本届工博会上，海康威视展示的上百款软硬件产品，覆盖了可见光感知、毫米波感知、激光感知、融合光谱感知、声学感知、红外感知等不同技术领域，为工业用户提供了丰富的数字化产品选择。

内容提要/OVERVIEW
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本文由e-works编辑部杨培原创报道。


2025年9月23-27日，第25届中国国际工业博览会在上海举行。作为工业领域极具影响力的盛会，本届工博会汇聚全球目光，集中展现了当前工业技术创新的前沿趋势与成果，为行业搭建起探索未来工业发展的重要交流平台。

此次工博会上，海康威视以“物联感知+AI，加速工业场景数字化”为主题亮相，展示了上百款“物联感知+AI”软硬件产品，以及海康观澜大模型在工业领域的场景应用。

面对当前工业数字化转型的浪潮，在此次工博会所展现的行业趋势中，海康威视带来了哪些精彩展示？接下来就让我们一探究竟。

2025中国工博会海康威视展台


01

物联感知：感知物理世界

为工业智能化构建“数字基础”


中国制造业规模已连续15年稳居全球第一，不仅构建起覆盖41个工业大类、207个中类、666个小类的完整产业体系，更成为支撑全球产业链供应链稳定的关键力量。然而，在从“工业大国”向“工业强国”跨越的关键阶段，产业升级的深层痛点愈发凸显。

制造业由“规模领先”迈向“质量效益双优”的过程中，要直面各项挑战，推动工业数智化转型升级，关键的第一步就是以物联感知设备为入口，将“物理世界数字化”，为工业构建“数字基础”。

“就像人类不只是通过眼睛去认识世界，在工业领域，数据的获取也不仅仅依赖于‘视觉’、‘听觉’等单一的感知技术手段，而是要构建全面的感知能力，才能更好支撑不断优化决策。”海康威视相关负责人介绍，20余年来，海康威视从可见光感知起步，持续拓展红外、毫米波雷达、X光、声波等感知技术，让机器具备“眼耳鼻舌”等各种感知能力，支持千行百业感知采集物联数据。

本届工博会上，海康威视展示的上百款软硬件产品，覆盖了可见光感知、毫米波感知、激光感知、融合光谱感知、声学感知、红外感知等不同技术领域，为工业用户提供了丰富的数字化产品选择。

走进可见光感知展区，可以看到海康威视在“看得见、看得清、看得懂”这一路径的持续探索，应用场景覆盖不同工业领域。如海康威视内窥式炉膛火焰观测系统，在镜头、机身结构和光学成像上采用场景化专业设计，可应用于2000℃的高温炉内场景，助力钢铁厂、石油化工厂、玻璃厂、水泥厂、发电厂等提升生产效率和安全性。而针对微观观测的超景深3D数码显微镜，可实现最高放大6000倍的微米级图像观测及超高精度的2D/3D测量，助力电子制造、锂电、金属加工、纺织纤维等诸多行业实现精细观测与分析。

可见光感知展区

在声学感知展区，声音不仅可以听出故障，还能“看见”隐患，为工艺过程质检和设备设施运维管理提供可靠解决方案。例如，声振温监测系统用一个探头就能实时监测工业设备的声音、振动、温度，及时发现异常，保障产线正常运转；在线式声像仪则可以通过声音“看见”隐患，定位气体泄漏、局部放电等位置，助力变电站、液化气站等提升安全管理水平。

声学感知展区

在激光感知展区，激光的高精度特性被充分应用于距离测量、温度感知、轮廓扫描、目标定位等工业关键场景。例如高空分定位型测温光纤，可以实时监测电缆桥架、母线槽、立体仓库、油气管道的温度等，实现厘米级定位，让高温隐患“显形”，偏差仅在0.5℃内；激光扫描成像雷达，可以在煤棚、原料棚库、成品棚库等轻微粉尘的工业仓库，精准盘点物料体积，精度达到98%以上。

