当前我国制造业处于向先进的、数字化、智能化转型阶段。随着自动移动式装配线实现自动化、少人化，再逐步向信息化、数字化、智能化推进。在这个推进过程中，设备供应商应该怎么做呢？“制造升级，设备先行”，供应商应适应客户发展的生产需求，从多工序单机、多人工作业生产，向单工序复合、自动化、少人化、柔性化、信息化、智能化生产发展，同时，企业也应不断开展新工艺、新技术、新材料的开发、应用，进行生产技术的改造，提升制造技术水平。江苏金方圆国内首条折弯机自动移动式装配线的运行，不仅能很好的满足用户需要，还成功打开国内折弯机自动移动设备市场，今天小编就为您盘点下这款折弯机自动移动式装配线！

       生产线的改造灵感来自于江苏金方圆的母公司德国通快集团，而自动化线的设计和实施则全部由本土团队完成。此流水线实现了真正意义上“机器运动，人员固定”(机动人不动)的流水作业，和汽车的生产方式类似。

       传统的机器装配方式是机器在工位固定，由不同工种工人带着装配工具和零件辗转于不同的工位之间，完成各种机械结构、驱动装置、控制系统等零部件的装配。这在小规模生产模式下是合适的。

       而金方圆的自动移动式装备生产线则兼顾了大规模生产要求的效率和机床个性化定制柔性生产的优点。车间内铺设了直线导轨，导轨上安装有移动小车，机床固定在小车上，沿着导轨缓慢移动。金方圆把折弯机的装配分解为若干个工位，每个工位上的工人根据装配指导书，完成若干的装配操作。机床在每个工位停留2～3个小时，完成装配，就流动到下一个工位。行车只需要生产线的起始固定位置起吊作业。

       经过改造之后，折弯机的装配生产效率有望提高至少25%，交货及时率和产品质量大大提升。这主要得益于实现了装配工人定人定岗，分工进行了细化，工人的专业性得到强化。工人因遗忘和遗漏工具和零件等错误也将显著降低。流水线投产后，车间的生产布局和作业环境明显优化，消除了高峰生产时物流小车在车间里穿梭的混乱局面，也避免了行车在车间的不同位置起吊设备的风险。

       在新的流水线上，生产瓶颈一目了然，管理人员和技术人员能及时发现和解决问题，对跟不上节奏的员工进行及时的培训和指导。

       作为国内首条折弯机自动移动式装配线，金方圆凭借成熟的产品技术与优质的服务获得客户的充分认可。未来，金方圆将在钣金折弯及其他行业的智能化生产方面，全力配合战略合作伙伴共同开拓创新，坚持“配置灵活、预算可达、售后无忧”的企业使命，为客户提供可靠、高效、多样化的高质量定制化解决方案，提升生产效率，为企业带来更大的经济效益。

       数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，也使制造业成为工业化的象征。更多金属激光切割机、冲床、液压机、剪板机、折弯机、卷板机、弯管机、激光打标机、激光焊接机、激光器、其他激光设备、钣金模具等新品，尽在DMP大湾区工博会金属加工展区，期待您的光临！