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广东原点智能技术有限公司的

佛山先进制造高端数控装备

技术人才培养发展项目

拟入选2022年度佛山市竞争性扶持人才项目

活力新丹灶，冠军再担当。在基本被国外强企垄断的高端数控机床赛道，广东原点智能技术有限公司（下称“原点智能”），颇具“黑马”姿态。

原点智能成立于2015年，是行业和市场的后来者，却凭借技术和产品突破，快速成长为国内少数掌握多轴精密激光机床、高档数控系统双研发体系的技术创新型企业。据中国机床工具工业协会超硬材料分会2022年4月出具的相关证明，在超硬材料微纳加工细分领域，原点智能自主研发的激光五轴数控机床系列产品在国内市场占有率排名前三。

企业业绩随之快速增长。2020年至2021年，原点智能实现营业收入增长157%。同期，原点智能超硬脆材料微纳加工激光五轴数控机床销售收入增幅达1046%。

对于企业的未来发展，原点智能董事长曾超峰雄心勃勃：“我们的目标，是跻身全球数控行业第一阵营。企业要实现这个目标，就要做市场上难的、开创性的事情，让产品与国际巨头同台竞技。”

广东原点智能技术有限公司创始于2015年，现位于南海丹灶。受访企业供图

多轴联动数控机床是工业母机中的“高级货”，精密度高，技术壁垒高，专门用于加工复杂曲面，对航空航天、汽车、精密器械等高端装备制造必不可少。但在我国，由于国产机床的加工效率、可靠性、精度和使用寿命等与世界先进水平仍存在一定差距，下游产品需求长期依赖进口。

据《中国工作母机产业发展研究》，在整体上，我国高端数控加工装备距离世界先进水平存在10到15年的差距。中商产业研究院预测，2025年我国数控机床产业规模将达4056亿元，但截至2018年，国内高端机床的进口率高达95%。

置身激光数控机床行业，企业做强做精的难度还包括，数控机床是大周期产品。一台机床从设计、生产、安装调试、验收到投入使用要经过数年时间，还涉及庞大的资本和技术投入，让不少企业为之却步。

而原点智能在创办之初即目标明确——主攻高端机床。自此至今七年来，该公司研发投入已将近2亿元，研发人员目前占比近半，多次参与和承担省、市级核心技术攻关项目。经过多年潜心创新，企业在数控系统、振镜、旋切、多光路设计、光束整形等核心关键技术上取得突破，攻克了超硬材料、硬质合金、陶瓷等高性能难加工硬脆材料加工效率低、加工工艺极其复杂等“卡脖子”难题，现已获得授权专利及软件著作权约150项，其中发明专利30项。

目前，原点智能的研发人员在全部员工中占比近半。受访企业供图

在2020年10月，该企业研发的五轴联动激光机床，接受了以谭建荣、单忠德两位中国工程院院士领衔委员会的科技成果鉴定。该委员会认为，该项目成果具有自主知识产权，总体技术达到国际先进水平。2021年，原点智能自主研制的激光五轴加工中心产品获得了广东省名优高新技术产品、荣格年度技术创新奖等殊荣，同时，还入选了2021年广东省首台（套）重大技术装备推广应用指导目录。

作为企业的拳头产品，原点智能研制的纳秒、皮秒、飞秒精密激光数控机床采用自主研发的高端通用数控系统，并实现了与自主开发的CAM软件、激光工艺的深度融合，可对金刚石、立方氮化硼、碳化硅等超硬材料进行三维复杂轮廓加工，做到微纳加工和大曲率曲线曲面一次成型，产品已实现在超硬刀具、汽车制造等领域推广应用。

更难得的是，该公司实现了激光数控机床关键技术和零部件自主可控。“90%核心零部件国产化，65%的零部件自产或委外加工。而且和进口产品相比，我们的产品更具性价比。”原点智能副总经理曾晓梅举例说，该公司的Light5X 40V立式激光五轴联动加工中心可实现大曲率曲面复杂轮廓的高精度加工，精度、粗糙度等指标比肩国际先进水平，而产品单价仅为国际竞品的一半左右，现已为苹果供应链客户提供服务。

营收数据是市场竞争力的有力佐证。原点智能2021年实现营收同比增长了157%。也是在这两年，该公司聚焦超硬材料微纳加工细分领域开发的激光五轴数控机床产品，销售收入增幅达1046%。

