在全球高端制造格局中，机床不仅是制造工具，更是整个产业创新突破的起点。伴随新一轮科技革命与产业变革的深入，中国正以坚实的步伐迈向制造强国。作为与中国市场同频共振数十年的同行者，DMG MORI不仅有幸见证了“中国制造”的崛起，更以创新的技术与服务深度参与了这一进程。

过去的一年，我们持续深耕中国市场，强化技术联盟，与合作伙伴携手构筑更加和谐的产业生态，在提供高性能设备的同时，为客户打造覆盖设备全生命周期的综合解决方案。多方协同下我们的市场份额继续保持稳定增长，尤其在半导体、移动出行、大健康、能源以及精密零部件加工等重要领域连获关键订单，增长势头强劲。

我们深知技术创新是引领发展的第一动力。为此我们坚定锚定“新质生产力”这一核心方向，秉承“加工转型（MX）”的核心战略，构建覆盖机床全生命周期的服务体系，为客户提供从工艺开发、智能运维到效能提升的全方位支持，助力中国制造业价值跃升。当然，行业发展需要全产业链的共同努力，求同存异，以差异化的竞争推动技术开放和市场共荣，才能实现行业的整体进阶。

2026年，中国制造业将进入深度整合与结构优化的关键期，低效能、低产出的模式必然难以为继，唯有具备技术韧性、服务深度和核心价值的企业，才能穿越周期，迎来新机。在此过程中，DMGMORI中国将继续以创新的设备和前瞻性的理念，赋能客户提质增效，推动高端制造的绿色、可持续发展。

新春伊始，万象更新。我们期待继续与您携手同行，共同书写中国智造更富韧性与活力的2026。

岁序更替，华章日新。回望2025，格劳博机床（中国）有限公司以创新为帆，以实干为桨，在市场开拓的浩瀚海洋、技术突破的崎岖险峰、品牌塑造的璀璨星河以及人才培养的肥沃土壤中，劈波斩浪，奋勇前行。

2025年，我们怀揣着“全球领先，源自格劳博”的坚定信念，如耀眼明星，在国际舞台上绽放出夺目的光芒。在全球四大机床展之一的北京CIMT 2025上，以5轴/4轴通用加工中心为利器、自动化解决方案为引擎，从工具模具到航空航天，从机械制造到汽车工业，格劳博通用加工中心与自动化解决方案大放异彩。

格劳博中国以匠心赢得诸多行业桂冠。G920F5以最新设计理念和技术方案一举夺得“机械工业技术创新领航奖——创新产品奖一等奖”；“2025杰出雇主”称号印证了企业人才战略的卓越成效——每一座奖杯都是对匠心智造的至高礼赞！

作为“中国智造”的核心载体，格劳博中国在2025年实现了里程碑式的跨越。格劳博5轴联动通用铣车复合加工中心G750T搭载格劳博直线托盘存储系统PSS-L及附加刀库TM，完成从设计研发到落地交付的全链条中国本地化独立生产。首次涉足农用机械领域，以4轴通用加工中心 G640/G840为核心，配备源自格劳博中国的重载桁架等自动化解决方案，为拖拉机柴油发动机缸体生产提供了交钥匙项目，开辟了重型切削新赛道。

旧岁已展千重锦，新年再进百尺竿。在这充满希望与挑战的新起点，格劳博集团即将迎来意义非凡的100周年华诞。这100年，是格劳博砥砺前行、铸就辉煌的一百年，是不断创新、引领行业的一百年。

展望2026年，格劳博中国将继续以创新为引擎，以品质为基石，深化本地化研发与生产，积极拓展机械加工与新能源领域版图，在全球化竞争的汹涌浪潮中勇立潮头。在格劳博集团百年辉煌的激励下，我们将以更坚定的信念、更昂扬的斗志，为行业进步与社会发展贡献更加磅礴的力量。愿新的一年，格劳博中国与您继续携手同行，书写属于中国工业的辉煌新篇！

2025年，对于从现代威亚正式分离并以全新愿景启航的WIA数控机床而言，是具有重要意义的里程碑之年。公司以“创新驱动、融合共生”为核心方针，在全球制造业转型升级的大潮中不断寻求突破。10月，WIA数控机床在江苏工厂成功举办开放日活动，吸引了300余位国内外客户及经销商，共同探讨智能制造的未来。在展厅中，WIA数控机床集中展示了9款国产设备、6款进口设备的最新产品阵容，包括五轴加工中心、复合加工机、多种自动化系统以及多托盘FMS、协作机器人自动化单元和自动刀具更换系统等，全方位展现了在智能制造领域的领先技术与创新成果。

WIA数控机床朱宰镇社长表示：“中国不仅是WIA数控机床的核心生产基地，更是连接全球市场的战略枢纽。未来，我们将以更灵活的组织架构与创新体系，打造真正意义上的‘全球工厂’。”这一发言不仅展示了WIA对中国市场的高度重视，也明确了其全球化与本地化并举的战略方向。 在行业“破局·融合·质变”的趋势下，WIA数控机床重点推进三大策略。

第一，以技术创新实现突破。WIA数控机床持续加大研发投入，聚焦五轴加工、高精度以及复合加工等核心技术，同时强化自主控制系统的研发，加速关键技术自主化进程。

第二，以产业融合实现价值延伸。WIA数控机床积极参与新能源汽车、人形机器人和低空经济等新兴产业的合作，共建智能制造生态系统，从单一设备制造商向系统集成解决方案提供商迈进。

第三，以体系变革实现质的飞跃。江苏生产基地正全面升级，新工厂计划于2026年建成投产。未来将重点打造大型复合加工设备及智能FMS生产线，加快从“制造型企业”向“智能型企业”的转型。

展望2026年，WIA数控机床将继续深化“以客户为中心”的经营理念，进一步提升全球化服务与技术支持体系。同时，持续扩大智能化、自动化、绿色化制造解决方案的应用。WIA数控机床将与全球伙伴一道，共同开启智能制造新时代，以创新引领质变，以融合创造未来，为全球制造业的高质量发展贡献独特力量。

2025年，百超中国在复杂市场环境中实现逆势增长，交出了亮眼答卷。销售业绩大幅提升，核心驱动力来自三大举措：ByCut新系列激光切割机等创新产品的市场高度认可、国内市场的深度拓展与精准渗透以及智慧工厂解决方案的全国多点开花、规模化落地——在新能源、光伏等重点领域落地多个标杆项目，市场覆盖与客户黏性同步增强。产业链布局上，通过收购美国相干公司材料加工工具业务及罗芬品牌，百超成功切入医疗器械、半导体等高端赛道，构建起“宏观＋微观”的全产业链能力。同时迪能激光独立运营并升级国际化战略，佛山智能制造基地落成，形成集研发、生产、集成和服务于一体的综合性产业平台。这一系列举措协同发力，标志着百超中国已完成从单一设备供应商向高端制造综合解决方案服务商的关键转型，产业链整合与服务能级实现质的跃升。供应链方面，依托天津生产中心的区位优势与滨海新区产业联盟资源，实现超90%本地化配套，并与核心供应商建立稳定合作，既保障供货稳定性，又显著降低物流成本。

面对“破局·融合·质变” 的行业命题，机床工具企业需从三方面发力：一是技术破局，聚焦核心工艺创新与“卡脖子”环节突破，如百超将 AI 技术深度融入激光切割、折弯等核心产品，实现0.05mm级加工精度；二是生态融合，推动“全球技术＋本地创新”的协同模式，整合研发、生产和服务资源，构建从设备到系统的全流程解决方案；三是模式转变，从单纯设备销售转向“价值伙伴”定位，通过数字化软件与自动化集成，赋能客户实现柔性生产与效率升级。