在工业场景中，诸多复杂的场景难题，仅凭单一的技术手段，往往难以有效解决。例如，金属锥形仓等仓体因结构复杂，仓内物料盘点一直是难题。传统毫米波雷达信号在金属锥形仓就犹如进入“迷宫”——仓体斜壁导致雷达波入射角度不稳，锥底易形成信号盲区，严重影响测量准确性，这一问题在酿酒等行业尤其突出，若不能准确掌握余料情况，可能导致投料顺序错乱、原料混合，直接影响配方精度与产品质量。

此时，依托不同感知技术的深度融合，才能精准 “破题”。凭借20余年的技术沉淀与产品研发经验，海康威视开发出激光毫米波融合扫描成像雷达，融合激光的高精度与毫米波的高穿透性，可针对金属锥形仓等复杂仓储设施，快速、精准测量仓内物料，不仅保障生产连续稳定，还能助力企业实现产销平衡、提升效益。


02

AI 融入软硬件产品

助力工业智能化升级


早在2006年，海康威视就组建了智能算法团队，开始探索智能化技术，并在业内率先将AI产品化落地。如今，AI已广泛地融入海康威视的软硬件产品中，支撑千行百业的智能化应用。

在融合光谱感知展区，在线近红外水分分析仪将高精度、高稳定性、高可靠性的光谱与AI分析能力有机结合，在食品、饲料、发酵、制药、化工等行业，实现物料含水率的在线实时监测，提升生产品质管控智能水平。高光谱推扫相机集中多种模型算法，融合图像与光谱数据，让检测食品、塑料、农产品等物质成分更精准、快速、无损。

在软件产品中，AI的加持也让软件平台为工业领域的决策提供更科学的依据，推动管理模式从经验主导向数据驱动、智能驱动转变。例如IES生产监管平台让生产过程全局掌握，提供产线追溯、生产巡检、体积测量、设备设施状态监测、三维数字工厂、AR车间等业务应用，辅助生产过程监测，提效生产运营管理。其中AR实景车间把生产数据“搬”进数字车间，让管理人员不在现场如临现场，有效提升管理效率。

同时，海康威视还持续将大模型技术融入产品，提升感知智能、认知智能的能力。截至目前，海康威视已发布数百款大模型产品。

例如，海康威视工业安全系列摄像机在视觉大模型加持下，结合立体视觉成像技术，准确检测区域内人员滞留情况，检测信号可对接PLC、安全继电器等控制系统，时延低至百毫秒，有效避免机械碰撞等“意外”发生，守护安全生产。

在X光技术展区，展示的智能离线AXI设备和工业CT设备，搭载海康观澜大模型，实现电路板焊接缺陷的高精度自动检测，检测效率可大幅度提升80%。

智能离线AXI设备

海康威视基于观澜大模型技术底座，打造了系列行业大模型，助力工业智能化升级。此次中国工博会上，海康威视示例了观澜大模型在工业领域的场景应用。

在大模型互动展区，参观者不仅能亲身体验大模型在质量管控领域的具体应用，还可体验到分钟级的快速注册算法生成过程，切身感受观澜大模型带来的智能与高效。

红色配件包、绿色螺丝包、L型支架、大倍率微距相机……参观者依次按顺序在包装盒中放入不同的相机配件，通过大模型对包装全流程进行实时视频分析，可监测是否有配件错漏放的情况发生，每个步骤的检测结果将实时在屏幕上显示，若出现包装配件错放、漏放，将实时显示“NG”标识，提醒及时修正操作，确保包装流程符合标准化要求，保障配件物料齐套。

同时，参观者还可深度体验到大模型的快速部署能力：随手拿出一件随身物品，如手机、手机壳等，现场拍摄1至8张图片，系统将在几分钟内生成针对该检测对象的算法，形成一个全新的智能应用。

