数控机床对刀说明手册.pdf 展会快讯

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对刀是数控机床操作中的关键环节，其主要目的是确立工件在机床工作台中的位置，建立工件坐标系，确保刀具按照编程轨迹进行精确加工。

一、试切对刀法

1. 选择机床的手动操作模式：将机床切换至手动操作模式，以便进行手动控制。

2. 启动主轴，试切工件外圆：启动主轴旋转，移动刀具至工件外圆进行试切。保持X方向不移动。

3. 停主轴，测量工件外径：停止主轴，使用测量工具（如千分尺）测量出工件的外径值。

4. 选择MDI操作模式：切换至机床的MDI（手动数据输入）操作模式。

5. 输入X坐标：按下“offsetsitting”按钮，选择屏幕下方的“坐标系”软键，将光标移至“G54”，输入X坐标及测量的直径值，并按下“测量”软键。

6. 试切工件端面：启动主轴，试切工件端面，保持Z方向不移动。记录当前Z坐标并输入至offset界面的几何形状Z值中。

二、机外对刀仪对刀法

1. 安装对刀仪：将对刀仪固定在机床工作台上，确保其位置准确。

2. 选择基准刀：选择一把基准刀，将其刀位点对准对刀仪的十字线中心。

3. 清零基准刀位置：在机床的相对位置显示界面，将基准刀的X、Z坐标清零。同时，将刀具补偿值清零。

4. 换刀并对准：手动操作模式，移出刀架并换刀，使新刀具的刀位点对准对刀仪的十字线中心。

5. 设置刀具补偿值：在MDI模式下，按下“offsetsitting”按钮，选择“补正”软键，在相对应的刀补号上输入X、Z坐标值。

6. 记录补偿值：系统会自动计算并记录该刀具相对于基准刀的补偿值，确保在加工时不同刀具能加工出相同的尺寸。

三、塞尺、标准芯棒、块规对刀法

1. 选择工具：根据需要选择塞尺、标准芯棒或块规。

2. 主轴不转动：保持主轴不转动，将刀具移动至接近工件的位置。

3. 使用塞尺等工具：在刀具和工件之间加入塞尺、标准芯棒或块规，以恰好不能自由抽动为准。

4. 测量并计算坐标：测量并计算刀具在机床坐标系中的位置，将塞尺等工具的厚度从测量值中减去。

四、转移（间接）对刀法

1. 加工基准：使用一把刀具加工出一个基准面或基准孔。

2. 测量基准：使用测量工具精确测量基准面或基准孔的位置。

3. 计算新零点：根据测量结果计算出新的零点位置，并输入至机床系统中。

4. 其他刀具对刀：使用新零点作为参考，对其他刀具进行对刀。

通过对刀操作，数控机床能够精确地确定刀具与工件的相对位置，从而保证加工精度和效率。操作人员应熟练掌握各种对刀方法，根据实际情况选择合适的对刀工具和步骤，确保加工出高质量的零件。