展望2026年，机床工具行业将迎来高质量发展的关键期。政策层面，《工业母机高质量发展行动计划》等战略将持续加码，推动高端化、智能化转型；市场需求上，新能源汽车、航空航天、半导体等新兴领域将成为增长引擎，高端数控机床占比有望进一步提升。技术趋势上，数字孪生、云端协同制造将加速落地，智能机床渗透率持续提高；竞争格局呈现“高端集中、协同共赢”特征，产业链上下游的协同创新将成为企业核心竞争力。百超中国

将持续深化 AI 赋能与智慧工厂标准化建设，以定制化解决方案响应本土需求，与行业伙伴携手推动产业质变，共筑智能制造新生态。

岁序更迭，华章日新。值此辞旧迎新之际，浙江麦创姆向全体同仁、合作伙伴与各界朋友，致以最诚挚的新春祝福。

回首过去，我们以匠心筑基，以创新破局。将热对称技术与智能控制深度融入每一台设备，为航空航天、精密制造等领域持续注入麦创姆的科技动能。每一份订单的认可、每一次技术的突破，都凝结着团队的智慧与客户的信任，也见证着我们深耕高端数控机床领域的坚定步履。

从融合欧洲顶尖工艺的A轴摆头与AB轴摇篮转台，到实现本地化生产的DOCK系列高端卧式加工中心，我们凭借热对称技术筑牢精度根基，依托重心驱动技术提升加工效率。正是您的远见与同行，让这些创新成果在航空航天、汽车制造等关键行业落地生花，实现了彼此价值的共创共赢。

2026年，是新质生产力推动制造业升级的关键之年，也是我们深化合作、共谋新篇的崭新起点。麦创姆将始终秉持“精密加工，匠心中国”的初心，在更高精度、更智能、更绿色的发展道路上持续精进，以定制化解决方案与全周期服务体系，为伙伴的发展注入强劲动力。

面向未来，我们将坚定高端化、智能化、绿色化的发展方向，勇担新质生产力发展使命。持续加大技术研发，迭代柔性生产线与定制化解决方案；强化本地化制造与服务能力，推动更多核心技术的落地转化；坚持“创新、协作、共赢”理念，与合作伙伴共同开拓高端制造新蓝海。

新的一年，让我们以毫厘必较的匠心、敢为人先的锐气，在精密制造的征程上并肩前行，共绘产业高质量发展的崭新图景。

站在“十五五”的开局之年，机床工具行业作为制造业的“母机”，正迎来以电动汽车、人形机器人等新兴产业为代表的巨大机遇，同时也面临着实现高水平科技自立自强的时代挑战。回顾2025年，利勃海尔机床技术（重庆）有限公司在这样的大背景下，实现了稳健发展。公司在新能源汽车电驱齿轮、高精度蜗轮蜗杆副以及摆线针轮等高端零部件加工领域销售业绩显著增长纵观行业整体发展情况，我们认为，机床工具行业要实现高质量的发展跃迁，关键在于三大路径的协同推进。

以“正向创新”实现技术破局。利勃海尔始终坚持基于底层技术与应用场景的原创性开发，例如，我们针对机器人RV减速器齿形形状要求高、定位基准特殊等工艺难点，优化了加工程序和夹具，从源头上实现了工艺与装备的协同创新，这正是对“100%正向创新设计”目标的实践。

以“生态融合”驱动产业升级。未来的竞争是产业链与生态的竞争。我们主动打破“设备供应商”的单一角色，与机器人本体制造商、系统集成商共建联合实验室，从用户的前端设计阶段介入，共同攻克零部件制造的精度与效率瓶颈，快速响应外部产业的需求变化，牵引机床技术发生“质变”。

以“智能化跃迁”实现全面质变。 技术突破与生态融合的最终价值需要通过“智造”来兑现。2025年，我们大力推进机床产品的数字化与智能化升级，通过集成自适应控制、工艺过程监控及数字孪生系统，使机床从一台加工设备演进为能够自主决策、优化工艺且能够保障质量的智能单元。这不仅实现了单机加工效率与稳定性的“质变”，更为人形机器人等新兴产业构建可追溯、可预测的智能制造单元奠定了基石。

展望2026年，我们坚信，随着人形机器人从实验室走向产业化，其对机床装备的要求将愈发极致——更高的精度、更快的节拍和更智能的管控。利勃海尔将以此为导向，持续加大在智能数控系统、数字孪生和自动化集成方面的投入，与行业同仁一道，共同绘制中国机床工具行业高质量发展的新蓝图。

2025新年伊始，《国家战略科技力量离不开民企生力军》在《人民政协报》刊发，吹响了科德奋斗的号角。全国政协委员、公司董事长于本宏提出：“国家战略科技力量不仅要有国有企业担当的主力军，更要发挥好民营企业担当的生力军，培育其成长为新时代具有中国特色、体现国家工业化能力的市场化中坚力量。”在CIMT 2025展会上，科德数控携5类12台自主可控高端五轴机床亮相1000m²展位，得到国家及有关部委的重点关注。

科德数控本地化部署验证A I大模型技术，“深度求索”新能源汽车副车架、航空发动机叶环和发动机曲轴等典型零件五轴加工A I智造新模式。科德数控主持的“高性能五轴数控系统及其重大工程应用”荣获机械工业科技进步一等奖，参与的“硬质合金刀具高性能制造及服役智能监测与诊断技术”荣获机械工业技术发明一等奖，“五轴数控关键技术及整机研发团队”荣获中国青年五四奖章集体。

科德数控与沈阳航产、沈飞民机协议组建国内首个完全基于国产高端五轴机床的大飞机结构件工艺验证中试基地，与商飞上飞协议组建民航大飞机在金属切削机床领域的国内首个卓越创新中心。“制器论道”巡回活动“武汉站·国防装备关键零部件高效加工”和“沈阳站·航空航天高端制造技术”圆满举行。

展望2026年，科德数控将持续聚焦航空航天等重点领域市场需求，坚持科技创新、提升产品质量、深化中试验证、凝聚产业生态，以更高质量发展加快推动现代化产业体系建设。

新年甫至，万象更新。回首2025年，在全球经济格局深度调整与产业变革加速演进的大背景下，中国机床工具行业承压前行，机遇与挑战并存，国产高端数控系统发展再创新高，特别是在新能源汽车、航空航天和人形机器人等应用领域取得了突破性进展。我们深切感受到，国产数控系统正迎来历史性机遇，市场认可度显著提升。面对复杂的供应链环境，我们坚持自主可控与开放协同并重，巩固关键技术的自主供给能力，与上下游伙伴构建了高效韧性的产业生态，共同筑牢了产业链安全与竞争力根基。

当前，行业正经历“破局·融合·质变”的深刻变革，是中国制造迈向高质量发展的必由路径。“破局”之要在于直面核心短板，华中数控通过持续投入，在高速高精控制、五轴联动等关键技术领域实现了自主突破，掌握发展主动权。“融合”则需开放协同，共建联合实验室、共同攻克核心技术难题，不断推动产业从“单点突破”向“生态集成”转变。最终，所有这些努力都将导向“质变”，推动产品可靠性、生产效率和用户效益的全方位跃升。

展望2026，行业发展的主旋律将愈发清晰。智能化将向更深层次演进，人工智能将深度融入工艺生成、过程优化与质量管控全流程。绿色化从理念加速转化为产品全生命周期的刚性指标；细分领域的专业化、场景化创新将成为重要增长极。新征程上，唯创新者进，唯融合者强。华中数控愿与业界同仁一道，以持续的技术突破为产业筑基，以开放的融合生态聚力共赢，共同开创中国机床工具行业高质量、可持续发展的新篇章。

回顾2025，是波澜起伏的一年，全球企业的零部件和供应链的不确定性在逐步增加。钨粉等原材料的价格持续大幅上涨，劳动力持续攀升等问题导致硬质合金刀具的成本普遍增加，进一步压缩刀具、机床厂商的利润空间。

