11月5日，备受瞩目的2025DMP大湾区工业博览会盛大开幕！作为中国工业母机核心功能部件领域的领军企业，昊志机电（展位号：6A31）携多项全球首发技术产品与智能制造解决方案惊艳亮相，首日便成为全场焦点，吸引大量专业观众与行业媒体驻足交流。
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一、展台直击：核心技术领衔，新品全球首发
昊志机电创新拉刀机构
超长松拉刀寿命，极高拉刀力稳定性
采用独有专利的昊志拉刀机构，主轴松拉刀寿命≥1000万次，相比传统碟簧拉刀机构寿命高出10倍以上，且拉刀力衰减在10%以内，稳定可靠。
超低整机振动，极高振动稳定性
同比传统碟簧拉刀机构，昊志拉刀机构整机振动值降低30%，振动波动值≤10%，振动稳定性极高。
超高重复拉刀精度，极高的精度稳定性
昊志拉刀机构具有超高的重复拉刀精度：≤0.002mm，与极高的精度稳定性，动静态偏摆变化量为±0.002mm。
历史零故障率
截止目前客户端使用昊志拉刀机构主轴异常返修率为零；
2016年投产以来生产线累计异常反馈数为零。
内部批量松拉刀实验突破1000万次，当前故障率为零。
2016年至今，批量出机超20万支主轴，昊志拉刀机构客户端异常反馈次数为零。
轴芯冷却新突破
主轴热伸长量仅为常规主轴的1/4，稳定仅需3分钟，加工效率提升75%。
全球首发
超级电机电主轴
超强扭矩
150mm外径内冷主轴拥有51Nm的强大扭矩，相较于BT40直联主轴的35.8Nm，提升了42.5%，可轻松应对硬质合金零件的重切加工需求。
极速响应
0-12000rpm加速时间仅需0.98秒，0-18000rpm加速时间仅需1.56秒，动态响应迅速。对于需要快速换产的小批量多品种零件加工，这一特性尤为关键，缩短响应时间，大幅提升整体加工效率。
创新型电机
兼顾低速重切和高速精加工，无论是铸造毛坯的粗铣，还是精密孔系的精镗，都能在同一台设备上高效完成。
轻量化设计
150超级电机电主轴重量仅52kg，较BT40直联主轴+电机组合(109.8kg)减重52.6%。
AI智控
配备振动传感器、位移传感器和温度传感器，实现对主轴状态的实时监控。借助智能AI技术，实现动态补偿、故障预判，确保加工过程稳定可靠。
全球首发
超级电机车床电主轴
超大力矩车削
额定扭矩(S1/100%)高达181Nm，最大扭矩高达398Nm，适用于低速重切应用场景加工。
高速高精设计
最高转速4500rpm，加减速时间≤0.8S，C轴定位精度≤10"，重复定位精度<5"，适用高速车削、高精铣削、联动加工应用场景。
集成化设计
主轴安装尺寸与同规格A2-6机械主轴尺寸一致，内藏电机、编码器、冷却系统等，可直接进行切换安装。
全球首发
超级电机转台
超级电机赋能
搭载超级电机技术，A/C轴额定扭矩高达457/219Nm，同等体积下较传统机型扭矩提升59%。
高动态响应
A/C轴均达200rpm高转速，动态加速能力强，缩短单件加工周期。
高定位精度
A/C轴定位精度±3arcsec，重复定位精度±1arcsec，适配精密零件的高精度加工需求。
大承载+轻量化设计
100kg超强承载力，其紧凑型结构可适配小型化加工中心，满足柔性生产线对设备小型化、多功能的集成需求。
晶圆研磨机液静压转台
高精度 高刚性 高稳定性
高精度
我司具备轴芯、轴承等零部件的超精密加工能力，加上液体油膜固有的“误差均化效应”使得液体动静压转台具有超高回转精度(小于0.1μm)。搭配光栅编码器，定位精度可达±2.5"，重复定位精度达±1"。
高刚性
采用自主研究的节流方式，转台整体全静压支承，具有较高的刚性和稳定性，轴向刚度高达2500N/μm，最大承重达2T。
高性能
配置三相交流永磁同步电机，功率1.3kW，最高转速142rpm，动态响应快。采用气动钳夹，增强了锁紧力矩和结构稳定性，确保了在生产过程中的高品质和可靠性。
高稳定性
