会议内容

主持人

包装前沿 刘冬梅

北京海诚普仕电子开发有限公司

总经理 姚晔

姚总在会议中主要分享了彩印包装企业在“内卷”时代下，如何利用AI技术挖掘隐藏利润以实现突围的策略。

1. 现状与痛点：利润被“内卷”吞噬

彩印企业面临客户压价、原材料及人力成本刚性上涨的多重挤压，传统降本（如原料、单价）路径已无法满足企业需求，利润源逐渐隐藏在管理、效率与损耗等细节中。

2. 核心方法论：AI助力“三管控”

姚总提出建立“事先、事中、事后”的全流程管控体系，并强调该体系需依托AI与数据实现：

事先管控： 重点在于设备、物料、SOP及时间的准备，通过数据模型进行提前预警，防止停工待料或异常停机。

事中管控： 通过传感器与设备联网，实时比对生产计划与实际动态，对偏差即时触发警报并纠偏。

事后管控： 进行日清日结，按机台、班组等维度分析产量、时间、质量及工效达成率。

姚总强调AI主导、人助力，将软件与硬件结合，解决人脑不擅长的领域。

3. 兜底保障：科学分钱

建立只分享增量利润的分配机制。通过简单的规则让员工分享企业效益，激发员工主观能动性，实现企业与员工的双赢。

广州光泰激光科技有限公司

总工程师 王绍佩

王总在会议中根据柔版涂布工艺的核心痛点，以“高质量陶瓷网纹辊”为切入点，深入剖析了其如何通过技术创新突破行业性能，实现对涂布工艺的全方位赋能。

1.  痛点剖析

目前柔版涂布行业正面临精度、效率和环保的三重挑战。其中，80%的涂布缺陷源于网纹辊，严重制约了工艺上限。

2.  技术破局

技术提升核心在于采用陶瓷网纹辊。王总详细介绍了光泰“双轨”雕刻、网穴平底孔设计等创新工艺及如何大幅提升网穴容积和流体释放性能。

3.  核心价值

高质量陶瓷网纹辊带来的赋能：精度上实现微米级控制，涂布均匀性±2%以内；效率上寿命更长、速度更快；兼容上提供全维度定制化方案；环保上符合RoHS标准、降低能源消耗并助力碳减排。

4.四大优化

优化一：提升辊体精度，解决设备与材料稳定性

解决辊面跳动导致的涂布不均、高速运行下设备料跑偏及压力不均问题。提升涂布均匀性，保证铝箔等敏感材料的压力均匀，显著降低日常校准与维护难度。

优化二：优化网孔结构，解决上胶量与适配性

解决上胶量精度控制难及不同胶水适配性差的问题。通过精准的网孔设计，确保计量稳定，无需反复调试，消除品牌胶水的匹配度差异。

优化三：升级陶瓷涂层，解决环境与寿命难题

高密度无针孔复合陶瓷，致密度>99%，不吸附胶水、不渗透溶剂；超镜面光洁度 (Ra ≤0.02 μm)；表面亲/疏胶可控改性；超高硬度 (HV 1250+) 耐磨，大幅延长使用寿命。

优化四：铝箔涂布专用设计，解决低上胶与高速难题

1.采用微容积网纹辊，计量稳定，在极低上胶量下仍能保证复合强度；

2.铝箔高速运行不打皱、不破损；

3.高速接料时不堵网、不粘料。

5.  未来展望

王总提出将通过“智能化监测”、“数字孪生仿真”及“新型功能涂层”等研发计划，推动网纹辊技术向更高精度和更绿色的方向持续演进。

潮州市景程薄膜科技有限公司

总经理 李卫兵

李总在会议中主要针对PET面层与镀铝膜（VMCPP/VMPET）在无溶剂复合工艺中的技术难题及解决方案进行了详细阐述。

他首先对比了水胶、干复和无溶剂三种复合方式，指出无溶剂复合虽具环保、高效、低成本优势，但在PET/VMCPP或PET/VMPET/PE结构中，因刚性材料复合产生的内应力及排气难问题，易导致镀铝层转移和外观白点，限制了其广泛应用。

针对这一痛点，李总深入剖析了铝转移的机理：PET的高刚性导致应力集中，且厚PE底膜的收缩应力会将铝层从基材上拉扯下来。为此，景程研发了超强镀铝工艺及专用基材，显著提升了镀铝层的附着力。