随着Rollomatic中国解决方案中心（RSC）正式开业并投入运营，迅速收获了行业内正向且积极的广泛反馈，成为我们贴近中国市场、服务客户的重要支点。即便面对市场环境中的各类不利因素和汇率波动带来的额外挑战，公司机床销售数量依然逆势攀升，较过往几年实现了新的突破。业务布局上，我们不仅稳稳守住了传统金属切削刀具市场的优势地位，还成功在医疗机械行业和A I领域打开了新局面，为公司后续的多元发展注入了强劲动能。

机床工具企业要实现高质量发展，核心是找对方向、精准发力。当前硬质合金价格持续上涨，数控刀具行业早已告别单纯的价格战时代，企业必须把重心转移到质量提升和性能优化上，靠技术创新构建真正的核心竞争力。而实现降本增效、保障产品质量的稳定性与一致性，正是破局的关键。

Rollomatic推出的两项行业革新技术恰好提供了有效路径：独有的智能调机助手（SSA）能大幅缩短调机时间、减少人为干预，还能降低调机棒料的浪费；激光在线测量则可实现直径、分度、球刀和圆角的实时检测与自动校正，直接助力企业达成7×24h无人化生产，通过技术与生产的深度融合，推动行业实现质的飞跃。

展望2026年，机床工具行业的发展趋势将紧密围绕硬质合金价格走势展开。如果硬质合金价格继续上涨或维持高位，刀具市场大概率会进入持续调整与洗牌的阶段。对于大型企业而言，凭借充足的原材料资源储备和雄厚的资本加持，预计将继续保持增长态势；但中小型企业如果不能及时聚焦细分领域，做到专而精，打造自身的差异化优势，未来可能会面临前所未有的市场挑战。

2025年澳克泰工具始终围绕“难加工材料切削专家”的战略定位，以“稳根基、攻高端、强服务”为核心思路，在行业变革中稳步前行。面对钨粉价格上涨等外部挑战，我们依托全产业链协同优势，通过母公司在钨资源端的稳定供应，有效缓解了供应链压力，确保了产品的一致性与交付可靠性。在市场策略上，公司不盲目追求规模扩张，重点聚焦于航空航天、能源、汽车、小零件和医疗等核心应用领域，通过扩大行业项目组、加强与高校的深度合作，积极吸纳各类人才，不断提升自主研发能力。针对高温合金、钛合金和复合材料等行业“卡脖子”的加工难题，推出了多款定制化刀具方案，这些产品不仅成为国内多家头部企业的国产替代选择，还通过我们在海外的销售布局和服务，稳步打入国际高端市场。

当前，工具行业正面临低端市场同质化竞争与高端市场技术壁垒的双重挑战，“破局”的关键在于企业需立足自身优势，深耕细分市场，通过技术创新跳出低价竞争的循环。同时，“融合”发展趋势显著，产学研协同、产业链上下游整合以及数字化与制造的深度融合，这有助于企业优化从研发到服务的全流程，使刀具性能数据可追溯、可优化，从而提升整体运营效能。而“质变”的核心，是推动企业从单纯提供产品向为客户创造综合价值转变，通过技术升级与服务深化，成为客户不可或缺的战略合作伙伴。

展望2026年，行业将进入“价值重构”的关键阶段。国产替代正从“有”向“优”加速迈进，客户对刀具的稳定性、耐用性及整体解决方案能力提出了更高要求。澳克泰工具将持续深耕核心赛道，依托AP351S新材质、XP快进给铣刀等重点新产品，不断提升在加工钛合金、高温合金及沉淀硬化不锈钢等难加工材料的优势，为客户提供高效且优质的产品。同时我们将进一步强化与战略客户的协同，借助供应链优化与数字化服务，增强属地化应用工程师支持，深化行业与项目团队协作，为客户提供关键零部件整体解决方案，助力客户实现价值的提升。我们相信，只有坚持技术深耕、开放协同的企业，才能在变革中把握机遇，成为高质量发展浪潮的中坚力量。

阿诺已加入山特维克集团一年多时间，回首2025，阿诺获得了山特维克集团高层持续关注和大力支持。在阿诺首次举办的Town Hall Meeting中，确立了“合作共赢、好奇求索、勇于担责、客户至上”四项核心价值观，作为企业文化建设和经营决策的根本遵循。

在2025年4月北京CIMT现场，阿诺携全系列创新产品及行业前沿解决方案震撼亮相。在A-TECH新品发布会上，隆重推出了重磅数控刀片系列：阿诺-Loong系列，以期望重新定义中国高端数控刀片市场。2025年6月“行天下·湘约同行”第20届刀具工程师高级研修班在阿诺株洲刀片产业园举办。该产业园获得了山特维克集团的全方位支持，为阿诺进入国产高端刀片领域打下良好的基础。2025年8月29日，阿诺与马扎克联合举办的开放日活动圆满落幕。除此之外，阿诺还参加了东南亚最重要的展会之一——泰国METALEX展会，这些都是阿诺2025走向海外的重要里程碑。

2026年硬质合金刀具行业面临着巨大的挑战，钨材料价格上涨超过100%以上，成本大幅上升，这将导致刀具产业链的重构，产业链的利润被压缩和重新分配。无论是上游矿粉企业、还是中间深加工企业、下游刀具用户都在重新适应这种变化。阿诺作为中国高端刀具品牌，将努力适应行业变化、转型升级，持续为用户提供高价值的产品和技术服务，继续强化阿诺核心竞争力，通过先进的技术，持续性地为客户降本增效。

2026年我们会在数控刀片、圆柄刀具、PCD超硬刀具上做重点投入，阿诺全新的现代化PCD工厂也将正式投产。2026年的上海CCMT展会、年度经销商大会以及A-TECH新品发布会等活动中，阿诺将继续推出一系列重磅产品，来满足客户对好产品的需求。阿诺也会继续强化与行业合作伙伴的协同，共同拓展行业发展机会。

2026年的阿诺，敬请期待！最后，再次预祝大家在马年吉祥如意、马到成功！

新的一年即将到来，瑞德卡特中国团队全员向您和默默支持您的家人致以诚挚新年祝福，祝您在即将到来的马年新年，健康平安，马到成功！

2025年，瑞德卡特在不断深化瑞宝系列刀具和刀柄和数字化镗刀的基础上，继续优化ZX模块化MBT展开式镗刀和平旋盘系列产品，参加了2025年北京CIMT展会，得到了国内航空起落架、深海石油和燃气阀门行业客户的认可。期间通过与TOS昆明合作，参与中国通用集团重大专项滑枕加工项目的招投标并中标，为中国机床的工作母机核心零部件滑枕的高效、超精密加工做出贡献。

尽管在2025年大环境非常严峻的状态下，瑞德卡特中国团队通过与欧洲合作伙伴一起破局而立，向新而行。面对制造业转型升级的关键时期，瑞德卡特始终将技术创新作为突破发展瓶颈的核心动力，以瑞宝COGSDILL的金刚石Burnishing挤光系列产品为突破口，以提高生产效率、降低生产成本以及精益求精为根本，推出了多款高效加工产品解决方案，成功帮助客户提升生产效率60%以上。

展望2026年，瑞德卡特将会一如既往，通过提升产品性能、产品升级改造、优化解决方案并不断提高服务质量来帮助代理商和客户降低综合成本，我们期待能继续与您保持良好的合作关系。瑞德卡特中国团队全员再次祝您新年快乐、万事如意！

辞旧迎新之际，作为全球知名数控机床制造商、在中国市场已深耕多年的意大利特雷维桑机床公司捷报再传：2025年全年销售额在2024年实现1.2亿欧元的基础上再增15%左右，进一步彰显该公司产品在全球范围的市场认可度和品牌影响力。

成立于1963年的特雷维桑机床公司，其位于意大利维琴察的总部占地面积约92000m²，生产高度可定制的数控卧式加工中心、数控卧式镗铣床、立式车床以及专用机床等产品，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、工程机械、新能源、石油和天然气等领域。