这些年，原点智能用激光数控机床“逆袭”，遇到过不少挑战。而该公司一次次“过关斩将”，人才资源是关键。

例如，数控系统称为机床的大脑，对于我国数控企业来说，开发数控系统的难度比数控机床还要高。来自产业研究咨询机构普华有策的行业报告显示，我国高档数控系统的自给率很低，95%的市场份额被德国西门子、日本发那科等公司占据。

原点智能董事长曾超峰出身于中南大学机械设计制造及其自动化专业，还曾在全球领先的切削刀具生产商瑞典山特维克公司任职高管。在原点智能创办伊始，曾超峰就决心改变激光数控机床系统的竞争局面，还为此广为“笼络”资源和人才。

原点智能的核心团队由一批志向相投，在机床、电子、创投行业打拼多年的精英组成。例如，总工程师张明利曾任青海第一机床厂首席设计师；副总经理、财务总监曾晓梅出身德勤会计师事务所，拥有丰富的IPO上市工作经验。

原点智能的工程师正在对机床产品进行操作。受访企业供图

瞄准在高端数控机床赛道站稳脚跟，跻身全球数控行业第一阵营的发展目标，原点智能这支核心团队的共识是，自主开发是硬道理。约在两年前，该公司决定在光路设计技术、数控系统的基础上开发一个软件作为连接桥梁，从而快速得出后置处理的加工路径，进一步提高激光数控机床的产品竞争力。

就此，英国曼切斯特大学博士、曾任英国ALT公司中国区CTO的钱代数在2021年初受聘担任原点智能研发总监，与该公司软件开发工程师、工艺工程师、电气工程师长期“泡”在车间，就在机床旁一边开发、一边试验。两个月后，原点智能3D加工路径规划CAM软件完成研发，实现了工艺库管理、加工路径、路径3D仿真显示等功能，有效提高了该公司激光数控机床的工作效率。

在曾晓梅的印象中，该公司在给激光数控机床选定床身材料过程中，机床研发部的机械设计师们也功不可没。在2019年，原点智能凭借早期产品五轴联动金属切削机床，成为丰田、本田、日产三大日系主机厂的国产机床一级供应商。当时，该公司正值自主开发激光数控机床的初期，曾因产品床身的选用而走过弯路。经过反复试验和努力，产品床身最终选用了结构稳定、刚性好、可靠性强的国产替代材料。

“公司引进人才，一直紧扣发展愿景而为。我们的目标是跻身全球数控行业第一阵营。”曾晓梅介绍，在原点智能目前的产品销售结构中，激光数控机床占比七成。接下来，该公司将着重提高激光数控机床、高档数控系统等产品的研发投入和销售结构占比，以“高档数控系统、五轴数控机床、超快激光”三轮驱动，进一步增强竞争力和话语权。

在原点智能的车间里，“跻身全球数控行业第一阵营”的企业愿景就在显眼处。受访企业供图

瞄准目标，技术突破是第一要务。今后五年，原点智能的研发预算超1.2亿元，企业将继续强化与高校、科研院所的合作，打造全球领先的多轴联动精密激光加工机床创新研发平台，重点面向航空航天、半导体、培育钻石、精密模具、精密医疗器械等领域，推进多轴联动激光旋切、大面积激光微纳制造、水导激光/激光水射流技术等产业化落地，提升国产多轴联动精密激光加工机床的国际竞争力。

人才将继续是企业发展的重要支撑。同样在今后五年，原点智能决心在高端机床设计、高档数控系统、超快激光微纳加工等领域广纳人才，引进10到15名海内外博士，面向超快激光五轴数控机床行业搭建“产业技能型人才→产业应用型人才→高端研发型人才”人才梯队。

制订标准者定义未来。曾晓梅介绍，目前，国内超快激光五轴数控机床细分行业尚无行业标准，原点智能正在积极联动上下游企业、中国机床工具行业协会，力争在今后五年内推动国内首个超快激光机床领域国家标准落地。

聚焦扩大产品在超硬材料微纳加工领域的市场份额这一目标，该公司则以三年为期，剑指在现有激光五轴机床的基础上，实现激光五轴机床销售、营业收入和利润大幅增长，并成为该细分领域的全国第一。

“对我们来说，这个目标离其实并不远。”曾晓梅说，2022年，原点智能利润预计将同比增长350%。