥梁、隧道等高规格工程中的钢筋抓取与安装作业。具备高效的自动化操作能力，通过智能识别与精准定位安装技术的深度融合，能大幅减少人工干预，显著提升钢筋安装效率，为大型工程的施工进度提供坚实可靠的保障。

【产品描述】：WMS智慧仓储管理系统是浙江聚变云科技打造的仓储解决方案，致力于提升管理效率与精准度。软件层面，涵盖基础数据管理、全流程业务管控(包括到货、验收、出入库、盘库、移库等环节)、多维度报表统计及可视化大屏展示;硬件方面，采用RFID一物一码技术实现货物精准追踪，并搭配智能称重货架自动盘点金属配件。该系统通过软硬件集成与信息实时同步，助力企业实现智能化仓储管理，达成降本增效目标。

【产品描述】：PMS项目人员管理系统是浙江聚变云科技推出的一站式劳务管理系统。该系统全面覆盖劳务管理各环节，从人员需求规划、进场查验把关，到技能培训管理、考勤工资透明化，再到宿舍管理、统计台账生成及规范退场，实现了劳务管理的高效、智能、有序，助力降低成本、提升项目效益。

(8)TLETS三级教育AI智能培训系统

【产品描述】：通过AI实现学习监督、内容推荐及考试管理智能化：学习中以问答与人脸识别确保真实，依AI分析精准推课并支持方言查询规范；考试借人脸识别防作弊、AI出题保障公平；全流程数据化建 “一人一档”，大屏实时呈现培训数据助力决策优化，还可根据客户需求提供定制化服务。

(9)LMS劳务全周期管理平台

【产品描述】：LMS劳务全周期管理平台作为行业领先的一站式劳务管理解决方案，深度重构传统管理模式，以数字化技术驱动劳务管理变革。平台覆盖劳务管理全流程，从需求发布、人员进场离场、技能培训、宿舍统筹、智能考勤、精准派工，到商务结算、财务对账等核心环节均实现线上化闭环管理，以智能算法与大数据分析能力，有效提升管理效率30%以上，显著降低人工成本与管理漏洞风险，切实为项目盈利提供保障。

(10)DSP 数字监管系统

【产品描述】：DSP数字监管平台融合大数据与AI技术，构建建筑施工全生命周期智能管理体系，实现质量、安全等核心环节立体化管控。施工质量管控贯穿前中后全流程，通过智能设备采集数据、AI算法预警偏差;安全管理借助数字孪生技术复刻现场，实时呈现动态信息并智能预警风险。全流程数字化管控有效提升施工效率与工程品质，为项目交付保驾护航。

(11)IDS综合配送平台

【产品描述】：IDS综合配送平台构建“生产－配送－吊装”全链条智能生态，通过三大核心模块实现产业协同升级：智能钢筋加工生产线搭载AI质量监测与排产系统，自动完成钢筋上料、智能加工及质检，形成标准化生产工单；无人塔吊依托5G远程控制与AI视觉识别技术，精准抓取生产线上的半成品钢筋，基于3D路径规划完成高效转运堆垛；综合配送环节则无缝衔接生产数据，利用3D模拟装车技术优化运输方案，结合AI识数系统对吊装转运的钢筋进行数量核验，搭配无人塔吊完成现场精准装卸。通过平台整合工单管理、车辆调度、塔吊监控三大数字化系统，实现从原料加工、智能吊装到终端配送的全流程数据贯通与动态优化，全面提升建筑材料生产运输的效率与安全性。