特雷维桑机床公司非常重视产品的设计和制造，全过程在工厂内部自主研发。特别是在生产环节，工厂秉承意大利传统工匠精神，精确测试每一个零部件。其生产的数控卧式加工中心、数控卧式镗铣床等产品在流体控制等领域享有卓越地位，不仅能提高生产效率和产品质量，而且能有效降低能耗。

在应用环节，为了使机床功效得以极致发挥，公司更是推出了产品全套解决方案。据特雷维桑机床公司中国区负责人李军乐介绍：“现在我们不仅实行产品定制化，即让所有设备必须与客户需求相匹配，而且还提供丰富的应用支持服务。”

面对越发激烈的行业竞争，新的一年，特雷维桑机床公司将加大新技术、新产品的研发和生产力度，提高中国市场的销售和技术支持能力，更好地服务于中国客户。李军乐分析认为：“随着淘汰老旧设备步伐的加快，我们相信，高端、专业的特雷维桑机床在中国产能升级、智改数转等时代背景下，仍然大有可为！”

围绕“破局·融合·质变”这一主题，埃弗米在2025年以扎实的产品迭代与深入的产业协同，践行了对行业高质量发展的理解。

推出了包括GMU-400E、CMX-110U五轴联动加工中心以及GMU-900T五轴联动铣车加工中心在内的多款新机。浙江技术应用服务中心也正式启用，可快速响应本地化技术支持与服务需求，提升客户体验，赋能客户应用解决方案。

破局始于对新兴产业制造痛点的深刻洞察与精准响应。埃弗米在通用机型开发之外，还特别关注到新兴行业客户的需求，针对如新能源汽车、人形机器人等领域的加工挑战，进行定向研发与技术攻关，助力客户降本增效。融合的深度决定了价值的高度。我们致力于构建开放协同的创新生态，与终端客户建立从工艺验证到批量生产的全程协作，将实战经验沉淀为产品与工艺的持续优化，从而完成从“设备提供商”到“制造合作伙伴”的角色跃迁。

展望2026，机床工具行业将加速向“高端化、智能化、绿色化”转型。新兴产业的爆发式增长将持续释放高精度、定制化装备需求，行业竞争焦点将转向技术创新与生态协同。埃弗米将继续聚焦新机型研发与迭代，深化产业链协同，以更精准的技术响应与更完善的服务体系，推动行业在融合创新中实现高质量可持续发展。

程泰机械自1975年成立以来，专注高精密CNC设备研发制造，产品涵盖多轴、立卧式、走心式车铣复合机以及高精密外圆磨床，提供车、铣、磨全方位加工能力，广泛应用于航天、汽车、能源、电子与重型机械等关键产业，长期成为全球制造业可信赖的设备伙伴。

2025年整体销售虽不如预期，但高端机型比重持续上升。其中，五轴GMT系列在航天、新能源及精密零组件领域保持稳定需求，凭借高刚性结构、高动态性能和精准补偿技术，协助客户缩短制程、提升良品率，在高端制造市场持续受到肯定。

从市场与供应链来看，2025年全球工具机需求进入调整期，中低阶设备受投资延后影响明显，但高端产业升级仍在持续。国内市场逐步复苏，并加速推动制造自主化。程泰机械进一步深化两岸协同，台湾总部负责高端研发与关键部件自制，苏州吴江厂区强化装配效率与区域供应链弹性。双平台串联，使核心结构件自制率突破九成，降低材料周期波动带来的风险，朝更高自主可控迈进。

面对行业破局与融合趋势，我们认为迈向高质量发展需从以下3方面推进。

一是技术破局。核心功能部件与自主技术必须超越线性改良，深化与国内外数控系统厂商合作，并持续强化核心零组件自研，在动态精度、稳定性补偿、超高速加工与智慧控制等领域建立技术壁垒。

二是产业融合。未来高端设备将成为结合工艺、数据与自动化的智慧节点，企业需打造“机床＋工艺＋数据”的融合平台，提供整体加工方案，而非单一设备。

三是市场质变。高端需求正从设备导向转向应用导向，新能源车电驱、人形机器人减速器、航天叶片以及复合材料件等场景，都将推动复合加工能力加速渗透。

展望2026年，全球制造将迈向更高精度与更高度自动化，能够掌握核心技术、整合工艺数据并提供场景化加工方案的企业，将在下一轮产业升级中取得领先。程泰机械亦将持续强化技术基础、优化产品结构，以更具竞争力的解决方案迎接2026年的成长契机。

2025年，意特利（上海）科技有限公司迎来了发展历程中的关键转折年。在机床工具行业整体复苏的浪潮中，公司订单量创下历史新高。这一增长既带来了生产压力的剧增，更成为推动企业战略升级的重要契机。面对挑战与机遇并存的局面，我们以模块化转型为核心，通过生产优化、研发创新与市场拓展的多维发力，实现了从传统定制化生产向规模化、高效化发展的跨越。

在生产体系优化方面，我们借鉴行业先进实践，对原有生产线进行柔性化改造，生产基地合理扩充的同时聚焦机床部件模块化设计。通过建立标准化接口库与基型平台，成功推出首款模块化加工中心，不仅将交付周期从120天压缩至80天，还能根据客户需求灵活扩展配置。引入智能排产系统与可重构制造单元后，机床综合效率从65%提升至88%，生产基地合理扩充则采用“模块化厂房”设计，新增产能25%的同时，保持了未来产能调整的灵活性，为后续发展预留了空间。

市场拓展与技术创新形成双向赋能。我们紧抓“两新”“两重”政策机遇，重点开拓航空航天、半导体等高端领域，研发团队同步推进智能技术融合，远程运维模块等创新成果落地，为售后服务升级筑牢基础。服务体系优化同样成效显著，建立的“模块备品＋智能诊断”服务新模式，将客户设备故障率降低28%，平均维修响应时间缩短至4h。

产品战略转型是本年度工作的重中之重。我们果断告别传统全定制化模式，加大投入研发资金，组建专项团队攻关模块化技术，成功推出首款模块化加工中心，标志着公司在量产化市场迈出坚实一步。

回望2025年，意特利科技以战略转型突破发展瓶颈，在行业复苏期实现质的飞跃。未来，我们将持续深化模块化与智能化技术融合，为中国制造业高质量发展贡献“意特利方案”。

站在“十五五”开局的时间节点，回顾2025，对山工重机而言，是稳中有进、结构优化和能力进化的一年。我们以数控落地铣镗床为核心产品，在高端装备、清洁能源以及工程机械等领域需求增长的带动下，全年销售实现稳步提升，订单质量进一步改善。在智能制造快速发展的背景下，客户对大件加工精度以及设备在自动化和数字化方面的能力提出了更高要求。

在产业链与供应链上，2025年我们重点推进了两项工作：一是核心功能部件的自主化率持续提升，部分关键部件已实现稳定替代；二是供应链结构进一步从“成本导向”向“韧性导向”转型，通过数字化采购、供应链预警系统等手段，使交付稳定性与可控性显著增强。这些实践，正为我们迈向“四个100%”目标奠定基础。

围绕“破局·融合·质变”这一主题，山工重机认为机床工具行业的破局方向不再仅靠单机性能竞争，而是要走向“设备＋工艺＋软件＋服务”的系统化解决方案。行业的质变，将由三股力量驱动。第一，来自产业外部的强需求牵引。电动汽车、人形机器人、低空经济等新经济正重新定义加工场景，机床企业必须主动拥抱这些行业的节奏，以行业级需求带动技术跨越，而不是在传统市场中做增量微调。第二，来自技术的系统化创新。未来的机床不只是硬件，更是数据采集节点、工艺智能化载体与生产系统的核心枢纽。正向设计能力、智能编程系统、自主控制系统等技术的全面融合，才是行业“质变”的真正底座。第三，来自更高层次的产业协同。高端制造产业链已经进入深度耦合阶段，机床企业不仅要与用户共建工艺与场景，也要与供应链、软件企业、自动化企业共同构建生态。单点突破难以改变格局，协同创新才能真正实现从“能用”到“好用”的跨越。

