生产效率提升50% 人工成本下降80% 运行故障率低至0.1%

数控机床自动化综合解决方案包括电主轴、转台、工业协作机械臂、自动化夹具、传感和控制系统，具有高加工精度、稳定的加工品质与高效的生产率等优势。能够轻松应对车削、铣削、钻孔等多种加工任务，广泛应用于形状复杂、高精度和批量化零件的加工。该方案显著提升生产效率50%，人工成本下降80%，运行故障率低至0.1%。

昊志创新拉刀机构

1.拉刀机构提升10倍寿命

昊志创新拉刀机构寿命达1000万次，而碟簧拉刀机构寿命仅100万次；

2.超低整机振动

创新拉刀机构主轴振动值降低约30%。

3.历史零故障率

截至目前客户端使用昊志拉刀机构主轴异常返修率为零。

超长寿命旋转接头

1.超长寿命

昊志旋转接头寿命达10万小时，相比市场同类型接头寿命提升10倍。

2.复杂工况密封性

最高转速可达36000rpm，最大水压可达7MPa，在最高转速下可以通水与干磨随意切换，满足复杂工况密封性要求。

3.免维护

对旋转接头进行结构升级，增加预紧装置，避免出现启动瞬间大量冷却水溢流,免去了传统拆卸维护的问题。

五轴车铣复合最新型！

1.强力车铣复合加工：

最高车刀锁紧扭矩高达1000Nm，额定扭矩（S1/100％）高达120Nm，适用于强力车削、强力铣削、暴力钻等加工；

2.高效率高精度：

最高转速15000rpm，加减速时间≤1S，车功能定位精度≤20''，重复定位精度≤10''，可实现高速高效率加工，同时大大提升表面加工质量；

3.智能化设计：

可集成振动传感器、位移传感器，实时监控主轴加工运行状态，精确闭环补偿，大幅提高加工精度；

重载切削最新型！

1.同系列超强切削性能：

主轴功率75kW，额定扭矩（S1/100％）高达840Nm，完美实现盘式铣刀大切削量切削。

2.同系列超高静态精度及加工精度：

主轴静态偏摆≤0.005mm(测试棒300mm处)，振动值≤0.8mm/s，加工表面粗糙度可达Ra0.2。

3.昊志独有多项技术创新：

独创双通道气密封结构、创新型拉刀机构、长寿命旋转接头等最新研究成果均得以应用，稳定性、可靠性远超同类产品。

高速、高精度、可拓展性强

1.高速度和高精度：直线电机能够实现高速度:(90m/min)和高加速度(2G)，双向重复定位精度高达1μm。

2.超高防护等级：水冷系列高防护等级，达到IP65。

3.超低温升：专利化冷却结构，温升超低<2K。

4.大推力、低波动：连续推力105N-10636N，峰值推力525N-18777N，推力波动<3%。

5.可扩展性和模块化设计：支持多动子和定子的模块化拼接，行程几乎可以无限延长，适应各种尺寸的工业应用。