采用液静压轴承，轴芯油膜悬浮实现无磨损运行，延长设备的使用寿命，油膜吸振减少转台振动，赋予了设备高刚性和加工稳定性等突出特点，显著提升了产品的加工能力。
全球首发
超级电机摆头
高刚性
优化的轴承配置和轴系设计,牢固可靠的机体结构,使摆头和主轴均获得极高刚性,整机轴端的轴向刚性超过240N/μm,径向刚性超过310N/μm,A轴两侧配备创新的刹车机构,夹紧刚性强且稳定。
高效率
采用昊志最新一代力矩电机,相较于传统的力矩电机功率密度提升42.7%,扭矩提升63%,动态响应性能极佳,配合高转速大扭矩电主轴,无论是低速重切还是高速精铣,均能获得极高的加工效率,可轻松胜任复杂零件的高效铣削加工。
高精度
内置高分辨率绝对式编码器和昊志高性能力矩电机,整机响应速度快,具有极佳的定位精度和重复定位精度,搭配昊志高速高精密电主轴,确保5轴加工过程中获得超高的精度和表面效果。
灵活定制
摆头采用模块化设计,支持安装多种不同功能的电主轴,兼容市面上主流的通讯协议,可根据客户需求进行灵活的搭配定制。
直线电机
1.高速度和高精度：直线电机能够实现高速度:(90m/min)和高加速度(2G)，双向重复定位精度高达1μm。
2.超高防护等级：水冷系列高防护等级，达到IP65。
3.超低温升：专利化冷却结构，温升超低<2K。
4.大推力、低波动：连续推力105N-10636N，峰值推力525N-18777N，推力波动<3%。
5.可扩展性和模块化设计：支持多动子和定子的模块化拼接，行程几乎可以无限延长，适应各种尺寸的工业应用。
气浮超精密直线模组
1.采用精密加工的气浮部件搭配均匀气膜设计，确保运动时垂直和水平方向的直线度误差小于0.2微米/100毫米；
2.elmo高性能驱动器结合高精度反馈系统，实现重复定位精度优于0.035微米；
3.优秀的气浮结构设计，提供高承载能力，可支持超过100公斤负载，同时保持高刚性；
4.多耦合场仿真确定极优的气场参数设计，确保在气压大于0.65MPa时，仍可运行平稳且长期可靠。
一体化关节模组
提供一步到位的机器人关节解决方案
性能卓越
A.采用高性能无框力矩电机，3.5倍过载能力，运行平稳，电流波动小，力控更精准、更安全。
B.配置高精度双绝对值编码器，确保输出精度高，重复定位精度高达0.003°。
C.双多圈绝对值编码器+高刚性的谐波减速器，使虚拟力控成为现实。
轻量化
结构紧凑,最大化减小机器人关节模组的重量,保证机器人负重比。
长寿命
模组采用高精度、长寿命、高刚性、低噪音的谐波减速器,弥补模组寿命的短板。配置智能传感器，有效监控模组及电机的发热情况,确保关节模组寿命。
Infranor集团产品系列
伺服电机
1、几乎无电磁损耗。
2、最大峰值力矩能达到450Nm。
3、波纹转矩降低到最小。
4、特殊专利结构设计。
5、实现真正无间隙转矩。
伺服驱动
1、可软件自由配置的柔性通用交流伺服,可作为现场总线从站，构建完全基于驱动的分布式运动控制系统。
2、用户编程控制的开关量及模拟量输入输出点。
3、支持多编码器反馈接口(旋转变压器，增量式编码器，sin/cos编码器Endat，Hiperface等)。
4、Canopen等多种现场总线接口，预留现场总线扩展插槽。
5、RS232/422通信诊断接口。
6、支持多种编码器反馈,方便的自整定功能,电流环周期62.5μs，速度\位置环周期500μs。
控制系统
1、基于CybTouch软件，图形化操作界面，易学易用。独有自动导航调试功能，可轻松完成机床调试工作。
2、可控制各类前后挡料组合，例如X轴、X挡指、X从轴、R从轴、Z轴、随动托料。
3、通过CANOpen和EtherCAT@总线可扩展控制更多轴。
4、开放式系统架构，通过User Cycles和插件模块，实现用户定制化功能。
5、触摸屏上按钮图标也可进行颜色、位置、大小等个性化设定。
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