展望2026年，山工重机对行业保持坚定信心。高端制造业的需求正在加速释放，国产高端机床的替代空间依然巨大，而行业竞争也将更趋理性与专业化。可以预见，未来的竞争核心不再是单一指标，而是系统性能、场景适配性与全生命周期能力。山工重机也将在这一波产业变革中，继续以正向设计、自主核心技术与系统创新为抓手，为行业的“破局”与“质变”贡献力量。

机床工具行业作为工业制造的“母机”，是国家制造业升级与实体经济繁荣的基石，直接关系产业竞争力与供应链安全。经过数十年发展，我国已建立起规模庞大、门类齐全的机床工具工业体系，部分优势领域正依托技术积累在全球市场崭露头角，展现出显著的发展潜力。

美日智能自2006年成立以来，始终专注于高精度智能化工具磨床领域，凭借创始团队在数控工具磨床领域二十年的深厚积淀，公司成功实现了从核心部件制造向智能化工具磨床系统解决方案提供商的战略转型。我们坚持以创新为驱动，以研发为核心引擎，依托对市场需求的敏锐洞察与持续技术攻关，在激烈竞争中不断突破，已跻身国内数控工具磨床行业领先阵营，为中国精密装备的自主可控能力提升贡献力量。

回顾2025年，面对复杂严峻的市场环境，公司全体员工凝心聚力，通过扩大数控刀具与数控工具磨床等产品品类，实现了销售收入的持续稳健增长。但我们更需冷静洞察，当前行业同质化竞争日趋白热化，传统依赖规模扩张与低价竞争的发展模式已难以为继，必须加快向以技术、质量和品牌为核心的高质量发展路径转型。

展望2026年，行业将呈现四大趋势：智能化、数字化转型加速，AI、数字孪生等新技术将重塑生产模式；绿色制造成为竞争关键，节能环保要求日益凸显；高端定制化需求持续增长，新能源汽车、航空航天等领域带来新机遇；供应链安全备受关注，全球化布局面临重构。

前路充满挑战，更蕴藏无限机遇。2026年，美日智能将聚焦四大战略：持续加大研发投入，重点突破数控工具磨床智能磨削、在线检测等关键技术，并逐步拓展产品品类，向数控刀具、机器人等相关产业延伸；深耕细分市场，为客户提供精准高效定制化解决方案；推进数字化升级，提升运营效率与产品质量；强化产业链协同，构建互利共赢产业生态。

让我们以过往成绩为基石，以深刻反思为动力，坚定信心，凝聚合力，勇于创新，共同推动美日智能实现更高质量、更可持续的发展，为中国机床工具行业迈向全球价值链高端贡献智慧与力量！

滕州市山东大汉智能科技作为“中国中小机床之都”的国家高新技术企业、专精特新重点“小巨人”企业，自2008年成立以来深耕数控机床领域，形成涵盖人工智能车铣复合机床、工业机器人等四大类100余种产品的矩阵。立足2024年布局，2025年公司势能全面释放，呼应行业“破局·融合·质变”命题。

2025年，公司实现35%营收同比增长，得益于技术成果转化、生产仓储扩建与数字化建设的协同发力，高附加值产品精准匹配新能源等下游行业需求，推动增长向质量型转变。市场端以大数据赋能精准排产，缩短交付周期，巩固华东、华北核心市场，拓展长三角、珠三角高端区域，品牌影响力持续扩大。产业链上，数字化构建柔性生产体系，形成“研发→生产→应用→迭代”闭环；供应链通过通用标件自主研发与仓储扩容，依托数字化管理实现关键部件可控与风险规避。

展望2026年，行业将呈现智能化深度渗透、国产化替代加速、绿色低碳转型和产业链协同强化的趋势。智能装备成主流，国产机床核心部件自主化率提升，绿色制造成竞争关键，产业集群效应凸显。山东大汉智能科技将持续以技术创新为核心，深化产业链融合，助力国产机床行业能级跃升，推动我国从机床大国向机床强国迈进。

已经过去的2025年，对喜威一而言，是迎难而上、成果丰硕的一年。我们在机遇与挑战中稳步成长，全年销售额预计实现约10%的增长，同时也清醒认识到行业竞争加剧所带来的利润率下滑。

2025年，喜威一在基础建设与员工关怀方面同步推进。全新装修的1800m²办公区与员工餐厅投入使用，为团队提供了更现代、舒适的工作环境。我们持续传递企业温度、践行社会责任，为十余名金榜题名的员工子女发放助学金。

在技术与制造领域，喜威一持续深耕。新增3台数控磨床，进一步提升精密刀具自主生产能力，同时，公司新设立的研发实验室，配备MAZAK加工中心与ZOLLER五轴测量机，为技术创新筑牢硬件根基。固安工厂获河北省工信厅认定为廊坊市硬质合金刀具、PCD刀具及CBN刀具重点实验室，这是我们在刀具领域获得的权威认可。产品创新屡获认可——喜威一PCD圆鼻铣刀荣获机械工业信息研究院“金属加工工艺创新大赛优秀奖”，HIME合金丝锥获评金属加工杂志社“‘金锋奖’第四届切削刀具产品创新奖”。

市场合作方面，我们与多家大型企业成功签订刀具总包服务合同，并提供驻场技术支持，推动客户合作向纵深发展。

迈向2026，喜威一公司将继续脚踏实地、聚焦突破，在技术研发与客户价值提升上持续深耕。与您携手，在变革中稳健前行，共同开启数控刀具领域的新篇章。

2025年，河一工以智能化升级为核心引擎，交出了一份亮眼答卷。新引进的丝锥螺纹磨数控化生产线，采用国内领先的直线电机技术，推动产能提升超30%，产销实现同比增长超50%。通过各供应环节的高效协同，企业销售业绩迈上新台阶，成为其高质量发展的生动实践。

立足行业视角，以“破局·融合·质变”推动刀具行业高质量发展，已成为清晰路径。破局，须直击行业痛点，摆脱中低端同质化竞争。河一工锚定精密孔加工刀具细分赛道，将每年7%～8%的营收投入研发，聚力攻坚高端产品进口替代。融合，重在推动技术、生产与产业链的深度协同，依托智能化改造打通生产与供应全流程，实现制造效率与产品品质同步提升。质变，关键在于从“产品供给”转向“价值创造”，超越单一刀具生产思维，凭借核心技术突破，实现从跟跑到领跑的跨越。

展望2026年，机床刀具行业发展趋势愈加明晰。据行业研究数据显示，高端化需求持续释放。航空航天领域高性能刀具市场规模预计增长18%～20%，新能源汽车动力电池加工刀具需求同比增幅将超过25%，这必将驱动企业加强在硬质合金材料、纳米涂层工艺等核心技术的攻关。智能化进程同步加速，智能刀具管理系统市场渗透率有望从目前的12%提升至18%，定制化解决方案订单占比预计突破30%，成为企业竞争的新赛道。出口方面，我国刀具出口额预计保持8%～10%的增长，但高端刀具进口依赖度仍达40%，这也促使如河一工等企业加快海外布局与技术输出步伐。

作为深耕行业的本土企业，河一工将继续以创新为帆，以融合为桨，在2026年朝着国家级专精特新“小巨人”的目标稳步迈进，以精工利器助力制造业转型升级，在行业高质量发展的浪潮中，书写更多突破与质变的新篇章。