通过案例分享，他展示了应用成果：使用新型VMCPP和VMPET材料后，PET/VMCPP结构的剥离强度大幅提升；PET/VMPET/PE结构的一复剥离强度更是达到无法剥离的效果，完全满足了无溶剂复合要求。

李总强调，随着三合一无溶剂设备的普及，一步法完成多层复合成为趋势。解决镀铝转移问题是该技术推广的关键，未来景程将继续联合客户，攻克更复杂的复合难题。

南京森奇新材料科技有限公司

首席技术官 龙立

1. 洞察行业痛点

龙总首先回顾了阻隔包装的百年发展史，他指出，随着环保压力剧增，行业正面临向生物基材料转型的历史性拐点。

2. 核心技术

龙总详细介绍了森奇新材依托南京林业大学的科研成果——纤维素基功能材料技术。这一技术成功攻克了天然纤维素难以成膜和阻隔性不稳定的难题，首创了纤维素基功能材料粒度控制及表面修饰绿色工艺，并将其应用于包装行业，推动了阻隔材料迈入生物基时代。

3.产品体系与应用

T系列：以聚酯（PET）为基材，涂敷纤维素涂层，适用于食品日化及平整度要求高的包装。

A系列：以尼龙（PA）为基材，涂敷纤维素涂层，适用于真空、水煮、蒸煮包装。

单一材质：以聚烯烃（PP/PE）为基材，适用于单一材质包装。

纸基材质：森奇高阻隔纸，主要用于液体包装。

4. 产业布局与未来展望

目前，森奇江苏建成生产基地，山东基地已投建，正进行全国产能布局。未来森奇新材将继续致力于以解决传统包装难以回收的痛点，引领包装行业迈向绿色可持续的未来。

青岛华世洁新材料科技集团

股份有限公司

华南区域销售总监

薛魏刚

1. 行业背景与痛点

薛总首先回顾了我国VOCs治理的发展历程，指出行业正从“末端治理”向“全过程控制”和“资源化利用”转型。

他重点剖析了塑料包装等典型行业的困境——传统工艺虽然达标但能耗高、运行成本大；传统回收技术占地面积大、投资高。企业面临“环保达标”与“生存成本”的两难。

核心理念：提出将VOCs视为“放错位置的资源”，强调“减污降碳”与“经济效益”并重，变废为宝。

2. 核心产品

工艺原理：采用“吸脱附模块+冷凝回收模块+分离提纯模块+公用工程模块”的集成设计，核心是高性能吸附材料转轮。

AI节能控制：废气排放浓度通过数据采集模块传输至AI主机，AI主机分析计算最优节能运行参数，并将最优节能运行参数传输至PLC。

数字化管理平台：高效高质进行管理监控

3. RARA核心优势

减风增浓，源头降本： 结合Fluent流场模拟，对烘干箱进行“减风增浓”改造，使排风浓度提升3倍以上，直接降低干燥箱加热能耗60%以上，从源头减少治理压力。

核心材料，性能卓越： 拥有自主研发的吸附材料制备及成型技术，通过孔径调配和疏水化改性，吸附容量提升1倍，吸水率降低50%以上。

核心工艺，节能降耗：多功能分区，占地面节省50%＋；动力能耗降低30%＋；热能消耗降低20%＋；装机容量降低30%＋。

RARA核心分离提纯技术：高度降低，整体撬装；通过CCEP、SGS评估确保在处理有机溶剂时的安全性；溶剂纯度保障，有效组成纯度：99%+。

行业竞争早已告别粗放式的价格博弈，转向技术壁垒筑高、管理效率争先的硬核较量。从生物基材料源头创新，到AI赋能智能装备升级，再到环保工艺全链循环工艺，一个以“绿色智造”为核心的产业新生态，正加速崛起。

2026新程已启，我们将以技术创新为引擎，以绿色发展为双翼，与全体软包装人并肩同行，共赴高质量发展新征程，共绘行业可持续发展的壮阔蓝图！欢迎继续关注包装前沿 3 月 18 到 20 日的鹤壁高功能薄膜软包论坛，以及 3 月 27 日的郑州塑博会软包论坛！