工业和信息化部等七部门关于印发《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案（2026－2029年）》的通知
2026年全国工业和信息化科技创新和产业创新融合发展工作座谈会召开
近日，全国工业和信息化科技创新和产业创新融合发展工作座谈会在苏州市召开。会议深入学习贯彻习近平总书记关于科技创新和产业创新融合发展的重要论述，贯彻落实中央经济工作会议精神，研究部署下一阶段产业科技创新重点工作任务。工业和信息化部党组成员、副部长柯吉欣出席会议并讲话。
会议指出，习近平总书记高度重视科技创新和产业创新融合工作，发表了一系列重要论述，深刻阐明了科技创新和产业创新深度融合的理论内涵。工业和信息化系统要深刻领会习近平总书记关于科技创新和产业创新融合发展的重要论述，准确把握“十五五”时期新形势、新要求和新任务，在创新策源战略布局、培育高水平创新主体、夯实产业技术基础、培育未来产业、加速成果高效转化上狠下功夫，奋力开创科技创新和产业创新融合发展新局面，为加快推进新型工业化作出新的更大贡献。
会议强调，进一步推动科技创新和产业创新深度融合，要强化企业创新主体地位，大力培育核心技术领先、创新能力强的科技领军企业和高新技术企业，在国家重点研发计划重点专项中部署一批企业牵头承担项目，引导各类创新资源向企业集聚，带动产业向前沿和高端领域迈进。要注重全产业链协同攻关，加快建立“需求牵引、任务协同、成果共享”的攻关机制，统筹用好“揭榜挂帅”“赛马”等创新形式，聚焦产业链关键环节，精准投放创新资源，形成最大协同效应。要畅通科技成果产业化通道，将“场景牵引”作为重要抓手，建强“科技—产业”中间环节，加快推动科技服务业扩能提质，让各类创新主体“有的转”“有权转”“愿意转”“转得顺”。要坚持“立新”与“改旧”并重，既要提供增量支撑，塑造人形机器人、量子信息等新赛道新优势，也要实现存量优化升级，以技术赋能挖掘传统产业潜力。要培育创新友好型生态，完善制造业创新中心、中试平台、高新区等各类创新载体建设布局，形成高效协同、精准服务产业发展的载体矩阵；构建差异化政策保障体系，确保政策供给与产业实际需求动态匹配。要构建“上下贯通”的协同联动机制，进一步强化统筹，建立常态化沟通协调机制，让中央规划部署在地方精准落地，让地方创新实践及时上升为制度成果，在双向互动中提升融合发展成效。
中华人民共和国工业和信息化部公告（2026年第7号）《钢铁行业规范条件（2025年版）》的“引领型规范企业”（第一批）
工信部公布首批次新材料保险补偿项目资格评审结果
3月16日，耐斯特公司宣布，投资1.11亿欧元在芬兰波尔沃炼厂建设的废塑料液化油升级装置正式启用。该项目可将化学回收废塑料产生的热解油升级为高品质塑料和化工行业原料，设计年处理能力达15万吨。
3月26日，内蒙古东景中科新材料科技有限公司总投资约107亿元的PBAT全产业链项目正式启动。项目分三期推进：一期建设年产120万吨PBAT生物降解聚酯，二期建设年产300万吨生物降解改性材料，三期建设年产200万吨全生物降解制品。
3月25日，甘肃巨化新材料有限公司绿色低碳循环化改造项目环境影响评价第一次公示。项目拟对现有PTFE装置配套建设能源回用系统，提升能源回收利用效率，形成年产PTFE5万吨的生产规模；对现有AHF装置进行循环化改造，形成年产AHF15万吨的生产规模。
3月20日，总投资10亿元、固投超6亿元的晶华新材电子及光学胶粘材料项目签约暨柔性触觉传感器产品发布仪式在张家港保税区举行。