2025年的工具行业，在变局中承压前行，更在挑战中孕育新机。全球供应链的持续重构、高端技术壁垒的层层阻隔，让行业一度面临“增长放缓与需求升级”的双重考验；但与此同时，新能源汽车、AI算力基础设施等新兴领域的爆发式增长，又为精密微型工具等核心配套产业打开了增量空间。这一年，国产替代浪潮加速演进，行业从“规模扩张”向“质量提升”的转型愈发迫切，“破局·融合·质变”不仅是行业共识，更是工具企业生存发展的必由之路。在这样的行业背景下，金洲的成长与突破，既是自身变革的成果，也是行业转型的缩影。

2025年，金洲实现了业绩与品质双提升。金洲始终坚持技术融合、持续创新，自主研发多工位刀具磨床替代进口设备，加工精度达国际一流水平，实现技术破局。同时，公司进行产业链融合，构建“五矿资源＋本土供应链”双轮驱动，关键原材料平台化采购率提升显著，增强了供应链韧性和成本优势。与上游五矿集团深度协同，打造“钨资源-硬质合金-精密刀具”全产业链闭环，降低材料成本；与PCB制造商建立“需求共创”机制，针对A I服务器、新能源汽车等战略领域，联合开发专用刀具解决方案，向价值链高端攀升，实施“专精特新”战略；专注超细微型工具等高端产品，从单一产品供应商向“产品＋服务＋工艺解决方案”综合服务商转型，客户黏性显著增强。

展望2026，工具行业将呈现“强者恒强、梯度分化”格局，“专精特新”成主流。金洲将深耕“金洲三宝”巩固领先，扩大校企合作，打造“产学研用”创新体系加速成果转化。金洲硕绩已成过往，匠心筑洲才是永恒。2026年，我们将创新聚力为行业高质量发展贡献金洲力量。

站在“十五五”开局的历史节点，多种因素影响着机床、刀具市场。一边是钨制品的价格飞涨，另一边则是刀具价格的持续内卷。在行业方面，航空航天制造的崛起，新能源汽车的蓬勃发展。这些因素使2025年机床、刀具市场充满了各种不确定性。

在国内销售前十的机床品牌中，国产数控机床品牌已占据六席，刀具行业的兼并重组以及动辄几百万片数控刀片的新产能投资不断。这些印证了我们处在一个百年未有之大变局的时代。

在这样的环境下，作为地处西北的刀具公司，万威坚持自身做法，服务航空航天制造领域，在航空切槽刀具和减振刀杆方面加大研发投入，对标欧美一线刀具品牌，形成完整的平行替代刀具系列产品。在难加工材料加工领域，万威与高校联合研发高性能晶须陶瓷，解决基础材料卡脖子问题。在刀具新技术新工艺方面，针对新能源汽车铝压铸壳体加工对刀具内流道轻量化的需求，万威与高校合作探索3D打印技术装备及工艺在刀具制造领域的应用，已取得初步成果，将加工效率提高了2倍。

2026年预期向好，“十五五”规划明确了工业母机高档五轴数控机床的重要地位。不过，企业仍需在微观层面做好自己的定位，以需求为关键，以成本领先为抓手，以经营结果为目标。万威希望与行业渠道商及行业头部企业合作，为中国机床工具行业做出贡献。

值此2026年到来之际，我谨代表用朴精密，向全体团队成员与合作伙伴致以诚挚的感谢与新年祝福！

回顾2025：夯实内功，稳健前行

这一年，面对全球经济的不确定性，用朴精密始终秉持“诚信、协作、专业、进取”的价值观，稳健前行。在新能源汽车、航空航天等高端制造领域，我们凭借圆柄类刀具整体解决方案，赢得了客户的持续信赖。这得益于我们与山特维克可乐满战略合作以来，在全产业链上的长期投入与坚守。

立足当下：破局·融合·质变

站在“十五五”开局与产业深度变革的历史交汇点。刀具作为制造业的基石，我们深知肩负着实现“四个100%”战略目标的国家使命。面对时代重任，我们的路径清晰而坚定。自2026年1月1日起，用朴精密正式加入山特维克机械加工业务群中国事业部。我们将与兄弟品牌实现技术、资源和渠道三维融合。技术上，联合开展高端刀具研发，共享山特维克全球技术资源；资源上，整合供应链，降低原材料采购与物流成本，提升交付效率；渠道上，构建更贴近市场的服务网络。让用朴精密的服务触达更多高端制造场景。我们将持续投入研发，专注于圆柄刀具的性能突破，以核心技术为客户创造独特价值，助力中国制造业的高端化与自主化，肩负起时代的使命。

展望2026：坚守本色，共赢未来

在时代变革的浪潮中，苏州用朴精密将继续以独立品牌运营，保持快速灵活的市场响应能力，同时借力山特维克中国事业部资源，实现“1＋1＞2”的协同效应。

展望2026，行业正呈现新图景。客户需求导向更高性能，竞争焦点升级整体解决方案，核心动力转为数字化与绿色。我们珍视与每位客户、伙伴建立的信任，将持续深耕圆柄刀具领域，服务于高端制造需求。我们始终朝着“致力于成为中国圆柄类刀具标杆品牌，成为用户的最佳合作伙伴”的使命坚定前行。前路浩荡，万事可期。让我们携手并肩，共赴新征。祝愿大家在新的一年里，事业精进、阖家安康、万事顺遂！

回望2025，“稳中求进”是穆格精密工具不变的坚守，在筑牢传统优势的同时探索创新路径。深耕数控刀具主业，以标准化产品筑牢市场根基，以非标定制刀具开拓增量市场，为机械加工、汽车制造等领域客户提供精准适配的切削解决方案。我们始终将自主创新理念贯穿刀具研发、生产以及服务全流程，为产业链上下游提供可靠支撑。

实现“破局·融合·质变”，需立足刀具行业特性构建三维发力体系。在技术破局上，聚焦刀具材料、非标结构设计等关键环节，破解高端刀具依赖进口的现状，打造具备自主知识产权的核心产品。在产业融合上，搭建“机床-刀具-终端加工”的协同生态，通过深度参与客户加工流程，定制化开发适配特定场景的刀具方案，实现与机床企业、终端制造企业的共赢发展。在机制创新上，从“卖工具”到“提供合理的切削方案”，从“被动响应”到“主动服务”，将研发成果与市场效益直接挂钩，激活核心团队创新动力。

展望2026，刀具行业将呈现三大趋势：一是高端化需求集中释放，人形机器人精密关节、新能源汽车核心部件等高端制造场景，将驱动非标定制刀具、超硬材料刀具快速增长；二是智能化转型加速，“刀具＋数据监测”成为新方向，通过嵌入智能传感技术实现刀具寿命预测、加工参数优化，助力客户实现精益生产；三是协同化生态日趋成熟，穆格精密工具将更深度地融入产业链协同，通过定制化研发与全链条服务，成为高端制造体系中不可或缺的核心环节。

“四个100%”的目标任重道远，但新兴产业的需求牵引与政策红利的持续释放，已为行业注入强劲动力。穆格精密工具将始终坚守以“匠心、诚信、创新、共赢”为信念，以数控刀具的技术突破与非标定制的灵活适配，助力机床产业升级，为制造强国建设铸就坚实的 “切削之基”。

丙午马年将至，岁月流转，年复一年。随着人类文明的持续前行与精进，各行各业历经景气更迭、起伏变迁。值此岁末年终之际，SYIC向大家献上最诚挚的新年祝福。

自2020年传统文化中十二生肖的新一轮循环启幕，时至今日已然过半。过往所有真实存在的商业模式，始终在不断迭代，而变化本身亦属必然。

SYIC三生有幸，深耕机加工行业多年，回首过往，无怨无悔。

自2020年以来，我们的生产基地持续升级，新增了MAZAK、Mori Seiki、TAKISAWA和VICTOR等品牌的研磨设备，总数超50台，尤其在测量设备的投入上，更是重中之重。这一切，都是为了与全球合作伙伴协同发展，拓展商业版图，共同打造共赢新格局而进行的必要投资。

