依托2026 济南国际先进制造技术博览会的产业平台与资源生态，2026年3月18日「人工智能与机器人技术赋能智能制造高峰论坛」，由山东金诺国际会展有限公司与智博数字联合主办，论坛深入探讨AI与机器人技术在智能制造中的最新发展趋势、技术突破与融合应用。旨在为制造企业提供可借鉴、可实施的解决方案，破解企业在智能化转型中面临的“不会转、不敢转”的难题。

△何彦田 CrownCAD BU副总经理

山东山大华天软件股份有限公司 

何彦田先生分享了皇冠CAD如何以云架构与AI技术重塑机器人行业的研发设计范式。他指出，机器人行业面临复杂装配运动模拟难度高、多专业协同效率低、知识复用不足等核心痛点。

为此，皇冠CAD以完全自主研发的三维几何建模引擎与几何约束求解器为技术底座，打造云原生协同设计平台，支持用户随时随地在线设计，实现跨地域、跨专业的实时协同。AI融合方面，皇冠CAD实现AI在三维CAD的落地应用，通过特征检索提升模型复用效率，可智能辅助汽车零部件合规检查，支持逆向工程快速建模，并以文生图与材质逆向技术缩短设计周期。

何总表示，以云架构与AI驱动，皇冠CAD正推动机器人行业从“单点工具应用”迈向“全链路智能协同”，为智能制造设计注入自主可控的核心动能。

△王志强 市场部总监/研究院副院长

CODESYS(中国)

王志强先生分享了智能自动化时代工业控制底座的演进方向。他指出，真正的智能自动化不是简单叠加AI功能，而是控制系统底座能力的系统性重构。

CODESYS构建的统一平台从逻辑控制、运动控制到AI集成实现全栈覆盖，支持国内外主流CPU与操作系统。通过C-Integration与APSDK封装技术，可将AI模型转化为标准功能块或IDE插件，让AI真正融入控制工程工具链。虚拟控制技术与Web-based IDE进一步打破硬件与地域限制，为智能自动化提供灵活的开发与部署环境。

王总表示，从实时性到确定性，从AI融合到知识复用，CODESYS正以开放统一的工业控制底座，推动自动化迈向真正可验证、可追溯、可持续演进的智能时代。

△曲强 区域总监

中科新松有限公司

曲强先生指出，当前工业制造面临极端工况生产力断层、刚性产线柔性困局、工艺缺陷无法实时溯源、人机协同被动防护等多重挑战，需从场景需求出发推动机器人能力升级。

面向具身智能时代，中科新松推出睿可RICO工业具身新平台。全身力控与全域防护技术重新定义人机协同边界。通过模型驱动与数据驱动双重融合，机器人实现实时精准控制与环境自适应，突破复杂场景应用边界。

从通用协作到移动复合，从防爆专机到仿人形机器人，中科新松正以全域多态具身智能解决方案，推动工业制造从被动防护走向主动协同，从刚性产线迈向柔性智造新阶段。

△刘晓涛 山东区域负责人

中控技术股份有限公司

刘晓涛先生分享了AI与机器人融合驱动的智慧物流与工业安全解决方案。他指出，传统工厂物流面临调度割裂、库存积压、安全监管滞后等痛点，需以多机器人融合驱动供应链转型升级。

为此中控技术依托 “1+2+N” 工业 AI 智能架构，打造 Plantbot 机器人全场景解决方案，覆盖巡检操作、供应链物流、人形机器人三大核心领域，以 AMR、四足机器人、防爆机器人等智能装备，破解工业机器人应用痛点，构建全流程智慧物流新生态。

从智慧物流到智能巡检，从多机器人协同到人形机器人探索，中控技术正以AI+机器人深度融合，推动工业迈向更安全、更高效、更智能的新阶段。

△孙国栋 济南分公司技术负责人

杭州海康机器人股份有限公司

孙国栋先生分享了柔性制造如何重塑汽车工厂的生产与物流模式。他指出，传统汽车制造面临多车型混产、工艺切换频繁、线边仓储压力大等挑战，需从感知筑基出发，扩大柔性半径。

海康机器人将柔性开发作为设计理念，将产品拆分为独立最小单元，通过硬件平台阵列组合多种产品，结合软件二次开发形成N种场景解决方案。自研仿真平台集成RCS调度算法与Flexsim引擎，实现事前模拟、事中分析、事后优化。AI大数据平台通过数据采集与决策模型构建，辅助企业优化排程、配置资源并实时预警风险。

从蔚来、极氪到红旗新能源，海康机器人已在头部车企实现规模化落地，以柔性制造驱动汽车工厂迈向更高效、更智能的新阶段。

△刘涛 市场营销总监

苏州诺达佳自动化技术有限公司 

刘涛先生介绍到具身智能正从技术验证走向产业应用，但传统大小脑分离架构带来的延迟高、体积大、部署难等问题，已成为制约规模化落地的关键瓶颈。诺达佳依托英特尔酷睿Ultra处理器，推出模组化硬件解决方案，通过一体化计算平台与灵活形态设计，实现感知、决策、执行的深度融合。

基于Ultra系列处理器，诺达佳提供AI机器视觉专用计算模块、核心板及一体化人形机器人控制器，支持CPU、GPU、NPU异构算力统一调度，满足从工业机械臂到人形机器人等多场景部署需求。模组化设计显著降低系统复杂度与开发门槛，提升部署灵活性与维护效率。

目前，诺达佳方案已在工业搬运、仓储物流等场景实现稳定运行，助力机器人企业缩短开发周期、降低硬件成本。未来将持续深耕多形态硬件创新，推动大小脑融合架构在更多行业快速落地。

△高世杰  解决方案经理

天津阿童木机器人股份有限公司

高世杰先生分享了从核心本体到具身智能的产业升级路径。他指出，中国工业机器人销量占全球51%，自主品牌市场占有率已提升至48.4%，国产替代进程加速。

阿童木机器人推出了全球首款应用并联机构与运控技术的人形机器人，采用7轴仿人力控机械臂、独创并联STEWART腰部与全向移动底盘，实现刚柔并济的灵动操作。其中SCARA机器人最高节拍达240ppm，重复定位精度±0.02毫米；驱控一体化技术经过三次迭代，体积缩小80%，显著提升运动控制精度与同步性能。目前已在食品饮料、制药、3C、新能源等细分行业落地，广泛用于分拣、码垛、装配、检测等场景。

从并联机器人到人形平台，阿童木机器人正以AI+机器人融合创新，助力千行百业抢抓智能升级新机遇。

△曲景阳 青岛思锐集团具身智能战略拓展负责人

节卡机器人股份有限公司合作伙伴

曲景阳先生分享展示了从智能码垛到具身智能平台的完整产品矩阵。智能码垛系统通过优化吸盘偏移算法，实现单箱与双箱抓取无缝切换。

节卡机器人构建了完整的工业具身智能工具链，集数据采集、增强、合成与模型训练部署于一体，搭载3B多模态操作模型，实现零样本泛化与任务规划一致性。具身智能家族涵盖多款创新产品：JAKA K1 定位高性能旗舰，具备出色刚性与精度；JAKA Kargo 融合多传感器，支持移动作业与全域感知；JAKA Lumi 主打轻量化数据采集与训练，性价比突出；JAKA K1L 腿足人形机器人采用高动态结构，可适应复杂非结构化工业环境。

从点位编程到作业能力泛化，节卡机器人正以开放协同的具身智能生态，推动机器人技术迈向工业级可靠的新高度。