工序检测体验

在安全生产领域，海康威视则以隐患排查为主要突破口，综合运用多模态大模型、视觉大模型和光纤大模型等多种算法能力，从“人、机、物、环”等多个维度构建了体系化的算法应用。这些应用覆盖了人员穿戴合规性识别、通用行为识别、特殊作业监管、设备跑冒滴漏检测、表计识别、天车辅助控制、环境隐患识别以及管线防外破监测等多个安全生产场景。

目前，海康观澜大模型已在电力、石油、化工、冶金、矿山、建筑、机械制造等诸多行业落地应用，在助力生产安全、产品质量与运营管理等方面发挥重要作用。


03

落地实践

从“以己为田”到千行百业


工业解决方案的生命力，在于能否真正落地并解决实际问题。多年来，海康威视“以己为田”，将自己的技术用于自己，在制造基地的各生产环节就应用了大量的自研技术和产品，支撑业务管理与改善，为制造业的进一步数字化、智能化奠定基础。

海康威视桐庐智能制造基地

面对产品种类3万余种、日均订单近万个、定配置比例高达75%的生产难题与挑战，海康威视建设了APS、MPM、MES、WMS、SRM等数字化系统，并开发和集成了大量的自研智能算法，实现了需求预测、智能排程、智能合单、智能工艺生成、智能维修指引、异常智能分析等业务的智能化应用，构建了从订单到交付全过程的数字化连接和智能化应用，让订单交付更敏捷、更高效。

同时，还基于AI开放平台，结合自研的智能相机，探索使用“视觉+AI”技术，对生产过程进行智能检测，在来料、装配、测试、包装等不同环节，铺开诸多AI应用，以提升生产效率、保障产品质量一致性。比如，在来料环节，公司利用自研的工业相机、智能相机，结合Al算法，数秒内即可判别LED后盖板的螺柱、磁柱结构是否符合要求，丝印是否符合要求，确保不符合质量要求的物料“不流入”生产环节。

2025年，海康威视在其生产基地规模化落地了海康观澜工业大模型，进一步提升智能应用效果。此外，在生产工艺、物流调度、品质检测等业务场景，海康威视还应用了自主研发的各类数字化产品，如产线相机、各类移动机器人、工业相机、X-ray智能缺陷检测系列产品、X-Ray智能点料机、智能听诊设备、PDA等，助力供应链管理及生产制造提质增效。

“以己为田”模式，既能支撑海康自身业务管理优化与效率改善，更以实践为工业提供了可复制的数字化转型路径。

值得一提的是，2025年，海康威视凭借“数智质量”质量管理模式，成功斩获中国质量领域最高荣誉——中国质量奖，更印证了其在技术应用与质量管理上的成效和标杆价值。

近年来，围绕客户实际生产中的具体问题和需求，海康威视持续为工业领域的各行业量身定制场景数字化解决方案，在石化煤炭、钢铁有色、机械装备、电子电器、汽车制造等领域广泛落地数字场景化应用：

在南京钢铁厂，海康威视专用抗振相机搭配吊钩跟跑算法，解决高空“穿针引线”般的行车吊装难题，提升安全与效率；在中孚实业，面对超 1200℃磷生铁水浇筑，人工现场操作易受伤害、远程操控易产生误差的难题，海康威视低延时高温高亮相机，让工作人员在集控室即可清晰观测现场，并精准远程操控，消除人工安全风险，又解决操控迟滞问题；在华新水泥，毫米波雷达产品2分钟内完成对库内庞大骨料数量的盘点，使产品质量稳定性提升60%。

这些在不同行业场景中落地的实践，印证了海康不仅是具备丰富技术的公司，并且是落地能力很强的公司，能将技术落地到工业场景中，切实解决问题，助力工业场景数字化转型走得更稳、更实。

海康威视荣获第五届“中国质量奖”

在物联感知与 AI 技术融合日益紧密的背景下，海康威视依托自身在技术研发与行业实践中的积累，将在更多的工业场景中发挥作用，助力工业智能化进程稳步推进。


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