在当前主流市场中，针对航空航天、半导体等领域所需的刀柄、刀杆以及刀具，我们严格遵循ISO12164、ISO 26623-1标准进行生产与供应，以稳定的品质持续增强客户的合作信心。

截至目前，SYIC的产品已远销世界各国。自2020年起累计统计：可承受100bar以上水压的ERE、ERS系列筒夹，销量超15万个；刀具多轴用砂轮轴刀杆超过1万根；Dr.CNC系列产品仅在欧美市场销量便超5000台，PRO系列全球销量逾3000台，PSC车刀销量超2000根。这份成绩的背后，离不开我们对行业的责任与坚守，更凝聚了公司全体同仁与合作伙伴们同心同德、兢兢业业和不懈奋斗的心血与汗水。

面对未来尚不明朗的经济形势，SYIC愿与所有友人并肩同行，与行业同仁共克时艰。我们将始终为行业稳健发展全力以赴，以自律之心坚持学习精进。我们坚信，唯有如此，方能在时代浪潮中站稳脚跟，不被时局所淘汰，在行业变局中持续成长。

2025年，高端制造业加速演进，刀片作为切削系统的核心执行单元，其重要性正在被重新定义。新能源汽车、人形机器人和低空经济等新兴产业带来更高强度、更复杂结构与更严苛精度要求，使刀片的寿命稳定性、批量一致性和安全可靠性成为不可妥协的工程指标。行业竞争也不再局限于成本，而是向质量管理、交付能力与全周期技术支持延展，刀片已成为衡量先进制造能力的重要代表之一。

基于对趋势的深度洞察，御钻数控将战略重心进一步聚焦至螺纹刀具领域。螺纹加工直接关系产品装配可靠性与安全性，容错空间极低，其加工工具必须在硬度、精度与排屑稳定性之间实现系统平衡。围绕这一本质诉求，我们持续加大设备与工艺投入，构建更高一致性、更强适配性的精密制造体系，并以数字化管理能力提升生产透明度与交付确定性。

在产品端，我们围绕加工成功率这一核心指标推进技术突破，通过材料体系优化、刃口结构强化与多层复合涂层协同升级，使螺纹刀片在不锈钢、耐热钢、高温合金等高难度应用中具备更强耐磨性和抗崩性能。同时推出螺纹梳齿铣刀等新品，进一步覆盖复杂结构螺纹加工场景，为客户显著减少首件试错与停机损失，让稳定量产成为可控结果。

展望2026年，御钻数控将继续以螺纹专业深耕为主航道，以数字化与自动化夯实质量底座，以技术创新提升行业价值贡献度。我们将以更强的性能可靠性、更稳的寿命输出和更快的服务响应，为国产刀具赢得更高认同感与更大竞争力。让每一次螺纹切削都充满确定性，让“中国刀具”在全球高端制造舞台上拥有更坚定和更响亮的声音。

2025年对于我们公司而言既充满挑战，也孕育新的机遇。受国际资源供应波动影响，钨粉原材料价格大幅上涨，导致硬质合金刀具整体制造成本提高，利润空间受到一定挤压，也使部分产品的市场交付节奏放缓。尽管如此，公司仍保持稳定的销售和市场规模，特别是在汽车零部件及航空航天精密加工领域，客户对高寿命、高可靠性的刀具需求持续增长，使我们在细分领域维持了较强的竞争力。

在产业链与供应链方面，公司持续推进国产化替代策略，与国内优质粉末供应商、涂层设备制造商、精密磨床企业建立更紧密的协作模式。通过工艺优化和设备升级，我们在保证刀具一致性和精度的同时有效缓解了成本压力，为后续高端产品布局奠定了基础。

随着人形机器人产业的快速发展，其核心零部件正呈现轻量化、高强度和高精度并存的特点，结构越来越复杂，材料多为20CrMnTiH、马氏体不锈钢、钛合金以及铝合金等高难加工体系，传统标准刀具往往难以满足效率与精度要求。基于多年从事硬质合金非标工具的经验，我们针对这类难加工材料开发了FF系列的硬质合金铣刀，兼具高稳定性与高效率，为关键零部件提供可靠的加工方案。

展望2026年，我认为中国刀具行业将呈现三大趋势：一是高端化加速，高端机床与高性能刀具的协同性将更强；二是国产化提速，产业链安全推动关键材料、核心参数和高端工艺软件的自主可控；三是智能化深化，刀具的寿命预测、数据建模和工艺智能优化将成为提升客户价值的新增长点。

尽管外部环境仍存在不确定性，但行业正迈向一个技术驱动、融合创新的新周期。我们将继续坚持原创创新与客户协同两条主线。

光阴镌刻征程，实干续写华章。在深耕精进的征程中，2025年已圆满收官，卸下一年的耕耘与收获，我们迎来2026年的崭新序章。值此新岁启封之际，山田公司谨向全体同仁、合作伙伴及各界友人，致以最真挚的问候与最美好的祝福！

回望2025年，我们以匠心为刃筑牢品质根基，以创新为炬开拓发展新局，以担当为肩践行协作承诺。这一年，我们紧跟先进制造业高质量发展浪潮，锚定新能源汽车产业技术升级需求，依托二十余年生产研发积淀，深耕核心零部件精密加工领域，迭代优化刀具产品矩阵，以高精度、高效率的高端刀具解决方案，赢得国内外客户的深度认可与信赖。我们坚守“引进来、走出去”发展理念，深耕国内市场的同时，参加多场国际大型展会，洞察全球制造行业新动态，拓展海外合作版图，推动国际市场份额稳步提升，实现国内外市场双循环良性发展。每一份突破都凝聚着团队的拼搏，每一份认可都承载着客户的信任，时光不负耕耘，奋斗铸就成长。

展望2026年，新程已启，重任在肩。面对制造业数智化转型新机遇，我们将始终秉承“超硬品质，全心服务”的核心理念，聚焦技术攻关与产品创新，持续优化产品精度与性能，完善服务体系，以更优质的供给响应客户需求。我们将以更坚定的决心开拓进取，以更务实的行动深耕市场，在产业链协同、国际合作中续写新篇，与全体同仁携手并肩、凝心聚力，共迎行业新机遇，共谱发展新辉煌！

2025年全球制造业正处在智能化转型拐点，生产效率需精密工具支撑，成本控制呼唤高效供应链，行业内卷倒逼模式革新。作为扎根数控刀具领域的实践者，鑫明辉已做好准备，与全球伙伴共破困局、共开新局。

以“技术创新＋平台赋能”双轮驱动注入新动能。产品端聚焦高难度加工，优化金刚石刀具、走心机刀片及小径镗刀系列，针对不锈钢、钛合金等新材料提升精度，为汽车轻量化、电子元器件微型化提供精准切削方案；生产端依托智能化生产线，实现标准化代工，兼顾品质稳定与定制化需求，让技术优势转化为伙伴的生产优势。

宝辉数控刀具物联网平台已完成全面测试，正以“共建、共享、共赢”重构行业生态。落地的智能仓储柜，通过“即时新零售”助力经销商与终端用户实现安全库存甚至零库存，无需巨额仓储投入，平台快速调货降低运营成本；同时统一市场价与加盟价，配套数控技术培训与服务，真正“送客户、送流量、共盈利”，在卷局中开辟刀具人蓝海。

2026年，我们将深化平台能力，扩大智能仓储柜全球覆盖，完善24h响应服务网络，实现高效补给，推动机器人夹具研发与无人售卖落地，提升刀具管理智能化水平。我们诚挚邀请海内外同行加入，共享库存、共研方案、共拓市场，壮大中国刀具品牌协同力量。

我坚信，智造业的春天已至，刀具人作为“工业牙齿守护者”必将迎来新机遇。未来竞争是生态共生而非单打独斗，鑫明辉愿以开放姿态，与全球伙伴用精密刀具赋能智能化生产、用开放平台链接资源、用务实合作创造价值，让切削更高效，让每一份合作收获共赢，共书全球数控刀具与智造业高质量发展新篇章。