大中矿业3月23日公告称，与万华化学(四川)电池材料科技有限公司拟在四川眉山高新技术产业园区合作投资建设年产20万吨锂盐项目。
近日，受中东冲突引发的原料、能源及供应链严重中断影响，因多拉玛宣布其位于立陶宛克莱佩达和波兰弗沃茨瓦韦克的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)装置遭遇不可抗力。
据平煤神马集团2026年3月消息，尼龙化工公司新建年产8万吨己二酸干燥装置顺利通过72小时连续满负荷性能测试。
近日，据《日经新闻》报道，美光科技正与日本显示器公司（JDI）就收购后者位于千叶县茂原市的工厂展开谈判。据悉，涉事工厂曾是JDI旗下核心液晶显示器生产基地，拥有第六代TFT-LCD与OLED双产线，曾为苹果等企业供应面板产品，2025年11月已正式停产。JDI原本计划将其改造为AI数据中心，但因电力扩容等问题受阻，遂启动工厂出售谈判。
3月26日，韩国荣达半导体有限公司董事长文秉述一行来访无锡高新区，无锡高新区党工委书记、区委书记崔荣国与来访一行开展交流会谈，并共同出席韩国荣达半导体中国总部签约活动。
根据韩媒ZDNet报道，三星电子次世代系统单芯片（SoC）Exynos 2800（代号Vanguard）将不采用原先规划的1.4纳米制程，转而采用升级版2纳米GAA制程（SF2P+），并目标于今年内完成设计（Tape-out）。
近日，北方华创正式发布全新一代12英寸高端电感耦合等离子体（ICP）刻蚀设备——NMC612H。
苏州星钥光子科技有限公司硅光平台3月24日在苏州高新区开工，预计今年底通线。
据韩联社和路透社等媒体报道，存储巨头SK海力士公司正在引进EUV（极紫外）光刻设备，以加快产能扩张和向先进工艺过渡。报道称，SK海力士于3月24日宣布，引进荷兰设备制造商ASML的EUV光刻设备。
3月22日凌晨3时5分，三门核电4号机组220千伏（kV）倒送电一次成功，并进入24小时设备试运行阶段，标志着该机组已具备接收外部电源的能力，将为后续工艺系统调试提供可靠的电力供应。
近日，广东省重点工程——三峡阳江青洲五七期海上风电项目162套基础沉桩施工全部完成，为项目后续施工和全容量并网打下坚实基础。
3月19日上午，总投资约20亿元的华电包头风光氢储高端装备智造基地（一期）产业项目在包头稀土高新区奠基，标志着这一基地正式进入建设阶段。据悉，该项目一期建设周期为18个月，将布局氢能、储能、环保等高端装备制造产业。二期项目规划建设风电塔筒、光伏支架等新能源装备制造产业。
随着乌蒙山巅最后一批光伏组件完成并网调试，云南省能源集团有限公司旗下能投股份所属会泽云能清洁能源有限公司轿子山50兆瓦光伏发电项目近日正式实现全容量投产，标志着总装机50兆瓦的“绿色梦想”在陡峭的崇山峻岭间成功落地，为当地能源结构优化和绿色发展注入强劲动能。
3月22日，欣历能源生物质能供汽项目投产暨点火启动仪式在微山经济开发区隆重举行。
挪威邮轮运营商Viking已完成其所称的全球首艘氢动力邮轮的“下水仪式”，该船将在地中海和北欧开启首航季之前亮相。该仪式在意大利造船商Fincantieri位于Ancona的船厂举行。这艘54500GT的Viking Libra配备了一套柴油-液氢燃料电池混合动力推进系统，可实现完全以氢气驱动运行。
近日 ，晋钢控股集团1750ESP产线举行开工仪式 。标志着总投资148亿元的200万吨氢冶金及硅钢新材料项目进入实质性建设阶段。尤为引人瞩目的是其三大世界级创新突破：全球首条采用薄板无头铸轧一体技术的高性能硅钢生产线，实现从钢水到成品卷的无缝衔接；与奥地利安德里茨联合打造的世界第一条高硅（Si含量3.2%）硅钢与碳钢混合生产线，破解了不同材质共线生产的行业难题；联合普锐特、西门子开发的钢铁全流程真正工业4.0生产线，将实现“黑灯工厂”常态化运行，树立全球钢铁智能制造新标杆。