站在“十五五”开局的历史节点，面对《2035年高端机床装备国家发展规划》中提出的“四个100%”战略目标，机床工具行业任务艰巨、责任重大。随着电动汽车、人形机器人、低空经济等新兴产业的蓬勃发展，为行业注入了强劲动力。

2025年，北平机床在复杂多变的市场环境中稳健前行，在新能源汽车、人形机器人等新兴市场领域取得了突破性进展，上下游协同，构建了更稳固的供应链体系，实现高效、稳定的生产。

高质量发展的关键路径是对“破局·融合·质变”的理解。技术破局，创新驱动质变。强化创新突破，实现从“跟跑”到“并跑”甚至“领跑”的转变。引入人工智能、大数据等先进技术，满足高端制造业对机床智能化、高精度、高效率加工的需求。产业融合，构建新生态。与新能源汽车、人形机器人等新兴产业深度融合，形成产业链协同效应，共同开发定制磨削解决方案，推动产业升级。市场拓展，挖掘新增长点。积极开拓国际市场，提升中国品牌的国际影响力。同时，深耕国内市场，挖掘细分领域的需求，为行业发展注入新动力。人才建设，培养高素质专业人才。加强产学研合作，培养一批既懂技术又懂管理的高素质人才，为行业高质量发展提供人才保障。

站在新的历史起点上，机床工具行业面临着前所未有的机遇与挑战。北平机床将秉承“创新、协同、共赢”的发展理念，与行业同仁一道，共同推动行业实现“破局·融合·质变”的高质量发展，为制造业强国建设贡献力量。

当2025年的精密齿轮落下收官之齿，ANCA凭借五十余年工程积淀，以技术革新与战略远见在全球制造升级浪潮中交出亮眼答卷。从纳米级磨削突破到可持续战略落地，从中国市场深耕到全球生态构建，实现了创新与价值的双重共赢。

2025年是ANCA技术与市场的双丰收年，每一项突破均精准契合制造业“高精尖、智能化、绿色化”诉求。

在技术创新层面，硬核实力持续彰显。MicroXUltra极小径刀具磨床，将加工极限下探至0.03mm，凭借纳米级轴控制、激光在线测量等核心技术，破解了医疗器械微创刃口、半导体封装引脚等精密加工痛点；全新InsertsPRO刀片磨削套件实现ISO标准与定制化特殊刀片“无限制磨削”，装机调试时间缩短50%以上，为汽车、航空航天等领域解锁降本增效新路径。

在市场布局上，全域链接成效显著。中国市场以“硬件＋软件”双轮驱动，通过CIMT2025主题亮相与DMP大湾区工博会精准对接，深度适配3C、新能源汽车、医疗器械等产业需求。全球舞台上，EMO展会推出EPX-SF刃口钝化机、AIMS集成系统等解决方案，精准应对劳动力短缺、资源效率提升等行业挑战。

2026年，制造业将迈入精度竞争白热化、场景需求细分化和绿色转型不可逆新阶段。技术深耕上，深化“硬件＋软件＋A I”融合，推动精密磨削向自适应、自优化、自决策升级。市场拓展上，实现“核心区域深耕＋新兴市场开拓”双向突破。中国市场聚焦华东汽车制造、航空航天产业集群，借4月上海CCMT展会（展位W4-B401），将重磅展示MicroX Ultra、InsertsPRO与AIMS系统集成方案，填补长三角高精度磨削细分需求；深化大湾区服务网络，增加特色服务，提升3C、医疗领域客户响应效率。绿色发展上，将可持续战略全面融入业务全流程。产品设计端推行绿色设计，优化设备能耗结构，提升电动机能效与砂轮寿命，助力客户优化工艺、降低能耗与废料率，实现经济效益与环境效益双赢。

五十余载深耕，ANCA始终以精度为信仰、以创新为引擎，在精密磨削领域持续突破。2025年的成就已成过往，2026年的征程已然开启。面对制造业深刻变革与广阔机遇，我们将坚守工程初心，永葆创新活力，与全球制造伙伴携手，共同书写高质量、高价值、可持续的制造新篇章。

“潮平岸阔催人进，风正扬帆正当时。”值此2026新年开篇之际，谨代表深圳市精钻智能制造有限公司，向《金属加工（冷加工）》杂志的各位读者与行业同仁致以诚挚问候！

深圳市精钻智能制造有限公司2000年成立，创业之始便秉承“精益求精，钻石服务”的理念，选定工装夹治具自主研发、制造的企业发展之路。经过25年的奋斗，A-ONE快速定位夹治具系统已成为行业的一张闪亮名片。

随着苏州基地2022年建成投产构建起南北协同的智造、服务网络，精钻智能更是深度融入我国珠三角、长三角为代表的智能制造发展浪潮之中。

回望2025，尽管国际贸易风云变幻、国内竞争日趋激烈，但精钻智能乘势而上，凭借尖端设备加持，在工程能力、产品品类与品质上实现跨越式提升，经营业绩创下历史新高。

2025年，我们斩获“新型翻转式机器人末端用快换盘”等多项核心专利，A-ONE零点定位系统以亚微米级精度获市场广泛认可，深度赋能行业实现自动化、智能化升级。苏州基地的稳健运营，更让我们在非标定制、精密制造领域的服务能力再上新台阶，产品远销全球数十国，用匠心守护中国制造的国际口碑。

2026年，站在科技自主自强的时代风口，我们深知使命在肩。国家新质生产力发展政策的指引，为智能制造行业开辟了更广阔的赛道。精钻智能将聚焦核心赛道，持续扩充夹治具产品矩阵，攻坚亚微米级精度难题，强化模具、新能源、汽车和航空航天等领域的定制化服务能力，优化工装夹具一站式解决方案，以自动化赋能行业生产全流程，助力产业链上下游企业降本增效。

躬耕廿五载，初心映匠心。精钻智能始终以“为客户及行业发展有价值有贡献而奋斗”为己任，未来更将立足国内、放眼全球，向着国际知名供应商的目标稳步迈进。愿与行业同仁携手，共筑智能制造新生态，共谱产业升级新篇章！

“百工协力铸重器，匠心同行启新章”。祝《金属加工（冷加工）》杂志越办越好，祝各位同仁新年顺遂、事业精进！

安威机具股份有限公司成立于1979年，40多年来，始终以“打造机械配件精工质量”的态度，专注于精密刀柄与夹头的研发与制造，持续推出不同规格的产品，深得客户伙伴的肯定与信赖。安威生产的刀柄、夹具等机床功能部件，适用车铣磨等各种机床，种类齐全、适用范围广，能满足客户不同需求。

早在2003年，安威就通过了ISO9001认证，在生产管理、质量管控与技术研发、客户服务与售后支持等各方面都有长足的进步。“用实力证明价值，以实绩创造品牌”，安威持续以一种打造机械配件精工品质的态度，踩着稳健的步伐，迈向企业永续经营之路。

优质的产品深得国内外客户肯定，成功行销美国、加拿大、意大利、英国、德国、法国、瑞士以及澳洲等全球多个国家及地区，产品深受海外市场客户的好评。

品质一直是安威机具关注的重点，客户能够数十年如一日与安威合作，正是看中了安威刀柄的品质。在激烈的市场竞争中，只有高品质的产品才能始终屹立于不败之地。正是在“坚守品质，严控质量”理念的指引下，安威以高性能产品和服务赢得客户的广泛支持，美誉度遍布国内外市场。

2026年，无论市场如何变化，安威将继续坚持走品质路线，以高质量的产品回馈客户。只有这样，我们才能掌控未来，也才能帮助客户更好地掌控未来。安威期待与您携手，共同开启行业高质量、可持续发展的新篇章。