武安市雷阳铸业有限公司二期项目总投资5100万元，依托现有设施建设，新增年产1万吨精密铸件产能，总产能翻倍至2万吨，实现从传统市政构件到铸管、管件、电力钢帽、汽车配件、液压缸等高端精密铸件的迭代升级，产品附加值大幅提升，市场拓展至俄罗斯、中亚及东南亚等“一带一路”新兴市场。
金盛兰1680mm热轧板材项目总投资30亿元，重点建设热轧宽带板生产线及配套板坯连铸机、公辅设施等。当前，项目现场正持续推进场地平整和详勘等前期工作。按照既定计划，项目将于今年实现试生产。
3月28日，上海通用重工日照岚山焊接产业园50万吨焊接材料生产扩建项目及300万台套出口电焊机生产项目正式开工。项目全面建成后，岚山基地生产的‘东风’牌焊接材料总产能将攀升至100万吨规模，有望成为全球最大的焊接材料单一体生产基地。
近日，吴川市人民政府与中广核湛江核电有限公司、重庆光敦科技有限公司、上海亚奥阀门有限公司强强联手，成功签约高端阀门智能制造基地项目。据悉，高端阀门智能制造基地项目选址湛江吴川产业园，规划用地约370亩，总投资40亿元。建设集智能制造生产车间、智能化仓储物流中心于一体的全链条高端阀门生产基地，覆盖铸造锻造、精密加工、热处理、装配喷涂等全工艺数字化生产线。
据介绍，龙岩永定屹桦特种玻璃项目项目地基夯实已全面完成，桩基工程进度达83%，确保2026年底全面建成投产。 据悉，该项目聚焦高端玻璃生产，引进国际先进技术，规划3条全自动钢化玻璃生产线，主打安全坚固产品；4条中空玻璃生产线，提供卓越隔音隔热性能产品；尤为引人注目的是，还将引入1条以色列进口彩釉玻璃生产线。
2026年3月20日，墨西哥经济部发布公告，对原产于中国和马来西亚的厚度大于等于2毫米且小于等于19毫米的透明浮法玻璃作出反倾销肯定性终裁，决定对涉案产品征收反倾销税。
高温合金领域的技术突破呈现密集爆发态势
2026年以来，高温合金领域的技术突破呈现密集爆发态势，从材料研发范式到核心性能提升，再到产业化应用和资源循环，多个维度均取得了里程碑式进展。这些突破正系统性重塑行业格局，为航空航天、能源电力等高端装备的自主发展提供了关键支撑。当前高温合金领域的技术突破呈现出几个鲜明特点：一是研发范式从"试错法"向"智能设计"转变，人工智能和机器学习正在深刻改变材料研发的效率与路径；二是性能提升从渐进式改进向跨越式突破转变，1200°C抗氧化、中温脆性攻克等成果打破了长期存在的技术瓶颈；三是创新主体呈现多元化，科研院所、高校、龙头企业以及国际合作都在积极贡献。
一、智能设计范式引领材料研发革命传统的合金研发长期依赖耗时费力的"试错法"，而中南大学粉末冶金全国重点实验室近期在国际期刊《npj Computational Materials》上发表的研究成果，彻底改变了这一局面。研究团队创新性地提出了"知识到创新"的智能合金设计新范式，开发了名为"Superalloy-MatSciBERT"的领域专用自然语言处理模型，从超过5万份科研文献和专利中自动提取出135个高质量的γ′相溶解温度实验数据，构建了高保真数据库。
在此基础上，团队训练出高精度的机器学习模型，对34.56万种虚拟镍基合金成分进行高通量筛选，最终成功设计出名为CSU-S1的新型低成本高性能镍基单晶高温合金。实验验证显示，CSU-S1的γ′相溶解温度高达1298.2°C，在1100°C/137MPa条件下的蠕变寿命达到224.7小时，综合性能媲美昂贵的第三代单晶高温合金。尤为突出的是，其铼含量仅为3.1 wt%，材料成本低至121美元/公斤，显著优于同类产品。这一成果不仅带来了一款极具应用前景的新材料，更重要的是建立了一套可推广的智能化材料研发通用框架。
二、耐温性能突破1200℃"天花板"航空发动机涡轮前温度已突破1900℃，远超现有高温合金的承受极限，热障涂层成为不可或缺的防护手段。然而，传统NiCoCrAlY系列合金在温度超过1100℃时氧化速率急剧上升，这一温度"天花板"数十年来始终制约着更高性能发动机的研制。中国科学院金属研究所近期在这一领域取得了重要突破。研究团队创新性地提出"微结构调控与熵工程协同"的双重策略，成功研制出新型NiCoCrAlYHf多主元合金。在1200℃、500小时的等温氧化实验中，新型合金的氧化速率常数仅为1.28×10⁻¹² g²·cm⁻⁴·s⁻¹，比传统合金低约59%。在循环氧化测试中，传统合金在70小时后就出现氧化膜剥落，500小时后剥落面积超过40%，而新型合金在整个测试周期内剥落面积小于2%，展现出卓越的膜层结合力与抗剥落性能。这一进展为发展下一代能在1200℃乃至更高温度下稳定服役的热障涂层粘结层材料奠定了关键基础。
三、增材制造合金中温脆性难题被攻克增材制造多组元合金被视为下一代高温结构材料的重要候选，但中温脆性这一长期存在的难题始终制约着其在600-800°C服役环境下的应用。近期，由新加坡国立大学、香港城市大学、南洋理工大学、上海交通大学、清华大学等单位合作的研究团队，在国际顶级材料期刊《Acta Materialia》上发表了突破性成果。
研究团队提出基于价电子浓度引导的钴双效合金化设计策略，通过钴合金化同时调控合金的析出路径和基体变形能力。钴的价电子浓度低于镍，部分取代镍可降低合金整体价电子浓度，使不稳定的非共格D0ₐ相被抑制，同时促进共格L1₂相的析出与稳定。同时，钴合金化显著降低了FCC基体的层错能，使基体变形方式从单一的全位错滑移转变为以分位错滑移为主的多元变形模式，成功激活了层错、形变孪晶等多种塑性变形机制。所制备的富钴多组元合金在700°C下实现1032 MPa的极限抗拉强度和约24%的延伸率，延伸率较无钴合金提升近6倍，是现有增材制造合金中温延伸率的5倍以上。这一成果攻克了增材制造多组元合金的中温脆性难题，为下一代耐中温高性能结构合金的设计提供了全新范式。四、产业化应用加速推进从产业层面看，高温合金的国产化替代正在加速。数据显示，高温合金国产化率已从2023年的62%稳步提升，变形高温合金国产化率超过75%，铸造、粉末及单晶高温合金分别达到58%、45%和48%。预计2025年关键型号产品将基本实现国产化，2030年自给率目标超过70%。国内龙头企业也在持续发力。北京钢研高纳科技股份有限公司近期申请了多项高温合金相关专利，其中包括一项"高温合金盘环型件残余应力预置的方法"专利，通过调控降温过程中不同位置的热交换系数，形成目标残余应力分布形态，提高高温合金盘环型件在服役过程中的可靠性、结构稳定性及使用寿命。中信证券也指出，2026至2030年是商业航天核心材料从"技术验证"走向"批量产业化"的关键窗口期，高温合金及相关零部件将迎来系统性弹性放量。值得注意的是，国际上的研发也在同步推进。俄罗斯国立科技大学研究团队成功研发出一种新型非晶态铁镍合金，能够在高达800°C的高温及腐蚀性环境中保持结构稳定性，通过独特的硼原子引入方法和后续热处理工艺，形成了具有高硼含量且均匀分布的强化微观结构。
